一种散热结构件及嵌入式工控机制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及一种散热结构件，所述散热结构件包括散热片本体，所述散热片本体的一个面上设置有成列的散热翅片，相邻的散热翅片间的间隙形成多条第一散热风道；所述成列的散热翅片上设置有若干散热翅片切口，所述若干散热翅片切口形成多条第二散热风道，所述第二散热风道与所述第一散热风道相交。根据本实用新型专利技术实施例提供的方案，在散热翅片之间形成的第一散热风道的基础上，通过在所述成列的散热翅片上设置有若干散热翅片切口，形成若干第二散热风道，可使嵌入式工控机在不同方向上安装时均能够保证良好的散热效果，具有更好的适用性。此外本实用新型专利技术实施例还提供一种采用前述散热结构件的嵌入式工控机。

【技术实现步骤摘要】
一种散热结构件及嵌入式工控机
本技术实施例属于散热
，尤其涉及一种散热结构件，以及采用该散热结构件的嵌入式工控机。
技术介绍
嵌入式工控机是一种加固的增强型工业计算机，它可以作为一个工业控制器在工业环境中可靠运行；嵌入式工控机的性能可靠、无风扇结构、体积小巧、价格低廉，在工控机应用中日趋广泛。由于嵌入式工控机的是无风扇结构，为了保证内部元器件的散热，必须要把整个机箱或者机箱部分外壳做成散热片式的，利用安装环境的空气自然对流来满足散热，由于空气本身的特性，自然对流过程是由下往上的，在散热面积一样的情况下，空气流动的通道越顺畅，空气流动的速度越快，散热效果越好。专利技术人在实现本技术的过程中发现，现有技术至少存在如下问题：嵌入式工控机在实际安装使用当中可能会有多种安装方向，现有的散热片风道单一，不能满足多方向安装的需求，以致不能充分发挥散热性能，导致嵌入式工控机因散热不足而死机的情况。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术实施例提供一种散热结构件，以解决现有嵌入式工控机采用的散热片风道单一，不能满足多方向安装的需求，不能充分发挥散热性能，导致嵌入式工控机因散热不足而死机的问题。一方面，本技术实施例提供一种散热结构件，包括散热片本体，所述散热片本体的一个面上设置有成列的散热翅片，散热翅片间的间隙形成多条第一散热风道；所述成列的散热翅片上设置有若干散热翅片切口，所述若干散热翅片切口形成多条第二散热风道，所述第二散热风道与所述第一散热风道相交。进一步地，所述第二散热风道与所述第一散热风道相垂直。进一步地，所述成列的散热翅片由高度不同的第一散热翅片和第二散热翅片交替排列组成。进一步地，所述散热结构件还包括导热管，所述散热片本体上还设置有导热管槽，所述导热管安装在所述导热管槽内。进一步地，所述散热结构件包括两个所述导热管，所述散热片本体上对应设置有两条安装所述导热管的导热管槽。(导热管和导热管槽的形状适配)进一步地，两条所述导热管槽之间还设置有第一固定孔，通过固定件穿过所述固定孔将所述散热片本体与发热源固定连接，使所述发热源紧贴所述散热片本体及所述导热管。进一步地，所述导热管为紫铜管。进一步地，所述导热管为中空管，管内填装有导热物质。进一步地，所述导热管槽设置在所述散热片本体的中间区域。另一方面，本技术实施例还提供一种嵌入式工控机，包括上述的散热结构件。根据本技术实施例提供的散热结构件和嵌入式工控机，在散热翅片之间形成的第一散热风道的基础上，通过在所述成列的散热翅片上设置有若干散热翅片切口，形成若干第二散热风道，可使嵌入式工控机在不同方向上安装时均能够保证良好的散热效果，使嵌入式工控机在结构安装上有更好的适用性。附图说明为了更清楚地说明本技术或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的散热结构件的立体视图；图2为图1中散热结构件的俯视图；图3为图1中散热结构件的右视图；图4为本技术实施例提供的另一散热结构件的立体视图；图5为图1中散热结构件的正视图；图6为本技术实施例提供的散热结构件的一种使用状态示意图；图7为本技术实施例提供的散热结构件的另一种使用状态示意图。附图标记：散热片本体10、散热翅片11、散热翅片切口12、导热管槽13、第一固定孔14、第二固定孔15、第一散热翅片111、第二散热翅片112、第一散热风道A、第二散热风道B、导热管20。