豆腐干的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及食品加工领域，具体公开了豆腐干的制作工艺，包括如下步骤：步骤一：浸泡，步骤二：磨浆，步骤三：加热，步骤四：凝固，步骤五：压制，步骤六：切胚，步骤七：包装。本发明专利技术通过浸泡、磨浆、加热、凝固等七个步骤完成对红茶的加工，每个步骤的时间、温度以及火候的控制使得加工出的豆腐干气味香浓，口感爽，品质高。

Making process of dried bean curd

The invention relates to the field of food processing, including the following steps: Step 1: Step 1: step two: grinding, step three: heating, step four: solidification, step five: pressing, step six: cutting embryo, step seven: packing step seven. This invention completes the processing of black tea by seven steps, such as soaking, grinding, heating and solidification. The time, temperature and heat of each step make the dried bean curd smell strong, and the taste is good and the quality is high.

【技术实现步骤摘要】
豆腐干的制作工艺
本专利技术涉及食品加工领域。
技术介绍
逢年过节时人们往往因为食用过多的油腻性食品而导致脾胃虚弱，在胡吃海塞后的几天内因为没胃口，食用很少量甚至不食用正常的三餐，需要几天才能缓解这种症状，在厌食的这几天内食用豆腐是补充营养的食疗佳品，然而豆腐吃多了也会觉得腻，也不能起到开胃的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有的豆腐吃多了会觉得腻的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供一种豆腐干的制作工艺，包括如下步骤：步骤一：浸泡：将大豆洗净、浸泡备用，浸泡时，大豆与水的质量比为1:3-4；步骤二：磨浆：用磨浆装置将浸泡好的大豆磨浆后，用150-200目的筛网过滤分离后得到豆浆；步骤三：加热：将豆浆加热到95-100℃得到热豆浆，加热时间为0.5-1h；步骤四：凝固：将热豆浆冷却至75-80℃后，向里面加入氯化镁，氯化镁的加入量为热豆浆质量的0.19-0.22％，静置后凝固得到豆花；步骤五：压制：将豆花转移到铺设好的包布中，将包布封口后对其进行压制，得到豆干胚；步骤六：切胚：将包布揭去，将豆干胚切成豆干块；步骤七：包装：将步骤六中制得的豆干块杀菌、包装。本基础方案的有益效果在于，1.本专利技术通过浸泡、磨浆、加热、凝固等七个步骤完成对红茶的加工，每个步骤的时间、温度以及火候的控制使得加工出的豆腐干气味香浓，口感爽，品质高。2.本专利技术通过磨浆装置进行磨浆，可以循环往复对大豆进行粉碎研磨，磨出的浆液不仅浓稠香甜而且均匀性好，质量高，极大调动了人们的胃口。方案二，此为基础方案的优选，步骤一中大豆与水的质量比为1:3。通过对大豆与水的比例的精确调整设置，使得大豆浸泡的效果更好，对水分的吸收以及自身吸水后的形变都控制在较恰当的范围内，大大提高了豆腐干的口感。方案三，此为基础方案的优选，步骤二中筛网目数为160目。经过步骤二磨浆后的浆液更加细致，大豆中的香味以及有益成分都得到释放，而该目数下的筛网能够使得得到的豆浆质量更高。方案四，此为基础方案的优选，步骤三中加热时间为0.75h。该加热时间的控制既能够保证豆浆充分吸收热量又能够避免豆浆因加热时间过长而导致营养成分流失。方案五，此为基础方案的优选，步骤四中氯化镁的加入量为热豆浆质量的0.2％。该配比下的氯化镁能够充分与本专利技术中浓郁的热豆浆进行结合。附图说明图1为本专利技术实施例一中磨浆装置的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：粉碎辊1、罐体2、粉碎凸起3、橡胶薄膜4、尖刺5、出气孔6、进气孔7、弹簧8。