岩百合的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了岩百合的加工工艺，包括以下步骤：步骤一：选取，采摘岩百合作为原材料；步骤二：清洗，将岩百合放入清水中进行清洗并去泥渣；洗净后沥干水分；步骤三：切碎，需要使用切碎装置，对岩百合进行切碎、研磨和压榨处理后得到岩百合泥；步骤四：过滤，将岩百合泥与清水混合形成岩百合浆；将岩百合浆倒入滤布斗内，一边摇动，一边加入清水，经过滤得到岩百合水；步骤五：静置沉淀，将岩百合水倒入容器内并静置2‑4小时，使得岩百合粉沉淀于箱体底部；倒掉液体取出岩百合粉即可；步骤六：晒干，将湿润的岩百合粉放置于干净的布匹上进行日晒，水分散尽即可得到岩百合粉。本方案主要解决了目前百合粉加工工艺中切碎效率低的问题。

Processing technology of rock Lily

The invention discloses the processing technology of rock lily, including the following steps: first, selecting and picking rock lily as raw material; second, cleaning, putting rock Lily in clean water for cleaning and removing mud residue; after washing, draining water; third, chopping, requiring the use of chopping device to chop and grind rock lily. After grinding and pressing, rock Lily mud is obtained; step 4: filtering, mixing rock Lily mud with water to form rock Lily mud; pouring rock Lily mud into filter cloth bucket, shaking while adding water, and filtering to get rock Lily water; step 5: static precipitation, pouring rock lily water into container and standing for 2 4 hours, so that The rock lily powder is deposited at the bottom of the box; the liquid is poured out to take out the rock Lily powder; Step 6: Dry, put the wet rock lily powder on the clean cloth for sunshine, and the water is dispersed to get the rock Lily powder. The scheme mainly solves the problem of low cutting efficiency in the processing of lily powder at present.

