一种混合面料及应用其的热遮蔽加工方法技术

本发明专利技术提出一种混合面料及应用其的热遮蔽加工方法，涉及纺织面料技术领域，包括径向面料和纬向面料，所述径向面料包括70‑80%的70奥毛和20‑30%的涤纶，所述纬线面料包括65‑70%的70澳毛、5‑10%的涤纶和20‑30%的弹性涤纶，所述径向面料的密度为260‑270根/10厘米，所述纬向面料的密度为240‑260根/10厘米，本发明专利技术通过由涤纶和澳毛组成的面料，在面料的进行添加了一些弹性涤纶来增加本面料的弹性，然后再进行热遮蔽处理，热遮蔽处理过程中经过多次煮呢、清洗和烘干，然后再进行热遮蔽处理，使热遮蔽处理液更好的沾附到面料表面，最后还将面料罐蒸，使面料保持手软的手感，能阻隔大部分的热量，还可以阻挡炎热的阳光，穿着后明显更加舒适。

A hybrid fabric and its thermal shading processing method

A heat shield processing method for a mixed fabric and its application, including a radial fabric and a weft fabric, which consists of a 70 Austrian 70 woolen and 20 polyester 30% polyester, which includes a 70 Australian wool, a 5 polyester 10%, a 10% polyester, and a 20 polyester 30%. The density of the radial fabric is 260 /10 centimeters, and the density of the weft fabric is 240 and 260 /10 centimeters. The invention adds some elastic polyester to the fabric through the fabric made of polyester and Australian wool to increase the elasticity of the fabric, then the heat masking process is then carried out and the heat shelter process passes through the process. Many times of cooking, cleaning and drying, and then the heat shield treatment, so that the heat shield solution is better attached to the surface of the fabric, and finally the fabric can be steamed to keep the fabric soft hand, can block most of the heat, but also block the hot sun, after wearing clearly more comfortable.

