一种喷缸的料筒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷缸的料筒装置，旨在解决染料通入喷缸时，容易造成喷缸内温度浮动变化的问题，其技术方案要点是：一种喷缸的料筒装置，包括设置于喷缸一侧的料筒，所述料筒底部通过送料管连通于喷缸，所述喷缸连接有蒸汽主管，所述蒸汽主管分接有蒸汽支管，所述蒸汽支管连通于料筒，所述蒸汽支管外侧壁包覆有绝热层。本实用新型专利技术的一种喷缸的料筒装置，在料筒内对染料进行预加热，降低染料和喷缸内工作环境的温度差，从而减小喷缸内的温度浮动，提高对纱线的喷染质量。

A barrel device for a jetting cylinder

The utility model discloses a material cylinder device for a spray cylinder, which is designed to solve the problem that the temperature fluctuates in the spray cylinder when the dye enters the jar. The main point of the technical scheme is as follows: a barrel device of a spray cylinder, which includes a barrel on one side of the spray cylinder, and the bottom of the barrel is connected to the jetting cylinder through a feeding tube. The cylinder is connected with a steam head, and the steam head is divided into a steam pipe. The steam pipe is connected to the barrel, and the outer wall of the steam pipe is covered with an adiabatic layer. A barrel device for the spray cylinder of the utility model is used to preheat the dye in the barrel to reduce the temperature difference between the dye and the working environment in the spray cylinder, thus reducing the temperature floating in the jetting cylinder and improving the quality of the spray dyeing of the yarn.

