编织带及其制造方法和制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术的目的是提供一种具有厚度感和质感的特殊断面形状的编织带及其制造方法和制造装置，并由此确保纤维增强塑料结构材料的刚性和强度。它是把形成双层的编织带结构壁用的多个环状轨道Ｒ１～Ｒ４组合成英文字母形等特定排列的编织带制造装置及由该装置制造的具有双层结构壁的编织带和使筒管托架在该装置的环状轨道上循环，从而构成具有双层结构壁的编织带的编织带制造方法。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种作为纤维增强塑的芯材使用的有英文字母型和罗马数字型等特殊断面形状的编织带及其制造方法和制造装置。本申请人在先前提出过如图3所示那样的制造H型或I型断面的编织带用的装置(日本技术平2-49371号)。该申请是具有由排成直线状的过渡轨道Ra、和使分别连接在其两侧的部分放开的圆形轨道Rb、Rc、和连接在过渡轨道Ra上的筒管托架(ボビンキ リァ)躲避用的轨道Rd组成轨道的装置。由上述的编织带制造装置制造的编织带不过是将单层织物组织体连接起来，既没有厚度感，又缺乏质感。因此用这种编织带制造的纤维增强塑料结构材料刚性、强度都较差。本专利技术的目的在于提供一种具有厚度感和质感的特殊断面形状的编织带及其制造方法和制造装置，并由此确保纤维增强塑料结构材料的刚性和强度。为了达到上述目的，本专利技术是采用把形成双层编织带结构壁用的多个环状轨道组合成英文字母型等特定排列的编织带制造装置及由该装置制造的具有双层结构壁的编织带和使筒管托架在该装置的环状轨道里循环，从而构成具有双层结构壁的编织带的编织带制造方法。如上所述地构成的编织带及其制造方法和制造装置中，通过使筒管托架组交错地走过组合成英文字母型等特定排列的各个环状轨道，就能制造出具有双层结构壁的特殊断面形状的编织带。附图说明图1是编织带制造装置的驱动齿轮配置图。图2是具有图1所示的驱动齿轮配置的编织带制造装置中轨道的示意图。图3是具有接缝线用的驱动齿轮的H型或I型断面的编织带制造装置的驱动齿轮配置图。图4是具有图3所示的驱动齿轮配置的编织带制造装置中轨道的示意图。图5是具有接缝线用的驱动齿轮的H型或I型断面的另一种编织带制造装置的驱动齿轮配置图。图6是具有图5所示的驱动齿轮配置的编织带制造装置中轨道的示意图。图7是由具有图1所示的驱动齿轮配置的编织带制造装置制造的编织带的断面图。图8是由具有图3所示的驱动齿轮配置的编织带制造装置制造的编织带的断面图。图9是由具有图5所示的驱动齿轮配置的编织带制造装置制造的编织带的断面图。图10是现有的H型或I型断面的编织带制造装置的轨道示意图。下面参照着图1至图9，说明具有特殊断面形状的编织带及其制造方法和制造装置。以下说明的编织带制造装置，基本上是与一般编织平的编织带用的编带机、和编织圆型编织带用的编带机一样的通过多组筒管托架沿着在圆盘上形成的轨道、左旋或右旋地交错行走而构成。把装在各个筒管托架上的从各个筒管送出的纤维束，导引到位于轨道的中心部上方的鲍依斯打结器上，形成编织带。筒管托架则由处在圆盘下部的驱动齿轮传送。在本文最前面说明的编织带制造装置是如图1所示地配置着筒管托架传送用的驱动齿轮G。如图2所示，这个编织带制造装置设有4个轨道R1～R4，其中，轨道R1是使整体增大的一周。而由在各个轨道R1～R4上进行循环的筒管托架组的交错行走制造出如图7所示的连接3个环的断面形状的编织带。那时，属于各个轨道R1～R4的筒管托架组绕其轨导1周期间内，属于这个轨道的驱动齿轮旋转次数如下，即，在轨道R1上旋转29次，在轨道R2及R4上旋转11次，在轨道R3上旋转7次。由这个编织带制造装置能够自动构成编织带，但制成的编织带的断面形状不一定达到所期望的目的(如按样品规定，称为I字型的)，当然不能作为纤维增强塑料的芯材用。在本文中接着说明的编织带制造装置是如图3所示地配置着筒管托架传送用的驱动齿轮G，G′(各个驱动齿轮G、G′内的O标记是表示筒管托架的位置)。驱动齿轮G′是为了形成搭架在构成编织带的组成结构壁之间的接缝线而添加的。