豆腐干的制作工艺的实施如下：包括如下步骤：步骤一：浸泡：将大豆洗净、浸泡备用，浸泡时，大豆与水的质量比为1:3；步骤二：磨浆：用磨浆装置将浸泡好的大豆磨浆后，用150目的筛网过滤分离后得到豆浆；步骤三：加热：将豆浆加热到95-100℃得到热豆浆，加热时间为0.5h；步骤四：凝固：将热豆浆冷却至75-80℃后，向里面加入氯化镁，氯化镁的加入量为热豆浆质量的0.19％，静置后凝固得到豆花；步骤五：压制：将豆花转移到铺设好的包布中，将包布封口后对其进行压制，得到豆干胚；步骤六：切胚：将包布揭去，将豆干胚切成豆干块；步骤七：包装：将步骤六中制得的豆干块杀菌、包装。如图1和图2所示，步骤二中采用的磨浆装置包括上端开口的罐体2、两个位于罐体2中的粉碎辊1以及若干位于罐体2内壁上的鼓气单元，其中两个粉碎辊1相对设置，粉碎辊1上端与罐体2之间为转动连接的，粉碎辊1下端与罐体2之间为转动密封的，粉碎辊1外壁上密布有若干粉碎凸起3；粉碎辊1上端为中空的且内设螺旋导流片，螺旋导流片尾端的粉碎辊1上开有出料口，两个粉碎辊1通过与动力源之间的齿轮传动实现两者转动方向相同，鼓气单元包括开设在罐体2内壁上的进气孔7，覆盖在进气孔7上的橡胶薄膜4、位于橡胶薄膜4与罐体2内壁之间的弹簧8、固定在橡胶薄膜4中心的尖刺5，其中进气孔7、出气孔6均为通孔且其上分别设置有进气单向阀以及出气单向阀，这就保证了气流方向自外界进入到罐体2内壁与橡胶薄膜4围成的空腔中，再经由出气孔6排出，避免磨浆后的浆液回到该空腔中，尤为需要注意的是，尖刺5为永磁体，部分粉碎凸起3也为永磁体制成，粉碎凸起3与尖刺5的相对一端均为N极。工作时，泡好的豆子沿着螺旋导流片下行穿过出料口进入到罐体2中，豆子在两个粉碎辊1的摩擦、粉碎下逐渐变为浆液，待浆液达到要求后，即可进行下一步骤的加工，这个过程中，两个粉碎辊1的设置起到了对辊的效果，承担了豆子的精细粉碎的作用，两个粉碎辊1转动方向相同，对两个粉碎辊1之间的空间而言，产生相向的对流以及实现粉碎辊1内外侧的浆液循环，对粉碎辊1与罐体2内壁之间的空间而言，粉碎辊1能够充分对豆子进行粉碎磨浆，当粉碎辊1转动时，永磁体制成的粉碎凸起3会往复靠近、远离尖刺5，当两者靠近时，尖刺5会受到斥力并克服弹簧8阻力使得橡胶薄膜4收缩，气体沿着出气孔6进入罐体2中，不仅能够加剧罐体2中的磨浆、粉碎效果，还能够使得鼓动附近的浆液向上、向下扩散，当两者远离时，弹簧8作用力占据主导作用，橡胶薄膜4膨胀，外界气体自进气孔7进入，橡胶薄膜4自身的形变同样鼓动附近的浆液向上、向下扩散，从而在局部形成了若干浆液的上下循环，提高了浆液的一致性、均匀性。实施例二：与实施例一的区别仅在于：步骤一中大豆与水的质量比为1:4；步骤二中用200目的筛网过滤分离；步骤三中加热时间为1h；步骤四中氯化镁的加入量为热豆浆质量的0.22％。实施例三：与实施例一的区别仅在于：步骤一中大豆与水的质量比为1:3；步骤二中用160目的筛网过滤分离；步骤三中加热时间为0.75h；步骤四中氯化镁的加入量为热豆浆质量的0.2％。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.豆腐干的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：浸泡：将大豆洗净、浸泡备用，浸泡时，大豆与水的质量比为1:3‑4；步骤二：磨浆：用磨浆装置将浸泡好的大豆磨浆后，用150‑200目的筛网过滤分离后得到豆浆；步骤三：加热：将豆浆加热到95‑100℃得到热豆浆，加热时间为0.5‑1h；步骤四：凝固：将热豆浆冷却至75‑80℃后，向里面加入氯化镁，氯化镁的加入量为热豆浆质量的0.19‑0.22％，静置后凝固得到豆花；步骤五：压制：将豆花转移到铺设好的包布中，将包布封口后对其进行压制，得到豆干胚；步骤六：切胚：将包布揭去，将豆干胚切成豆干块；步骤七：包装：将步骤六中制得的豆干块杀菌、包装。

【技术特征摘要】
1.豆腐干的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：浸泡：将大豆洗净、浸泡备用，浸泡时，大豆与水的质量比为1:3-4；步骤二：磨浆：用磨浆装置将浸泡好的大豆磨浆后，用150-200目的筛网过滤分离后得到豆浆；步骤三：加热：将豆浆加热到95-100℃得到热豆浆，加热时间为0.5-1h；步骤四：凝固：将热豆浆冷却至75-80℃后，向里面加入氯化镁，氯化镁的加入量为热豆浆质量的0.19-0.22％，静置后凝固得到豆花；步骤五：压制：将豆花转移到铺设好的包布中，将包布封口后...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒波，舒湘源，舒丹珏，舒婉庭，
申请(专利权)人：贵州省务川县照石坊农林集团有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52