一种叠片式铁芯及其紧固方法技术

本发明专利技术涉及叠片式铁芯加工技术领域，特别涉及一种叠片式铁芯，包括铁芯本体和排钉本体；所述排钉本体包括头部和柱状的铆接杆；通过在冲片的边缘上开设凹槽代替现有技术中直接在冲片上进行穿孔，节约了模具的成本；采用T形排钉或L形排钉代替现有技术中的圆头铆钉，T形排钉或L形排钉具有成本低廉，装配方便、快捷的优点；通过铁芯压紧工序以及铆压使排钉本体的铆接杆的铆接端发生塑性形变，以达到压紧铁芯本体的目的，且附着在粘连排钉单体外侧的胶体增加了铆钉与铁芯本体间的通电电阻，有利于降低铁芯的涡流损耗。

A superimposed iron core and its fastening method

The invention relates to the field of laminated iron core processing, in particular to a stack type iron core, including the iron core body and the riveting body, which comprises a head and a column shaped riveting rod, and by opening a groove on the edge of the punching piece instead of perforating directly on the punching sheet in the existing technology, the cost of the die is saved. Using T - shaped or L - shaped nail to replace the current rivet in the existing technology, T - shaped or L - shaped nails have the advantages of low cost, convenient assembly and quick assembly, and the riveting end of the riveting rod of the riveting rod of the body of the riveting rod is formed by the iron core pressing process and riveting pressure to achieve the purpose of pressing the iron core and adhesion. The gel on the outside side of the screw can increase the resistance between the rivet and the core, which is beneficial to reduce the eddy current loss of the core.