【技术实现步骤摘要】
岩百合的加工工艺
本专利技术涉及食料的制备

技术介绍
百合是我国传统的名贵食品，是首批卫生部认可的药食两用植物，被誉为蔬菜人参，具有养阴润肺，清心安神等保健功效。百合粉为百合的干燥肉质鳞叶淀粉，百合粉是从野生或人工栽培的百合鳞茎中加工提取的，其地下鳞茎含淀粉量70％以上；有极高的营养价值，富含维生素B1、B2、C等成份，还含氨基酸、钙、磷、铁、百合甙A、百合甙B、秋水仙碱等，这些成份全作用于人体，不仅具有良好的营养滋补之功，还有润肺止咳、促进伤口愈合、宁心安神、镇静催眠、预防痛风、保护胃黏膜、增强免疫的辅助功效。目前，百合粉的加工工艺主要为：选料、清洗、切碎、滤浆、澄清和沉淀；实际操作过程中，百合的切碎通常是通过人工处理的，不仅人工劳动强度大，而且切碎效率低下。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种岩百合的加工工艺，以解决目前百合粉加工工艺中切碎效率低的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：岩百合的加工工艺，包括以下步骤：步骤一：选取，采摘岩百合作为原材料；步骤二：清洗，将岩百合放入清水中进行清洗，去除岩百合上的泥渣；洗净后捞出岩百合并沥干水分；步骤三：切碎，需要使用切碎装置；将沥干的岩百合放入箱体内通过切割刀进行切碎处理，且切割刀配合研磨轴构成切碎区域；利用转动的研磨轴对切碎的岩百合进行研磨和压榨处理得到岩百合泥；利用转动的辅助轴既能对岩百合泥进行再次研磨，还能将岩百合泥甩出；步骤四：过滤，将岩百合泥与清水混合形成岩百合浆；将岩百合浆倒入滤布斗内，一边摇动，一边加入清水，经过滤得到岩百合水；步骤五：静置沉淀，将岩百合水倒入容器内并静置2-4小时，使得岩百合粉沉淀于箱体底部；倒掉液体取出岩百合粉即可；步骤六：晒干，将湿润的岩百合粉放置于干净的布匹上进行日晒，水分散尽即可得到岩百合粉。基础方案的优点：1、本方案通过切割刀可实现对岩百合的切碎处理；通过转动的研磨轴既能对切碎的岩百合进行研磨处理，又能对其进行压榨，进而提高了对切碎岩百合的研磨效果，促进岩百合粉的提取率；相较于目前百合的加工工艺，通过机械代替人工进行切碎处理，有效降低了人工劳动强度，也提高了切碎效率。2、由切割刀和研磨轴构成切碎区域，可保证岩百合能够在固定区域进行集中、完整的切割，进而提高岩百合的切碎处理效果，也避免了岩百合切割不充分的问题。3、通过转动的辅助轴可对岩百合泥进行再次研磨处理，提高对岩百合泥的研磨效果；转动的辅助轴可对岩百合泥产生离心作用力，可将粘附在辅助轴上的百合泥甩出，进而提高岩百合泥的利用率。4、本方案可对岩百合进行切碎、研磨和压榨处理，提高了对岩百合的切碎效果，进而加强了岩百合粉的提取效果；本方案可实现多功能化，实用性强。进一步，将步骤六的湿润岩百合粉取出时，按照上层、中层和下层分别进行日晒。通过上述设置，对湿润岩百合粉的上层、中层和下层分别进行日晒，通过有针对性的干燥处理，提高对岩百合粉的干燥效果；另外，优先完成干燥的岩百合粉能够优先食用，相对于湿润的岩百合粉整体干燥后食用，有效缩短了等待食用的时间。进一步，对步骤六中的岩百合粉进行烘干处理，烘干温度不超过100℃。通过上述设置，利用热量加快湿润岩百合粉的干燥效率。进一步，步骤四中的过滤次数至少为三次。通过上述设置，可进一步提高岩百合粉的提取效果。进一步，步骤二至步骤五中的清水为泉水。通过上述设置，泉水更为清澈，可进一步提高岩百合粉的提取效果。附图说明图1为本专利技术切碎装置实施例的示意图；图2为框架的剖视图；图3为箱体的局部剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：电机1、箱体2、扇齿轮3、横向轴4、从动齿轮5、主动锥齿轮6、进料口7、出料口8、竖向轴9、从动锥齿轮10、转动板11、摆臂12、第一弹簧13、框架14、滑槽15、滑块16、支撑轴17、扭簧18、研磨轴19、钢丝绳20、联动轴21、第一皮带22、切割刀23、固定板24、通孔25、过滤网26、辅助轴27、第二皮带28、排料槽29、倾斜板30。本实施例的岩百合的加工工艺，包括以下步骤：步骤一：选取，采摘岩百合作为原材料；步骤二：清洗，将岩百合放入清水中进行清洗，去除岩百合上的泥渣；洗净后捞出岩百合并沥干水分；步骤三：切碎，需要使用切碎装置；可对岩百合进行切碎、研磨和压榨处理，得到岩百合泥；步骤四：过滤，将岩百合泥与清水混合形成岩百合浆；将岩百合浆倒入滤布斗内，一边摇动，一边加入清水，经过三次过滤得到岩百合水；步骤五：静置沉淀，将岩百合水倒入容器内并静置3小时，使得岩百合粉沉淀于箱体底部；倒掉液体取出岩百合粉即可。