本实用新型专利技术公开了一种羽毛纱染色清洁生产装置，包括箱体，所述箱体安装在固定支架上，所述箱体内部开设动力室、染料室和风干室，所述动力室内部安装有电机、小齿轮、链条和大齿轮，所述电机的动力输出端与小齿轮的动力输入端相连，所述链条一端缠绕在小齿轮上，所述链条另一端缠绕在大齿轮上，所述染料室内安装有滚轴，所述染料室内部安装有清洁块，所述清洁块上安装有提杆，所述染料室底部安装有电加热管，所述滚轴的动力输入端与大齿轮的动力输出端相连，所述染料室上开设有通孔A，所述箱体上开设有通孔B，所述通孔A和通孔B贯穿设置有管道A且管道A延伸至箱体内部。本实用新型专利技术通过加入滚轴，充分搅拌内部染料，增加了装置的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种羽毛纱染色清洁生产装置
[0001]本技术涉及纺织
，具体为一种羽毛纱染色清洁生产装置。
技术介绍
[0002]羽毛纱，是近三、四年在国内市场崭露头角的一种花式线，其结构由芯线和饰线组成，羽毛按一定方向排列，其工艺主要由针织和割绒组成，即" 一针一刀"，形成单针织成的芯线和中段被芯线握持，两头被割刀切断形成一定长度的毛羽饰纱，羽长自然竖立，光泽好，手感柔软，由于毛羽有方向性分布，织成的织物除光泽柔和外，布面显得丰满，极具装饰效果，且羽毛纱优于其它绒毛类纱线的特点是不易掉毛，其服用性能好，保暖性强，宜在衣、帽、围巾、袜子、手套上大量使用。
[0003]专利CN201820810115.0，该专利技术公开了一种羽毛纱的生产装置，并条机的纱线断开时，纱线会触碰到检测环，传感器传递信号发出警报并控制电机停机，让工人找出断纱位置并打结，粗纱机可以将断开的纱线自动吸到旁边的自动打结装置上进行打结操作，不仅可以自动找出纱线断头，并且可以快速进行打结操作，操作效率较高，打结质量较高，能够保证纱线产品的质量。细纱机的导纱加捻机构通过在皮辊上开设长槽，并让芯线竖直穿过，从而避免了芯线转向的情况，避免芯线四周出现毛羽和错位，保证了捻股后纱线的质量。
[0004]以上技术不足之处：1、在羽毛纱染色时，染料会因为温度或者搅拌不均而导致染料的密度不一致，在羽毛纱上色时，会出现局部颜色过深，局部颜色过浅，影响美观。2、常规的染色工艺对深色纱线进行染色时，染缸中深色的搅拌水不能清除干净，导致纱线染色效果不佳，影响了纱线成品的质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供提供一种羽毛纱染色清洁生产装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种羽毛纱染色清洁生产装置，包括箱体，所述箱体安装在固定支架上，所述箱体内部开设动力室、染料室和风干室，所述动力室内部安装有电机、小齿轮、链条和大齿轮，所述电机的动力输出端与小齿轮的动力输入端相连，所述链条一端缠绕在小齿轮上，所述链条另一端缠绕在大齿轮上，所述染料室内安装有滚轴，所述染料室内部安装有清洁块，所述清洁块上安装有提杆，所述染料室底部安装有电加热管，所述滚轴的动力输入端与大齿轮的动力输出端相连，所述染料室上开设有通孔A，所述箱体上开设有通孔B，所述通孔A和通孔B贯穿设置有管道A且管道A延伸至箱体内部，所述箱体底部安装有排料口且排料口位于管道A下方，所述箱体顶部安装有进料口，且进料口位于染料室上方，所述风干室上安装有把手。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述风干室上开设有通孔C，所述通孔C上贯穿设置有管道B，所述管道B安装在鼓风机上。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述清洁块上开设有通孔D，所述通孔D的
形状大小与滚轴的直径相匹配。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述电机、鼓风机与电加热管的电源输入端与外部电源的电源输入端电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述管道A上安装有止通阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术提供一种羽毛纱染色清洁生产装置，连接电机的外部电源，电机的动力输出端与小齿轮的动力输入端相连，小齿轮与大齿轮通过链条连接，滚轴的动力输入端与大齿轮的动力输出端相连，电机转动后，通过小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动滚轴转动，在染料从进料口倒入染料室内，染料在进入染料室后，连接电加热管的外部电源，进行染料加热，滚轴搅拌着染料室内染料防止染料聚集，造成染色不均，当温度适宜且保持内部染料搅拌均匀时，将羽毛纱从进料口放入染料室内，在羽毛纱染色完成后，将羽毛纱取出，拉动把手，将羽毛纱放置在风干室内，连接鼓风机的外部电源，通过风力将羽毛纱风干。