【技术实现步骤摘要】
一种喷缸的料筒装置
本技术涉及纺织机械
，更具体地说，它涉及一种喷缸的料筒装置。
技术介绍
在纺织领域中，喷缸用于将染色过后的纱线进行柔顺处理，避免起毛，喷缸内通过若干牵引轴实现对纱线的牵引，使得纱线在喷缸内有序排列，之后喷缸内的喷染设备向纱线表面喷洒染液，从而实现对纱线的浸染，使得纱线浸染更均匀，上色程度更好；在喷缸的一侧通常设置有料筒，料筒内装有染料，并通过输送管送入到喷缸内，在喷缸对纱线染色时，需要在喷缸内通入蒸汽从而对喷缸内进行加热升温，进而提高纱线的染色质量，保证纱线着色的持久性。现有的喷缸箱盖打开后背部容易与喷缸顶部碰撞，易产生较大噪音，并造成喷缸表面初始损伤。针对上述问题，公告号为CN206232948U的中国专利公开的一种喷缸，其技术要点是：通过在箱体的顶部设置缓冲垫，当箱盖相对箱体完全打开后，配重臂抵触在缓冲垫上，从而降低了噪音，避免了喷缸表面的损伤。但是由于喷缸内通常需要通入蒸汽并且温度较高，但是装有染料的料筒内为常温，当料筒内的染料进入喷缸内时，会在一定程度上降低喷缸内的温度，使得喷缸内温度无法保持稳定，影响纱线喷染的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种喷缸的料筒装置，具有将料筒内的染液预加热并与喷缸温度保持一致的优点，可以提高喷缸内纱线的喷染质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷缸的料筒装置，包括设置于喷缸一侧的料筒，料筒底部通过送料管连通于喷缸，所述喷缸连接有蒸汽主管，所述蒸汽主管分接有蒸汽支管，所述蒸汽支管连通于料筒，所述蒸汽支管外侧壁包覆有绝热层。通过采用上述技术方案，在料筒内放入染料，在向喷缸内通入蒸汽的同时，蒸汽经由蒸汽支管通入到料筒内，对料筒内的染料进行加热，使得料筒内的染料与喷缸内的温度保持一致，这样当料筒内的染料喷入到喷缸内时能够保持喷缸内温度的稳定，使得纱线染色更加均匀高效，且上色持久。本技术进一步设置为：所述绝热层包括包覆于蒸汽支管外部的聚氨酯，所述聚氨酯外部包覆有铝片。由于蒸汽支管材料为金属，容易造成热量散失，通过采用上述技术方案，绝热层可以很好的降低热量散失，绝热层包括包覆在蒸汽支管外的聚氨酯，聚氨酯的外部由铝片包覆，聚氨酯泡沫塑料具有较好的抗拉强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性、耐油性等优点，并且隔热性能良好，能有效隔绝蒸汽支管侧壁的热量，减少热量散失，在聚氨酯的外部包覆铝片，可以对聚氨酯起到紧固作用，从而使得聚氨酯能够与蒸汽支管紧密贴紧，从而达到更好的隔热性。本技术进一步设置为：所述料筒顶部连接有主水管，所述主水管靠近料筒的一端设置有第一控制阀门。通过采用上述技术方案，通过主水管可以向料筒内通入清水，便于料筒内的配料，并且通过第一控制阀门实现主水管的通断。本技术进一步设置为：所述主水管分接有分水管，所述分水管连接有软管，所述分水管设置有第二控制阀门。通过采用上述技术方案，当需要对料筒内加水时，将第二控制阀门关闭，将第一控制阀门打开，使得主水管直接向料筒内加水，当需要对料筒的侧壁进行冲洗时，将第一控制阀门关闭，将第二控制阀门打开，使得水从软管中流出，这样工人可以手持软管对料筒的侧壁进行冲洗。本技术进一步设置为：所述料筒顶端转动设置有可以将料筒封闭的翻盖，所述翻盖与料筒之间转动连接有控制翻盖转动的气缸。通过采用上述技术方案，通过气缸的伸缩实现翻盖的转动，翻盖转动至水平时可以将料筒封闭，翻盖转动至竖直时可以将料筒打开，从而便于料筒内过多的蒸汽散出，保持料筒内外压力平衡。本技术进一步设置为：所述料筒顶端设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定设置于料筒上端的电机，所述电机的输出轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆倾斜伸入料筒内，所述搅拌杆的轴线与料筒的纵向轴线交叉。通过采用上述技术方案，电机转动带动搅拌杆实现转动，并且搅拌杆的轴线与料筒的纵向轴线相交，使得搅拌更均匀。本技术进一步设置为：所述第一控制阀门和第二控制阀门采用球阀或蝶阀。通过采用上述技术方案，球阀和蝶阀均为比较常见的阀门，实用方便且价格合适，不仅能够满足使用要求，还可以降低成本。本技术进一步设置为：所述料筒一侧设置有梯子。由于喷缸体积较大，导致料筒的位置也较高，通过采用上述技术方案，工人可以爬上梯子对料筒内进行操作或观察。本技术进一步设置为：地面上开设有安置槽，喷缸底部设置在安置槽内。通过采用上述技术方案，在地面上开设安置槽，将喷缸放在安置槽内，可以在一定程度上降低机体的高度，方便操作。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，在料筒内放入染料，在向喷缸内通入蒸汽的同时，蒸汽经由蒸汽支管通入到料筒内，对料筒内的染料进行加热，使得料筒内的染料与喷缸内的温度保持一致，这样当料筒内的染料喷入到喷缸内时能够保持喷缸内温度的稳定，使得纱线染色更加均匀高效，且上色持久；其二，当需要对料筒内加水时，将第二控制阀门关闭，将第一控制阀门打开，使得主水管直接向料筒内加水，当需要对料筒的侧壁进行冲洗时，将第一控制阀门关闭，将第二控制阀门打开，使得水从软管中流出，这样工人可以手持软管对料筒的侧壁进行冲洗。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为绝热层的截面示意图。图中：1、料筒；2、蒸汽主管；3、蒸汽支管；4、绝热层；5、聚氨酯；6、铝片；7、主水管；8、第一控制阀门；9、分水管；10、软管；11、第二控制阀门；12、翻盖；13、气缸；14、搅拌组件；15、电机；16、搅拌杆；17、梯子；18、安置槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种喷缸的料筒装置，如图1所示，包括喷缸，由于喷缸体积较大，高度较高，在放置喷缸的地面上开设有安置槽18，使得喷缸整体高度下降，便于工人操作；在喷缸的一侧连接有料筒1，料筒1整体呈圆柱形设置并且顶部开口，料筒1与地面之间留有一定的间距，在地面和料筒1之间连接有梯子17，便于工人爬上将染料倒入到料筒1内，染料经过料筒1的预混合后经过料筒1底部与喷缸之间的送料管送入到喷缸内，经过高压将染料喷涂到纱线上。为了保证喷缸内纱线的染色质量，如图2所示，喷缸连接有蒸汽主管2，蒸汽主管2一端连接蒸汽发生器，另一端连通到喷缸内，向喷缸内通入蒸汽对喷缸内的工作环境进行加热，促进纱线的上色；为了降低料筒1内染料与喷缸内的温差，在蒸汽主管2上分接有蒸汽支管3，蒸汽支管3的另一端连接到料筒1内并向料筒1内通入蒸汽，对料筒1内的染料进行加热，使得料筒1内的染料和喷缸内的工作温度一致，这样当料筒1内的染料喷入到喷缸内时能够保持喷缸内温度的稳定，使得纱线染色更加均匀高效，且上色持久。如图2和图3所示，在蒸汽支管3的外部包覆有绝热层4，由于蒸汽支管3材料为金属，容易造成热量散失，绝热层4可以很好的降低热量散失，绝热层4包括包覆在蒸汽支管3外的聚氨酯5，聚氨酯5的外部由铝片6包覆，聚氨酯5泡沫塑料具有较好的抗拉强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性、耐油性等优点，并且隔热性能良好，能有效隔绝蒸汽支管3侧壁的热量，减少热量散失，在聚氨酯5的外部包覆铝片6，可以对聚氨酯5起到紧固作用，从而使得聚氨酯5能够与蒸汽支管3紧密贴紧，从而达到更好的隔热性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷缸的料筒装置，包括设置于喷缸一侧的料筒(1)，所述料筒(1)底部通过送料管连通于喷缸，喷缸连接有蒸汽主管(2)，其特征在于：所述蒸汽主管(2)分接有蒸汽支管(3)，所述蒸汽支管(3)连通于料筒(1)，所述蒸汽支管(3)外侧壁包覆有绝热层(4)。

【技术特征摘要】
1.一种喷缸的料筒装置，包括设置于喷缸一侧的料筒(1)，所述料筒(1)底部通过送料管连通于喷缸，喷缸连接有蒸汽主管(2)，其特征在于：所述蒸汽主管(2)分接有蒸汽支管(3)，所述蒸汽支管(3)连通于料筒(1)，所述蒸汽支管(3)外侧壁包覆有绝热层(4)。2.根据权利要求1所述的一种喷缸的料筒装置，其特征在于：所述绝热层(4)包括包覆于蒸汽支管(3)外部的聚氨酯(5)，所述聚氨酯(5)外部包覆有铝片(6)。3.根据权利要求1所述的一种喷缸的料筒装置，其特征在于：所述料筒(1)顶部连接有主水管(7)，所述主水管(7)靠近料筒(1)的一端设置有第一控制阀门(8)。4.根据权利要求3所述的一种喷缸的料筒装置，其特征在于：所述主水管(7)分接有分水管(9)，所述分水管(9)连接有软管(10)，所述分水管(9)设置有第二控制阀门(11)。5.根据权利要求1所述的一种喷缸的料筒装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宸超，
申请(专利权)人：嘉兴市泰石漂染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33