【技术实现步骤摘要】
一种混合面料及应用其的热遮蔽加工方法
本专利技术涉及纺织面料
，具体涉及一种混合面料及应用其的热遮蔽加工方法。
技术介绍
随着我国纺织技术的不断发展，面料的功能性逐渐被完善。在一些特殊领域，传统面料的使用受到了很大限制，一般赋予面料新的功能采用以下方法来进行改进：采用喷淋、浸渍涂覆等方法对面料进行表面处理，或者采用化学改性法来进行改性，或者在纺丝原液中添加助剂以赋予面料新的性能。在夏天的时候，传统的衣服穿着在身上经过太阳的照射下，温度会进入衣服内，传达到皮肤表面，这样会增加人体的热感，严重的话还可能烧伤人体皮肤，也有一些夏天穿着的衣服表面经过特殊加工的，会防紫外线，能减少人体吸收的热量，但这种衣服透气性较差，但人体出汗后，汗液无法尽快的被排出，人体的皮肤长时间不透气，加上出汗的累积后，还是会使人越来越热。因此，专利技术提出一种混合面料及应用其的热遮蔽加工方法。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出一种混合面料，通过由涤纶和澳毛组成的面料，在面料的进行添加了一些弹性涤纶来增加本面料的弹性，然后再进行热遮蔽处理，热遮蔽处理过程中经过多次煮呢、清洗和烘干，然后再进行热遮蔽处理，使热遮蔽处理液更好的沾附到面料表面，最后还将面料罐蒸，使面料保持手软的手感，能阻隔大部分的热量，还可以阻挡炎热的阳光，穿着后明显更加舒适，即一种混合面料及应用其的热遮蔽加工方法。本专利技术通过以下技术方案实现：一种混合面料，包括径向面料和纬向面料，所述径向面料包括70-80%的70奥毛和20-30%的涤纶，所述纬线面料包括65-70%的70澳毛、5-10%的涤纶和20-30%的弹性涤纶，所述径向面料的密度为260-270根/10厘米，所述纬向面料的密度为240-260根/10厘米。进一步优化，所述径向面料包括75%的70奥毛和25%的涤纶，所述纬线面料包括67%的70澳毛、8%的涤纶和25%的弹性涤纶，所述径向面料的密度为264根/10厘米，所述纬向面料的密度为250根/10厘米。应用于上述混合面料的一种热遮蔽加工方法，包括如下步骤：步骤一：烧毛将需要制备热遮蔽的面料进行烧毛，将面料的表面纱线毛羽、部分结头和织布织疵烧除；步骤二：首次煮呢将烧毛处理后的面料放入煮呢机中进行煮呢，煮呢时间为8-10分钟；步骤三：洗呢将首次煮呢过后的面料放入洗呢机中进行清洗，在洗呢机中加入去污剂，去污液包括按照质量份数计的如下原料：十二烷基苯磺酸钠30-36份、烷基葡萄糖苷2-7份、乙二胺四乙酸二钠3-5份、碳酸氢钠2-7份、柠檬酸4-8份、乳酸1-4份、水50-60份，然后用清水进行多次漂洗；步骤四：二次煮呢将洗呢后的面料放入煮呢机中进行二次煮呢，煮呢时间为10-15分钟；步骤五：烘干将二次煮呢后的面料于80-90℃下烘干；步骤六：定型将烘干后的面料置于定型板上进行拉幅定型；步骤七：热遮蔽处理将二次烘干后的面料浸入热屏蔽处理液中，二浸二轧，轧余率为70%，热遮蔽处理液包括按照质量份数计的如下原料：4-甲氧基肉桂酸异戊酯2-5份、椰油酸二乙醇酰胺0.3-0.6份、纳米二氧化钛15-20份、纳米氧化锌8-10份、乙醇10-15份、水60-65份；步骤八：罐蒸将经过热遮蔽处理后的面料置于罐蒸机中，罐蒸机中的温度控制为70-100℃，时间为15-20分钟。进一步优化，所述步骤一中通过烧毛机或烧毛辊进行烧毛处理。进一步优化，所述步骤二和步骤四中的煮呢是首先将面料摊开，然后将面料裹在煮呢辊上，通过煮呢机中的水蒸气对煮呢辊上的面料进行加热煮呢。进一步优化，所述步骤三中去污液的制备方法为：按照质量配比，将十二烷基苯磺酸钠加入水中，搅拌均匀，在依次加入乙二胺四乙酸二钠、碳酸氢钠，搅拌均匀后，再依次加入柠檬酸、乳酸、烷基葡萄糖苷，搅拌均匀，静置1-2小时，所述洗呢时间为45-50分钟，所述洗呢后的面料经过清水漂洗3-5次。进一步优化，所述步骤五中的烘干是在面料的正反两边进行同时烘干。进一步优化，所述步骤六中定型机设定温度为，定型温度为160℃，车速为18。进一步优化，所述步骤七中热遮蔽处理液的制备方法为：按照质量配比，首先将乙醇和水混合均匀，再依次加入4-甲氧基肉桂酸异戊酯、椰油酸二乙醇酰胺、纳米二氧化钛和纳米氧化锌，升温至40-45℃搅拌均匀。进一步优化，所述步骤八中待罐蒸机中温度达到70-75℃时，将面料放入罐蒸机中，罐蒸机持续加热到100℃。本专利技术的有益效果：1.本专利技术通过在面料的经纬向中加入一定含量的普通涤纶来提高纱线强力，纬向加入部分弹性涤纶，使该面料弹性更好，手感更佳，且面料具有紧密感，同时增加纱线捻度来提高面料弹性及弹性回复。2.本专利技术的面料通过两次煮呢，能有效的减少纱线组织间内应力，使坯布处于稳定状态，方便后续的烘干和定型。3.本专利技术的面料经过清洗烘干后再经过热遮蔽处理，保证了面料表面的洁净度，使热遮蔽处理液更好的沾附到面料上，经过处理后的面料热遮蔽能力更好效果更好，使用时间更长。4.本专利技术的面料通过罐蒸，使面料表面更有光泽、表面更加平整，手感柔软。因此，本专利技术通过由涤纶和澳毛组成的面料，在面料的进行添加了一些弹性涤纶来增加本面料的弹性，然后再进行热遮蔽处理，热遮蔽处理过程中经过多次煮呢、清洗和烘干，然后再进行热遮蔽处理，使热遮蔽处理液更好的沾附到面料表面，最后还将面料罐蒸，使面料保持手软的手感，能阻隔大部分的热量，还可以阻挡炎热的阳光，穿着后明显更加舒适。具体实施方式为了使专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例一一种混合面料，包括径向面料和纬向面料，所述径向面料包括70-80%的70奥毛和20-30%的涤纶，所述纬线面料包括65-70%的70澳毛、5-10%的涤纶和20-30%的弹性涤纶，所述径向面料的密度为260-270根/10厘米，所述纬向面料的密度为240-260根/10厘米。在本实施例中，所述径向面料包括75%的70奥毛和25%的涤纶，所述纬线面料包括67%的70澳毛、8%的涤纶和25%的弹性涤纶，所述径向面料的密度为264根/10厘米，所述纬向面料的密度为250根/10厘米。应用于上述混合面料的一种热遮蔽加工方法，包括如下步骤：步骤一：烧毛将需要制备热遮蔽的面料通过烧毛机或烧毛辊进行烧毛，将面料的表面纱线毛羽、部分结头和织布织疵烧除；步骤二：首次煮呢将烧毛处理后的面料放入煮呢机中进行煮呢，首先将面料摊开，然后将面料裹在煮呢辊上，通过煮呢机中的水蒸气对煮呢辊上的面料进行加热煮呢，煮呢时间为8-10分钟；步骤三：洗呢将首次煮呢过后的面料放入洗呢机中进行清洗，在洗呢机中加入去污剂，去污液的制备方法为：按照质量配比，将30-36份的十二烷基苯磺酸钠加入50-60份的水中，搅拌均匀，在依次加入3-5份的乙二胺四乙酸二钠、2-7份的碳酸氢钠，搅拌均匀后，再依次加入4-8份的柠檬酸、1-4份的乳酸、2-7份的烷基葡萄糖苷，搅拌均匀，静置1-2小时，所述洗呢时间为45-50分钟，所述洗呢后的面料经过清水漂洗3-5次。步骤四：二次煮呢将洗呢后的面料放入煮呢机中进行二次煮呢，首先将面料摊开，然后将面料裹在煮呢辊上，通过煮呢机中的水蒸气对煮呢辊上的面料进行加热煮呢，煮呢时间为10-15分钟；步骤五本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合面料，其特征在于，包括径向面料和纬向面料，所述径向面料包括70‑80%的70奥毛和20‑30%的涤纶，所述纬线面料包括65‑70%的70澳毛、5‑10%的涤纶和20‑30%的弹性涤纶，所述径向面料的密度为260‑270根/10厘米，所述纬向面料的密度为240‑260根/10厘米。