【技术实现步骤摘要】
一种叠片式铁芯及其紧固方法
本专利技术涉及叠片式铁芯加工
，特别涉及一种叠片式铁芯及其紧固方法。
技术介绍
叠片式铁芯广泛应用于机电产品，如电器中变压器铁芯、接触器铁芯、继电器铁芯、镇流器铁芯和电机铁芯等，以电机铁芯为例，采用铆钉紧固的电机铁芯由多片的电工钢冲片纵向堆叠而成，现有电机冲片结构中，通常设有多个圆形通孔(请参照图1)，在冲片纵向堆叠后，通过铆钉穿设于圆形通孔，使纵向堆叠的冲片之间得到紧固；上述电机铁芯紧固方式中，若需要提高电机铁芯紧固的效率，需要设计专门用于圆头铆钉打钉的自动化设备，由于圆头铆钉的头部通常为圆形或蘑菇形，难以实现多个铆钉自动横向排列，因此生产专门用于圆头铆钉打钉的自动化设备需要设计较复杂的机械结构，成本较高，且实现圆头铆钉自动排列需要耗费较多工时，而且在多片冲片上成型出规格、位置相同的通孔，对冲片模具的精度要求高、结构复杂，冲片模具的制造难度大，且圆头铆钉需要采用较为复杂的设备实现自动紧固；综上所述，采用圆头铆钉穿设圆形通孔的电解铁芯紧固技术中，存在加工成本高且效率低的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种加工成本低且高效的叠片式铁芯及其紧固方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：提供一种叠片式铁芯，包括铁芯本体和排钉单体，所述排钉单体为铁芯连排钉或气排钉的排钉单体；所述排钉单体包括头部和柱状的铆接杆，所述头部连接于铆接杆；所述头部为T形头或L形头；所述铁芯本体由多片冲片纵向堆叠而成，所述铁芯本体的边缘开设有多个与排钉单体的铆接杆配合的凹槽或通孔。还提供一种叠片式铁芯紧固方法，包括以下步骤：S1：在冲片边缘上开设凹槽或通孔；S2：将多片开设有凹槽或通孔的冲片纵向堆叠并将各凹槽或通孔对齐，制得铁芯本体；S3：将排钉单体的铆接杆穿设于凹槽或通孔，使铆接杆的侧表面与凹槽或通孔配合；S4：将铁芯本体纵向压紧，铆压排钉单体的铆接端，以致排钉单体的铆接端发生塑性形变。本专利技术的有益效果在于：本专利技术中采用排钉代替现有技术中用于冲片堆叠固定的圆头铆钉，一方面排钉造价低廉；且气排钉通常为排列粘连供货，或铁芯连排钉预制成依次排列、胶体粘连使用，便于叠片式铁芯紧固过程中的装料，相比采用单粒供货的圆头铆钉，生产效率更高，且装钉设备可使用排钉枪或其零部件，结构更加简单，进一步节约了加工成本，有利于叠片式铁芯紧固的自动化生产，且铆接杆外侧附着的胶体增加了铆接杆与铁芯本体间的通电电阻，与现有技术通常采用的圆形铆钉相比，有利于降低铁芯的涡流损耗；另一方面，本专利技术涉及的叠片式铁芯，通过将现有技术中用于冲片堆叠固定的通孔改造成凹槽，从而简化了冲片模具结构，降低了冲片模具的制造成本。本专利技术涉及的叠片式铁芯紧固方法中，通过采用排钉代替现有技术中的圆头铆钉，排钉具有成本低廉，装配方便、快捷的优点；通过铁芯压紧工序以及铆压挤压使排钉的铆接杆的铆接端发生塑性形变，以达到压紧铁芯本体的目的；在冲片的边缘上开设凹槽，排钉单体直接在冲片上进行穿孔，节约了模具的成本；上述叠片式铁芯紧固方法具有成本低、效率高的优点。附图说明图1为现有技术中的硅钢冲片结构示意图；图2为本专利技术具体实施方式的一种叠片式铁芯的结构示意图；图3为本专利技术具体实施方式的一种叠片式铁芯的铁芯本体的结构示意图；图4为本专利技术具体实施方式的一种叠片式铁芯的T形头部的排钉单体的结构示意图；图5为本专利技术具体实施方式的一种叠片式铁芯的L形头部的排钉单体的结构示意图；标号说明：1、铁芯本体；11、冲片；12、凹槽；121、限位突起；2、排钉单体；21、头部；22、铆接杆。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本专利技术最关键的构思在于：通过采用L形或T形的铁芯连排钉或气排钉代替现有技术中用于冲片堆叠固定的蘑菇头圆柱形铆钉，排钉造价低廉，且便于叠片式铁芯紧固过程中的装料。请参照图2至图5，本专利技术涉及一种叠片式铁芯，包括铁芯本体1和排钉单体2；所述排钉单体2包括头部21和柱状的铆接杆22，所述头部21连接于铆接杆22；所述头部21包括T形头或L形头；所述铁芯本体1由多片冲片11纵向堆叠而成，所述铁芯本体1的边缘开设有多个与排钉单体2的铆接杆22配合的凹槽12或通孔。