本发明专利技术提供了一种专用于抗氧硫醚纤维的表面涂覆装置，属于涂覆装置相关领域，包括涂覆箱，其特征在于，涂覆箱的两侧均开设有第一开口，涂覆箱的内腔两侧位于第一开口的位置均转动连接有滚轮，涂覆箱的内腔设置有连接杆，连接杆的上表面中部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆纵向贯穿于涂覆箱，螺纹杆的外表壁上转动套接有螺纹转盘，且螺纹转盘与涂覆箱转动连接，涂覆箱的上表面位于螺纹转盘的一侧开设有投料口，投料口上设置有密封盖，连接杆的下表面中部固定连接有涂覆机构，本发明专利技术改变了现有的涂刷方式，解决了无法进行浸泡的问题，避免了造成在涂覆时出现涂覆不均匀的现象，从而保证了涂覆的质量，从而提高了涂覆装置的实用性。从而提高了涂覆装置的实用性。从而提高了涂覆装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种专用于抗氧硫醚纤维的表面涂覆装置
[0001]本专利技术属于涂覆装置相关
，尤其涉及一种专用于抗氧硫醚纤维的表面涂覆装置。
技术介绍
[0002]聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide)缩写为PPS，是一种高性能纤维原料，纤维的分子主链由苯环和硫原子组成，由于苯环的分子结构PPS的刚性较大，较多的硫醚键使分子柔顺、易结晶、不吸水，较好的通用工程材料和宇航材料，多用于膜、管、丝等部件的制作以及汽车、机械设备、国防等领域，目前而言其主要用作过滤织物，主要涵括燃煤锅炉袋滤室、化学品、阻燃等领域。随着国内对环境保护及污染防护的意识形态的重视，聚苯硫醚纤维将取得较好的发展机遇，目前在常规聚苯硫醚纤维的表面涂覆了以陶瓷材料为主题的保护层，而结果表明该保护层不仅能提高纤维的抗氧化性，而且能延长其高温环境下的使用寿命，在耐酸、碱及高温环境性能有了提高，经表面涂覆改性后的聚苯硫醚纤维产品可在过滤材料领域发挥重要作用，而涂覆过程中就需要使用到涂覆装置，而现有的涂覆装置都是采用涂刷进行，结构简单，无法进行浸泡，容易造成在涂覆时出现涂覆不均匀的现象，从而影响了涂覆的质量，从而降低了涂覆装置的实用性，这里设计了一种专用于抗氧硫醚纤维的表面涂覆装置以便于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术实施例提供一种专用于抗氧硫醚纤维的表面涂覆装置，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本专利技术实施例是这样实现的，一种专用于抗氧硫醚纤维的表面涂覆装置，包括涂覆箱，所述涂覆箱的两侧均开设有第一开口，所述涂覆箱的内腔两侧位于第一开口的位置均转动连接有滚轮，所述涂覆箱的内腔设置有连接杆，所述连接杆的上表面中部转动连接有螺纹杆，且所述螺纹杆纵向贯穿于涂覆箱，所述螺纹杆的外表壁上转动套接有螺纹转盘，且所述螺纹转盘与涂覆箱转动连接，所述涂覆箱的上表面位于螺纹转盘的一侧开设有投料口，所述投料口上设置有密封盖，所述连接杆的下表面中部固定连接有涂覆机构，所述涂覆机构包括固定安装在连接杆下表面的固定杆，所述固定杆的底端固定连接有安装架，所述安装架上可拆卸连接相互对称的涂覆轮，能够方便对涂覆轮进行更换。
[0005]优选的，所述涂覆箱的内腔两侧壁上均开设有燕尾卡槽，两个所述燕尾卡槽的内腔均滑动连接有燕尾卡块，利用燕尾卡槽和燕尾卡块的配合使用，能够有效的避免出现卡顿的现象，提高了稳定性。
[0006]优选的，所述涂覆箱的一侧设置有烘干箱，所述烘干箱的两侧均开设有第二开口，所述烘干箱与所述涂覆箱之间通过连接管内部连通，所述烘干箱的内腔位于第二开口的位置固定连接有两个相互对称的安装板，两个所述安装板之间设置有挤压机构。
[0007]优选的，所述挤压机构包括固定连接在安装板一侧的固定座，所述固定座的内腔
中部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表壁上套接有两个上下对称的滑动块，左右对称的两个所述滑动块之间均转动连接有挤压轮，所述固定座上开设有与滑动块相互滑动的滑动槽，所述滑杆的外表壁上位于滑动块的一侧均套接有弹簧，通过弹簧的设置，在滑动块的作用下，利用滑杆，可以有效的自动调节两个挤压轮之间的间隙，能够均匀的将抗氧硫醚纤维的表面涂覆料压合均匀，提高了实用性，同时扩大了适用范围。
[0008]优选的，所述烘干箱的内腔两侧侧壁上均固定连接有托块，两个所述托块的上方设置有安装板，所述安装板上开设有若干个通孔，所述安装板的上表面固定连接有若干个加热管，且若干个所述加热管等间距分布。
[0009]优选的，所述烘干箱的上表面中部开设有凹槽，所述烘干箱的内腔上表面两侧均固定连接有固定块，所述凹槽的内腔位于固定块的上表面设置有轴流风机，所述轴流风机的上表面位于烘干箱的顶端设置有防护罩，利用防护罩，可以有效的提高安全性，避免了工作人员发生烫伤的情况。
[0010]优选的，所述涂覆箱和所述烘干箱之间设置有隔热垫块，且所述隔热垫块采用高硅氧棉制成，通过隔热垫块的设置，能够有效的进行隔热，避免了涂覆箱受到烘干箱的影响，对涂覆料造成影响。