步骤六：晒干，将湿润的岩百合粉分为上层、中层和下层分别进行日晒；步骤七：烘干，将日晒后的岩百合粉进行烘干处理，且烘干温度不超过100℃；水分散尽后得到岩百合粉。本实施例中，清水选用泉水。本实施例中，将步骤六的湿润岩百合粉取出时，按照上层、中层和下层分别进行日晒，对湿润岩百合粉的上层、中层和下层分别进行日晒，通过有针对性的干燥处理，提高对岩百合粉的干燥效果；另外，优先完成干燥的岩百合粉能够优先食用，相对于湿润的岩百合粉整体干燥后食用，有效缩短了等待食用的时间。本实施例中，对步骤六中的岩百合粉进行烘干处理，烘干温度不超过100℃，利用热量加快湿润岩百合粉的干燥效率。本实施例中，步骤四中的过滤次数至少为三次。其中，步骤三采用切碎装置对岩百合进行处理：如附图1和附图2所示，切碎装置，包括机座，机座上安装有电机1和箱体2，电机1的转轴上固接有扇齿轮3；机座上还转动连接有横向轴4，且横向轴4的左端固接有与扇齿轮3啮合的从动齿轮5。横向轴4的右端固接有主动锥齿轮6；箱体2上开设有进料口7和出料口8；箱体2的顶部转动连接有竖向轴9，且竖向轴9的上端固接有与主动锥齿轮6啮合的从动锥齿轮10；竖向轴9的下端穿过箱体2顶部固接有转动板11，且转动板11的两侧均铰接有摆臂12，且摆臂12与转动板11之间固接有第一弹簧13。转动板11的底部固接有框架14，所述框架14的两侧均开设有滑槽15，且滑槽15内滑动连接有滑块16；两个滑块16之间设置有支撑轴17，且支撑轴17的两端分别与两个滑块16转动连接；支撑轴17与滑块16之间固接有扭簧18；支撑轴17上固接有研磨轴19，研磨轴19上缠绕有钢丝绳20，且钢丝绳20远离研磨轴19的一端与摆臂12固接。箱体2的左右两侧均转动连接有联动轴21，联动轴21与横向轴4之间固接有第一皮带22；联动轴21上还周向等距固接有若干切割刀23；箱体2内固接有与研磨轴19相抵的固定板24，且固定板24位于切割刀23下方；固定板24上等距开设有若干通孔25，每个通孔25上均设有过滤网26；箱体2的侧壁转动连接有用于封堵通孔25的辅助轴27；辅助轴27的左端与电机1的转轴之间固接有第二皮带28，辅助轴27的右端穿过箱体2；辅助轴27上等距开设有若干排料槽29，辅助轴27转动后排料槽29可与通孔25间歇相通。如附图3所示，箱体2的两侧内壁上还分别固接有与辅助轴27相抵的倾斜板30，且两个倾斜板30的下端之间具有间隙。采用切碎装置对岩百合进行步骤三的处理原理在于：将沥干的岩百合放入箱体2内并位于固定板24上；启动电机1，电机1的转轴带动扇齿轮3转动，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.岩百合的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：选取，采摘岩百合作为原材料；步骤二：清洗，将岩百合放入清水中进行清洗，去除岩百合上的泥渣；洗净后捞出岩百合并沥干水分；步骤三：切碎，需要使用切碎装置；将沥干的岩百合放入箱体内通过切割刀进行切碎处理，且切割刀配合研磨轴构成切碎区域；利用转动的研磨轴对切碎的岩百合进行研磨和压榨处理得到岩百合泥；利用转动的辅助轴既能对岩百合泥进行再次研磨，还能将岩百合泥甩出；步骤四：过滤，将岩百合泥与清水混合形成岩百合浆；将岩百合浆倒入滤布斗内，一边摇动，一边加入清水，经过滤得到岩百合水；步骤五：静置沉淀，将岩百合水倒入容器内并静置2‑4小时，使得岩百合粉沉淀于箱体底部；倒掉液体取出岩百合粉即可；步骤六：晒干，将湿润的岩百合粉放置于干净的布匹上进行日晒，水分散尽即可得到岩百合粉。

【技术特征摘要】
1.岩百合的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：选取，采摘岩百合作为原材料；步骤二：清洗，将岩百合放入清水中进行清洗，去除岩百合上的泥渣；洗净后捞出岩百合并沥干水分；步骤三：切碎，需要使用切碎装置；将沥干的岩百合放入箱体内通过切割刀进行切碎处理，且切割刀配合研磨轴构成切碎区域；利用转动的研磨轴对切碎的岩百合进行研磨和压榨处理得到岩百合泥；利用转动的辅助轴既能对岩百合泥进行再次研磨，还能将岩百合泥甩出；步骤四：过滤，将岩百合泥与清水混合形成岩百合浆；将岩百合浆倒入滤布斗内，一边摇动，一边加入清水，经过滤得到岩百合水；步骤五：静置沉淀，将岩百合水倒入...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒波，舒湘源，舒丹珏，舒婉庭，
申请(专利权)人：贵州省务川县照石坊农林集团有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52