包扣成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种包扣成型装置，主要由成型、模型板及导向限位三部分所构成。成型部分包括结构框架和成型元件；模型板部分包括模型板、模板座和支撑块；导向限位部分包括两靠块和两块钢板；三部分通过螺母、铰链轴和杠杆等连接，其模型板和导向限位部分分别固定于底盘，使三部分形成一体。该装置结构简单，操作方便，工作行程单一方向，向下按动，一次成型，省时、省力，易与机械设备联机配套使用，实现加工自动化。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包扣成型装置。目前，加工包扣，普遍为手工制作，费时、费力，也有该方面的加工装置，较比手工有所改进，但多采用模板、成型槽结构，用模板压料，靠成型槽前、后运动，手工推拉成型，因此一般需三步完成，工效不高。还有采用凸轮结构顺序动作，始端需机械工作，靠电力启动，虽可提高工效，但耗费电力，加工成本高。本技术的目的在于提供一种简易手工包扣加工装置，改变现有手工包扣加工装置多步成型的复杂动作为单一动作，提高工效，降低成本。本技术的实施步骤如下其主要构成为成型、模型板、导向限位三部分，三部分通过螺母(5)、绞链轴(7、13、19、21)和杠杆(18)等连接，其模型板和导向限位部分分别固定于底盘(22)，使三部分形成一体。成型部分由结构框架(1)和两组成型元件(6)组成，结构框架(1)的组成是采作两块相同的结构钢板(2)和四根相同的两端带有螺纹的圆柱钢棒(4)，两结构钢板(2)对应并立，圆柱钢棒(4)两两对称横向支撑于两结构钢板(2)两端之间，用螺母(5)将圆柱钢棒(4)与结构钢板(2)紧固为一体。两结构钢板(2)中间下部对应设有长方形缺口(3)，两组成型元件(6)为两臂垂直并两端部呈圆弧状拨叉，两臂连接处对应设有连接孔，与结构钢板(2)中间缺口(3)两侧连接孔对应，用绞链轴(7)连接定位，两组成型元件(6)置于两结构钢板(2)内，对称于中间缺口(3)两边，并可绕绞链轴(7)转动，转动范围由两端的圆柱钢棒(4)限制。在两结构钢板(2)中间上部位置对应设置一圆孔(8)。模型板部分由模型板(9)、模板座(10)和支撑块(14)组成，模型板(9)上面为阶台状长方体，其阶台一端置于模板座(10)上部滑槽(11)中，滑槽(11)侧壁对应开有与滑槽(11)底平行的封闭长槽(12)，绞链轴(13)固定在模型板(9)阶台端两侧面，通过绞链轴(13)，模型板(9)在滑槽(11)中做直线滑动，由绞链轴(13)和模型板(9)与模板座(10)间的接触面限制模型板(9)的五个自由度。模板座(10)和支撑块(14)分别对应固定于该机底盘(22)上，安装方向垂直于结构框架(1)，模型板(9)伸出端与结构钢板(2)中间缺口(3)相吻合，支撑块(14)位于其下，用以支撑模型板(9)伸出端，防止模型板(9)在工作时变形。导向限位部分由两靠块(15、16)和两块钢板(17)组成，两靠块(15、16)相隔结构框架(1)中的两侧圆柱钢棒(4)外侧面，并与结构框架(1)在同一中心线对应固定于底盘(22)上，两块钢板(17)固定于靠块(15)两侧。将杠杆(18)一端置于两钢板(17)中，用绞链轴(19)连接，作为杠杆(18)一端的支撑。杠杆(18)侧面中间对应两结构钢板(2)中间上部圆孔(8)位置开一长槽孔(20)，杠杆(18)置于结构框架(1)中用绞链轴(21)穿过圆孔(8)和长槽孔(20)连接杠杆(18)与结构框架(1)，这样，通过杠杆(18)将成型部分与导向限位部分连接起来。成型部分置于导向限位部分的两靠块(15、16)之间，模型板(9)恰好处于两成型元件(6)中间，并有间隙，两靠块(15、16)与成型部分中圆柱钢棒(4)及结构钢板(2)内侧面接触，以限制其五个自由度，使其作单向运动。通过杠杆(18)连接成型与导向限位部分，搬动杠杆(18)，使成型部分能在两靠块(15、16)间上下移动。本技术工作原理为将物料放在模型板上，搬动杠杆，成型部分上升一定位置，然后向前推动模型板滑向支撑块并与其接触，模型板滑动时由阶台端将物料带入并处于工作位置。向下按动杠杆，使成型部分向下移动与物料接触；继续下移，这时两组成型元件的下部将物料沿模型板下弯成“ ”型；继续下移，这时成型元件上部与模型板上方物料接触；继续下移，由于成型元件上方受阻挡，受到一个向上反力，使成型元件绕绞链轴转动，使成型元件下部做向下、向内的复合运动，将物料弯成“ ”型；继续下移，使成型元件下部推动物料至与模型板下方接触，将物料弯成“ ”型，加工完毕，然后提升杠杆，成型元件随结构框架上移返回原位，再将模型板向后拉动滑出，退下加工件。本技术的有益效果是结构简单，操作方便，成型元件单一，易维护、易改变参数，以适应加工不同尺寸的工件。加工行程单一方向，向下按动一次成型，省时、省力，较一般手工包扣机提高工效二倍以上，并易与现有机械设备联机配套使用，实现加工自动化。 