[0011]优选的，所述螺纹转盘呈“工”字型结构，方便螺纹转盘11与涂覆箱1之间的转动，方便使用。
[0012]优选的，所述固定杆的长度是所述涂覆箱深度的二分之一，能够方便进行调节使用，避免了受到限制而影响使用。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1.本专利技术为一种专用于抗氧硫醚纤维的表面涂覆装置，通过螺纹转盘的设置，在螺纹杆的作用下，利用连接杆，能够对涂覆机构进行上下调节使用，扩大了使用范围和实用性，改变了现有的涂刷方式，解决了无法进行浸泡的问题，具备可以进行浸泡的优点，避免了造成在涂覆时出现涂覆不均匀的现象，从而保证了涂覆的质量，从而提高了涂覆装置的实用性。
[0015]2.本专利技术，通过设置挤压机构，在弹簧的作用下，利用滑动块的设置，通过滑杆，可以有效的自动调节两个挤压轮之间的间隙，能够均匀的将抗氧硫醚纤维的表面涂覆料压合均匀，提高了实用性，同时扩大了适用范围。
[0016]3.本专利技术，通过轴流风机的设置，在加热管的作用下，能够对涂覆后的抗氧硫醚纤维进行快速烘干，进一步的提高了生产效率，节省了生产时间，同时利用隔热垫块，能够有效的避免涂覆箱与烘干箱之间的隔热，避免了涂覆箱内部的涂覆料受到加热管的影响。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的主视结构示意图；
[0018]图2是本专利技术中涂覆机构的结构示意图；
[0019]图3是本专利技术中连接杆与涂覆箱连接的结构示意图；
[0020]图4是本专利技术的俯视结构示意图；
[0021]图5是本专利技术中挤压机构的结构示意图。
[0022]图中：1、涂覆箱；2、烘干箱；3、第一开口；4、第二开口；5、连接管；6、滚轮；7、连接
杆；8、涂覆机构；801、固定杆；802、安装架；803、涂覆轮；9、燕尾卡槽；10、燕尾卡块；11、螺纹转盘；12、螺纹杆；13、投料口；14、密封盖；15、托块；16、安装板；17、加热管；18、固定块；19、轴流风机；20、防护罩；21、隔热垫块；22、安装条；23、挤压机构；231、固定座；232、滑杆；233、滑动块；234、挤压轮；235、滑动槽；236、弹簧。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]本专利技术提供一种专用于抗氧硫醚纤维的表面涂覆装置，如图1
‑
图5中所示，该涂覆装置包括涂覆箱1，所述涂覆箱1的两侧均开设有第一开口3，所述涂覆箱1的内腔两侧位于第一开口3的位置均转动连接有滚轮6，所述涂覆箱1的内腔设置有连接杆7，所述连接杆7的上表面中部转动连接有螺纹杆12，且所述螺纹杆12纵向贯穿于涂覆箱1，所述螺纹杆12的外表壁上转动套接有螺纹转盘11，且所述螺纹转盘11与涂覆箱1转动连接，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种专用于抗氧硫醚纤维的表面涂覆装置，包括涂覆箱(1)，其特征在于，所述涂覆箱(1)的两侧均开设有第一开口(3)，所述涂覆箱(1)的内腔两侧位于第一开口(3)的位置均转动连接有滚轮(6)，所述涂覆箱(1)的内腔设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)的上表面中部转动连接有螺纹杆(12)，且所述螺纹杆(12)纵向贯穿于涂覆箱(1)，所述螺纹杆(12)的外表壁上转动套接有螺纹转盘(11)，且所述螺纹转盘(11)与涂覆箱(1)转动连接，所述涂覆箱(1)的上表面位于螺纹转盘(11)的一侧开设有投料口(13)，所述投料口(13)上设置有密封盖(14)，所述连接杆(7)的下表面中部固定连接有涂覆机构(8)，所述涂覆机构(8)包括固定安装在连接杆(7)下表面的固定杆(801)，所述固定杆(801)的底端固定连接有安装架(802)，所述安装架(802)上可拆卸连接相互对称的涂覆轮(803)。2.如权利要求1所述的一种专用于抗氧硫醚纤维的表面涂覆装置，其特征在于，所述涂覆箱(1)的内腔两侧壁上均开设有燕尾卡槽(9)，两个所述燕尾卡槽(9)的内腔均滑动连接有燕尾卡块(10)。3.如权利要求1所述的一种专用于抗氧硫醚纤维的表面涂覆装置，其特征在于，所述涂覆箱(1)的一侧设置有烘干箱(2)，所述烘干箱(2)的两侧均开设有第二开口(4)，所述烘干箱(2)与所述涂覆箱(1)之间通过连接管(5)内部连通，所述烘干箱(2)的内腔位于第二开口(4)的位置固定连接有两个相互对称的安装条(22)，两个所述安装条(22)之间设置有挤压机构(23)。4.如权利要求3所述的一种专用于抗氧硫醚纤维的表面涂覆装置，其特征在于，所述挤压机构(23)包括固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛向前，李晓东，杨军，黄河，
申请(专利权)人：重庆普力晟新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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