[0013]本技术提供一种羽毛纱染色清洁生产装置，在羽毛纱染色完成后，关闭电机与电加热管电源，旋转管道A上止通阀，在止通阀旋至管道A上方时，废弃染料进入管道A内，通过管道A排送至排料口，再经过排料口进行排放，在染料室内染料被排送完后，通过提杆将清洁块上上的通孔D套接进滚轴上，清洁块与染料室内四周贴合，连接电机外部电源，调节电机转向，电机的动力输出端与小齿轮的动力输入端相连，小齿轮与大齿轮通过链条连接，滚轴的动力输入端与大齿轮的动力输出端相连，电机正转时，通过小齿轮带动大齿轮正转，大齿轮带动滚轴正转，套接在滚轴上的清洁块往前移动，开始清洁染料室内壁，再调节电机反转，清洁块往后移动，清洁染料室内壁，往复几次，完成染料室内壁清洁，避免染料残留影响下一次使用，增加装置实用性。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术提供一种羽毛纱染色清洁生产装置的主视图；
[0016]图2为本技术提供一种羽毛纱染色清洁生产装置的右视图。
[0017]图中：1.箱体 2.动力室 3.染料室 4.风干室 5.固定支架 6.电机 7.小齿轮 8.大齿轮 9.滚轴 10.电加热管 11.止通阀 12.管道A 13.管道B 14. 鼓风机 15.排料口 16.提杆 17.清洁块 18.把手 19.链条 20.进料口 101. 通孔A 102.通孔B 103.通孔C。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种羽毛纱染色清洁生产装置，包括箱体1，所述箱体1安装在固定支架5上，箱体1内部开设动力室2、染料室3和风干室4，动力室2内部安装有电机6、小齿轮7、链条 19和大齿轮8，电机6的动力输出端与小齿轮7的动力输入端相连，链条19 一端缠绕在小齿轮7上，链条19另一端缠绕在大齿轮8上，染料室3内安装有滚轴9，染料室3内部安装有清洁块17，清洁块17上安装有提杆16，染料室3底部安装有
电加热管10，滚轴9的动力输入端与大齿轮8的动力输出端相连，染料室3上开设有通孔A101，箱体1上开设有通孔B102，通孔 A101和通孔B102贯穿设置有管道A12且管道A12延伸至箱体1内部，箱体 1底部安装有排料口15且排料口15位于管道A12下方，箱体1顶部安装有进料口20，且进料口20位于染料室3上方，风干室4上安装有把手18。
[0020]其中，所述风干室4上开设有通孔C103，所述通孔C103上贯穿设置有管道B13，所述管道B13安装在鼓风机14上。
[0021]本实施例中如图1和图2所示，染色后的羽毛纱还带有染料，自然风干速度过慢，连接鼓风机14外部电源后，通过管道B13对放置于风干室4内的羽毛纱快速风干，增加了生产效率。
[0022]其中，所述清洁块上开设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羽毛纱染色清洁生产装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)安装在固定支架(5)上，所述箱体(1)内部开设动力室(2)、染料室(3)和风干室(4)，所述动力室(2)内部安装有电机(6)、小齿轮(7)、链条(19)和大齿轮(8)，所述电机(6)的动力输出端与小齿轮(7)的动力输入端相连，所述链条(19)一端缠绕在小齿轮(7)上，所述链条(19)另一端缠绕在大齿轮(8)上，所述染料室(3)内安装有滚轴(9)，所述染料室(3)内部安装有清洁块(17)，所述清洁块(17)上安装有提杆(16)，所述染料室(3)底部安装有电加热管(10)，所述滚轴(9)的动力输入端与大齿轮(8)的动力输出端相连，所述染料室(3)上开设有通孔A(101)，所述箱体(1)上开设有通孔B(102)，所述通孔A(101)和通孔B(102)贯穿设置有管道A(12)且管道A(12)延伸至箱体(1)内部，所述箱体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周宸超，
申请(专利权)人：嘉兴市泰石漂染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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