【技术特征摘要】
1.一种混合面料，其特征在于，包括径向面料和纬向面料，所述径向面料包括70-80%的70奥毛和20-30%的涤纶，所述纬线面料包括65-70%的70澳毛、5-10%的涤纶和20-30%的弹性涤纶，所述径向面料的密度为260-270根/10厘米，所述纬向面料的密度为240-260根/10厘米。2.根据权利要求1所述的一种混合面料，其特征在于，所述径向面料包括75%的70奥毛和25%的涤纶，所述纬线面料包括67%的70澳毛、8%的涤纶和25%的弹性涤纶，所述径向面料的密度为264根/10厘米，所述纬向面料的密度为250根/10厘米。3.应用权利要求1所述的混合面料的一种热遮蔽加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：烧毛将需要制备热遮蔽的混合面料进行烧毛，将面料的表面纱线毛羽、部分结头和织布织疵烧除；步骤二：首次煮呢将烧毛处理后的面料放入煮呢机中进行煮呢，煮呢时间为8-10分钟；步骤三：洗呢将首次煮呢过后的面料放入洗呢机中进行清洗，在洗呢机中加入去污剂，去污液包括按照质量份数计的如下原料：十二烷基苯磺酸钠30-36份、烷基葡萄糖苷2-7份、乙二胺四乙酸二钠3-5份、碳酸氢钠2-7份、柠檬酸4-8份、乳酸1-4份、水50-60份，然后用清水进行多次漂洗；步骤四：二次煮呢将洗呢后的面料放入煮呢机中进行二次煮呢，煮呢时间为10-15分钟；步骤五：烘干将二次煮呢后的面料于80-90℃下烘干；步骤六：定型将烘干后的面料置于定型板上进行拉幅定型；步骤七：热遮蔽处理将二次烘干后的面料浸入热屏蔽处理液中，二浸二轧，轧余率为70%，热遮蔽处理液包括按照质量份数计的如下原料：4-甲氧基肉桂酸异戊酯2-5份、椰油酸二乙醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小军，陈建芳，陆建林，
申请(专利权)人：张家港普坤毛纺织染有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32