如图4所示，这个编织带制造装置设有14个轨道R5～R18，其中，轨道R5是使整体增大的一周，而轨道R6至轨道R18是和形成接缝线有关的轨道。而由各个轨道R5至R18上进行循环的筒管托架组交错行走制造出，如图8所示的在组成结构壁之间有接缝线y的断面形状的编织带。那时，属于各个轨道R5～R18的筒管托架组绕其轨道1周期间内，属于这个轨道的驱动齿轮旋转次数如下，即，在轨道R5上旋转29次，在轨道R6至R18上旋转3次。该编织带制造装置在属于轨道R5的驱动齿轮旋转29次，属于轨道R6至R18的驱动齿轮旋转3次时，属于该轨道的筒管托架绕轨道1周，换言之，由于轨道R6至轨道R18过于小，比起由轨道R5上循环的筒管托架组构成的由轨道R6至轨道R18上循环的筒管托架先部分地构成。因此在自动地构成编织带时，必须通过一边在由轨道R5上循环的筒管托架组构成的点上延伸的纤维束上旋加振动，一边进行打线(用梳子状的梳栉间断地把纤维束拉向构成点)，促使向构成点移动。而通过设置接缝线y制造的编织带断面形状)是能达到预期目的的。最后说明的编织带制造装置是如图5所示地配置着筒管托架传送用的驱动齿轮G、G′的(各个驱动齿轮G、G′内的O标记表示筒管托架的位置)。驱动齿轮G′也是为了形成在“编织带”的组成结构避之间搭架的接缝线而添加的。该编织带制造装置，如图6所示地设有9个轨道R19～R27，其中，由轨道R21至R27形成接缝线。由在各个轨道R19至R27上循环的筒管托架组的交错行走制造成如图9所示的在外壁间具有接缝线y的断面形状的编织带。那时，在属于各个轨道R19至R27的筒管托架组绕其轨道1周期间内，属于该轨道的驱动齿轮旋转的次数如下，即在轨道R19及轨道R20上旋转11次，在轨道R21至轨道R24上旋转5次，在轨道R25及轨道R26上旋转7次，在轨道R27上的旋转7次。用该编织带制造装置，由于各个轨道R19～R27的大小没有太大差异，所以在构成点上的构成状态没有太大的差异，即使在把在振动施加到纤维束上的同时不进行打纬，也能够自动地构成编织带。而制成的编织带的断面形状也同前例一样地通过设置接缝线y就能达到所期望的目的。由这些编织带制造装置使用玻璃纤维、碳纤维和丙烯纤维等制成的编织带作为纤维增强塑料用的芯材时，能够得到强度非常大的增强塑料，同时能够得到质感优良的增强塑料。因此是能作为代替以前的铁制构件的结构件用的。成型工艺当然比只是使平的编织带和圆型编织带接合的更简单，而且做成的增强塑料的强度也高。为了使编织带持有更好的质感，通过在上述各例中的各个驱动齿轮配置图(图1、图3、图5)里从的位置供给填充材料，能够在组成结构壁间填满芯材。可以根据增强、绝热、导电、电绝缘等使用目的适当地选用纤维束、聚氨基甲酸酯泡沫塑料等发泡体、合成树脂等作为填充材料。由于本专利技术如上所述地构成，所以能得到下述的效果。即，能够制造出具有厚度感和质感的特殊断面形状的编织带，能够确保纤维增加塑料结构材料的刚性和强度。此外如果在编织带结构壁间供给填充材料，则能得到质感更好的编织带，而且纤维增强塑料的成形也更容易。权利要求1.一种编织带制造装置，其特征在于把形成双层的编织带结构壁用的多个环状轨道组合成英文字母型等特定排列的。2.一种用权利要求1所述的编织带制造装置制造的编织带，其特征在于具有用上述的装置制成的双层结构壁。3.一种在权利要求1所述的编织带制造装置中所用的编织带制造方法，其特征在于使筒管托架在环状轨道里循环，从而构成具有双层结构壁的编织带。全文摘要本专利技术的目的是提供一种具有厚度感和质感的特殊断面形状的编织带及其制造方法和制造装置，并由此确保纤维增强塑料结构材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种编织带制造装置，其特征在于：把形成双层的编织带结构壁用的多个环状轨道组合成英文字母型等特定排列的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：辻宽，秋山康夫，前川善一郎，滨田泰以，藤田章洋，鱼住忠司，
申请(专利权)人：村田机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]