附图说明图1本技术结构示意图图2本技术结构俯视图图3本技术结构侧视图(1)－结构框架(2)－结构钢板(3)－缺口(4)圆柱钢棒(5)螺母 (6)－成型元件(7)－绞链轴(8)－圆孔(9)－模型板(10)－模板座(11)－滑槽(12)－封闭长槽(13)－绞链轴(14)－支撑块(15)－靠块(16)－靠块(17)－钢板(18)－杠杆(19)－绞链轴(20)－长槽孔(21)－绞链轴(22)－底盘实施例横向支撑于结构钢板(2)两端的四根圆柱钢棒(4)，也可改用两钢棒或两钢块，与结构钢板(2)连接固定方式还可采用焊接、粘接等。结构钢板(2)中间下部缺口(3)的宽度大于模型板(9)宽度，模型板(9)宽度视加工件宽度而定，小于加工件宽度1mm。封闭长槽(12)的宽度与绞链轴(13)的外直径相等，两者滑动配合。两靠块(15、16)之间距离等于结构框架(1)中两侧圆柱钢棒(4)的外侧距离。权利要求1.一种包扣成型机，其特征在于由成型、模型板和导向限位三部分所构成，通过螺母(5)、绞链轴(7、13、19、21)、杠杆(18)连接，其模型板和导向限位部分分别固定于底盘(22)，使三部分形成一体；成型部分由结构框架(1)和两组成型元件(6)组成，结构框架(1)的组成是采用两块相同的结构钢板(2)和四根相同的两端带有螺纹的圆柱钢棒(4)，两结构钢板(2)对应并立，圆柱钢棒(4)两两对称横向支撑于两结构钢板(2)两端之间，用螺母(5)将圆柱钢棒(4)与结构钢板(2)紧固为一体，两结构钢板(2)中间下部对应设有长方形缺口(3)，两组成型元件(6)为两臂垂直并两端部呈圆弧状拨叉，两臂连接处对应设有连接孔，与结构钢板(2)中间缺口(3)两侧连接孔对应，用绞链轴(7)连接定位，两组成型元件(6)置于两结构钢板(2)内，对称于中间缺口(3)两边，并可绕绞链轴(7)转动，转动范围由两端的圆柱钢棒(4)限制，在两结构钢板(2)中间上部位置对应设置一圆孔(8)；模型板部分由模型板(9)、模板座(10)和支撑块(14)组成，模型板(9)上表面为阶台状长方体，其阶台一端置于模板座(10)上部滑槽(11)中，滑槽(11)侧壁对应开有封闭长槽(12)，铰链轴(13)固定在模型板(9)阶台端两侧面，模板座(10)和支撑块(14)分别对应固定于该机底盘(22)上，安装方向垂直于结构框架(1)，模型板(9)伸出端与结构钢板(2)中间缺口(3)相吻合，支撑块(14)位于其下；导向限位部分由两靠块(15、16)和两块钢板(17)组成，两靠块(15、16)相隔结构框架(1)中的两侧圆柱钢棒(4)外侧面，并与结构框架(1)在同一中心线，对应固定于底盘(22)上，两块钢板(17)固定于靠块(15)两侧；将杠杆(18)一端置于两块钢板(17)中，用绞链轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包扣成型机，其特征在于由成型、模型板和导向限位三部分所构成，通过螺母（５）、绞链轴（７、１３、１９、２１）、杠杆（１８）连接，其模型板和导向限位部分分别固定于底盘（２２），使三部分形成一体；成型部分由结构框架（１）和两组成型元件（６）组成，结构框架（１）的组成是采用两块相同的结构钢板（２）和四根相同的两端带有螺纹的圆柱钢棒（４），两结构钢板（２）对应并立，圆柱钢棒（４）两两对称横向支撑于两结构钢板（２）两端之间，用螺母（５）将圆柱钢棒（４）与结构钢板（２）紧固为一体，两结构钢板（２）中间下部对应设有长方形缺口（３），两组成型元件（６）为两臂垂直并两端部呈圆弧状拨叉，两臂连接处对应设有连接孔，与结构钢板（２）中间缺口（３）两侧连接孔对应，用绞链轴（７）连接定位，两组成型元件（６）置于两结构钢板（２）内，对称于中间缺口（３）两边，并可绕绞链轴（７）转动，转动范围由两端的圆柱钢棒（４）限制，在两结构钢板（２）中间上部位置对应设置一圆孔（８）；模型板部分由模型板（９）、模板座（１０）和支撑块（１４）组成，模型板（９）上表面为阶台状长方体，其阶台一端置于模板座（１０）上部滑槽（１１）中，滑槽（１１）侧壁对应开有封闭长槽（１２），铰链轴（１３）固定在模型板（９）阶台端两侧面，模板座（１０）和支撑块（１４）分别对应固定于该机底盘（２２）上，安装方向垂直于结构框架（１），模型板（９）伸出端与结构钢板（２）中间缺口（３）相吻合，支撑块（１４）位于其下；导向限位部分由两靠块（１５、１６）和两块钢板（１７）组成，两靠块（１５、１６）相隔结构框架（１）中的两侧圆柱钢棒（４）外侧面，并与结构框架（１）在同一中心线，对应固定于底盘（２２）上，两块钢板（１７）固定于靠块（１５）两侧；将杠杆（１８）一端置于两块钢板（１７）中，用绞链轴（１９）连接，杠杆（１８）侧面中间对应两结构钢板（２）中间上部圆孔（８）位置开一长槽孔（２０），杠杆（１８）置于结构框架（１）中，用绞链轴（２１）穿过圆孔（８）和长槽孔（２０），连接杠杆（１８）和结构框架（１）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童为民，
申请(专利权)人：童为民，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]