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。本技术实施例提供一种散热结构件，参阅图1、图2和图3，所述散热结构件包括散热片本体10，所述散热片本体10的一个面上设置有成列的散热翅片11，散热翅片11增加了散热片本体10的散热面积，散热翅片11间的间隙形成多条第一散热风道A；在本技术一些实施例中，如图2所示，所述成列的散热翅片11由高度不同的第一散热翅片111和第二散热翅片112交替排列组成，采用高低不等的散热翅片11，可以有利于空气的流通，从而提高散热的效果。如图1和图3所示，所述成列的散热翅片11上设置有若干散热翅片切口12，散热翅片切口12把散热翅片11切割成多段，所述若干散热翅片切口12形成多条第二散热风道B，所述第二散热风道B与所述第一散热风道A相交。在本技术一些实施例中，所述第二散热风道B与所述第一散热风道A相垂直；当然，在一些实施例中，可以根据实际情况设置第一散热风道A和第二散热风道B的相交的角度；在另一些实施例中还可以设置一部分第二散热风道B与第一散热风道A相垂直，另一部分第二散热风道B与第一散热风道A为非垂直相交，以适应不同的安装方向，保证散热结构件在不同的安装方向上均可以形成有效的空气流通，满足散热要求。进一步参阅图4，所述散热结构件还包括导热管20，导热管20在散热片本体10上，整个散热结构件作为嵌入式工控机机箱外壳的一部分；具体地，所述散热片本体10上还设置有导热管槽13，所述导热管20安装在所述导热管槽13内，导热管20和导热管槽13的形状和大小适配，可以根据不同的应用场景对导热量的需求设置不同形状和大小的导热管槽13和导热管20，比如可设置成弧形、回形或者弓形等形状，可增加散热面积。在本技术一些实施例中，所述散热结构件包括两个所述导热管20，所述散热片本体10上对应设置有两条安装所述导热管20的导热管槽13。在本技术一些实施例中，两条所述导热管槽13之间还设置有第一固定孔14，通过固定件穿过所述第一固定孔14将所述散热片本体10与嵌入式工控机内部的发热源固定连接，使所述发热源紧贴所述散热片本体10及所述导热管20，可有效提高散热效率；可选的，所述导热管槽13设置在所述散热片本体10的中间区域，使得嵌入式工控机在运行时，产生的大量热量首先通过导热管20快速传递到两端，进而相对均匀的把热量传递给整个散热片本体10，散热片本体10通过与对流空气接触把热量散发出去，通过嵌入了导热性极强的导热管20，能够快速的把热量从发热源传递到整个散热结构件，实现快速散热。在本技术实施例中，所述散热片本体10采用铝合金型材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热结构件，其特征在于，包括散热片本体，所述散热片本体的一个面上设置有成列的散热翅片，相邻的散热翅片间的间隙形成多条第一散热风道；所述成列的散热翅片上设置有若干散热翅片切口，所述若干散热翅片切口形成多条第二散热风道，所述第二散热风道与所述第一散热风道相交。

【技术特征摘要】
1.一种散热结构件，其特征在于，包括散热片本体，所述散热片本体的一个面上设置有成列的散热翅片，相邻的散热翅片间的间隙形成多条第一散热风道；所述成列的散热翅片上设置有若干散热翅片切口，所述若干散热翅片切口形成多条第二散热风道，所述第二散热风道与所述第一散热风道相交。2.根据权利要求1所述的散热结构件，其特征在于，所述第二散热风道与所述第一散热风道相垂直。3.根据权利要求2所述的散热结构件，其特征在于，所述成列的散热翅片由高度不同的第一散热翅片和第二散热翅片交替排列组成。4.根据权利要求1所述的散热结构件，其特征在于，所述散热结构件还包括导热管，所述散热片本体上还设置有导热管槽，所述导热管安装在所述导热管槽内。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨剑，温旺古，封雨鑫，陈焱，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，深圳市大族智能控制科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44