上述叠片式铁芯的结构说明：上述铁芯连排钉由多个相同规格的排钉单体依次排列而成；上述多个相同规格的排钉单体依次排列组合成的铁芯连排钉由胶体粘连；上述柱状的铆接杆可设计为四棱柱体。上述叠片式铁芯的有益效果在于：本专利技术中采用排钉2代替现有技术中用于硅钢冲片11堆叠固定的圆头铆钉，一方面排钉单体2造价低廉，且排钉单体2通常为排列粘连供货，便于叠片式铁芯紧固过程中的装料，相比采用单粒供货的圆头铆钉，生产效率更高，且装钉设备可使用排钉枪或其零部件，结构更加简单，进一步节约了加工成本，有利于叠片式铁芯紧固的自动化生产。且附着在粘连排钉单体外侧的胶体增加了铆钉与铁芯本体间的通电电阻，有利于降低铁芯的涡流损耗。进一步的，上述叠片式铁芯结构中，所述铆接杆的横向截面为矩形，所述铆接杆22的长度大于铁芯本体1厚度0.1-1mm，所述铆接杆22的一横向长度小于相应凹槽12深度0.2-0.4mm或铆接杆22的一横向长度小于相应通孔横向长度0.2-0.4mm。作为本专利技术的一种实施方式，压紧后厚度在27.5-28.2mm的铁芯，采用型号为F30的气排钉，相应的，将排钉单体2的铆接杆22长度设计为28.5mm，当铁芯本体1在压紧过程中，排钉单体2长出铁芯本体1的铆接端受到外力铆压发生形变并压紧凹槽12的一端，凹槽12的另一端由头部21压紧，从而使排钉单体2的两端压紧铁芯本体1凹槽12的两端，实现叠片式铁芯的紧固；铆接杆22的一横向长度小于相应凹槽12深度0.2-0.4mm，一方面方便铆接杆22插入凹槽12；另一方面，由于铁芯本体1的厚度存在一定误差，若铁芯本体1厚度薄于标准值时，排钉单体2的长度可能大于铁芯本体1厚度0.3mm以上，不利于铁芯的使用，由于排钉单体2的铆接端在受到外力铆压发生形变时，铆接杆22也产生一定的弯曲，铆接杆22与凹槽12间的间隙为铆接杆22弯曲提供了一定的空间，从而缩短铆接杆22的长度，使排钉单体2的铆接端在受到铆压后能够稳定的压紧凹槽12的一端，且有利于铁芯使用。进一步的，上述叠片式铁芯结构中，所述铆接杆22的形状为四棱柱。进一步的，上述叠片式铁芯结构中，所述铁芯本体1的边缘开设有多个与T形气排钉的铆接杆配合的凹槽12。通过将现有技术中用于冲片11堆叠固定的闭合通孔改造成凹槽12，简化了冲片11模具结构，降低了冲片11模具的制造成本。进一步的，上述叠片式铁芯结构中，所述凹槽12侧壁靠近开口的一端设有限位突起121。通过在凹槽12侧壁靠近开口的一端设有限位突起121，使凹槽12的开口端收窄，防止用于紧固的排钉单体2从凹槽12开口处滑出，从而进一步保证了叠片式铁芯的稳固性。进一步的，上述叠片式铁芯结构中，所述头部21为T形头。进一步的，上述叠片式铁芯结构中，所述铁芯本体1具体为电机铁芯；所述电机铁芯具体为定子铁芯或转子铁芯。进一步的，上述叠片式铁芯结构中，所述铁芯本体1具体为变压器铁芯。进一步的，上述叠片式铁芯结构中，所述铁芯本体1具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠片式铁芯，其特征在于，包括铁芯本体和排钉单体，所述排钉单体为铁芯连排钉或气排钉的排钉单体；所述排钉单体包括头部和柱状的铆接杆，所述头部连接于铆接杆；所述铁芯本体由多片冲片纵向堆叠而成，所述铁芯本体的边缘开设有多个与排钉单体的铆接杆配合的凹槽或通孔。

【技术特征摘要】
1.一种叠片式铁芯，其特征在于，包括铁芯本体和排钉单体，所述排钉单体为铁芯连排钉或气排钉的排钉单体；所述排钉单体包括头部和柱状的铆接杆，所述头部连接于铆接杆；所述铁芯本体由多片冲片纵向堆叠而成，所述铁芯本体的边缘开设有多个与排钉单体的铆接杆配合的凹槽或通孔。2.根据权利要求1所述的叠片式铁芯，其特征在于，所述铆接杆的形状为四棱柱。3.根据权利要求2所述的叠片式铁芯，其特征在于，所述铆接杆的横向截面为矩形，所述铆接杆的长度大于铁芯本体厚度0.1-1mm，所述铆接杆的一横向长度小于相应凹槽深度0.2-0.4mm或铆接杆一横向长度小于相应通孔横向长度0.2-0.4mm。4.根据权利要求1所述的叠片式铁芯，其特征在于，所述铁芯本体的边缘开设有多个与排钉单体的铆接杆配合的凹槽。5.根据权利要求1所述的叠片式铁芯，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈石云，陈从俭，徐剑斌，江敬情，
申请(专利权)人：福安市启航自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35