本发明专利技术属于聚苯硫醚生产装置技术领域，具体公开了一种超细旦异形聚苯硫醚生产装置，包括依次连接的进料系统、给料系统和挤出成型系统，进料系统包括混料装置，混料装置包括混料斗和搅拌结构；动力源的输出轴与连接轴连接并驱动连接轴转动，连接轮周向设有斜槽，斜槽首尾相接围成环形；连接轴端部与连接轮连接，连接轮和驱动板与转动轴连接；驱动板和从动轮周向分别设有多个第一斜齿和第二斜齿，第一斜齿与第二斜齿啮合；第一齿轮和第二齿轮啮合；多个搅拌杆沿连接支轴上部周向设置，搅拌杆一端与连接支轴铰接；搅拌杆位于搅拌腔内；还包括凸条，凸条一端位于斜槽内并与斜槽滑动配合。采用该装置可以提高超旦异形聚苯硫醚的断裂强度和伸长率。强度和伸长率。强度和伸长率。
【技术实现步骤摘要】
一种超细旦异形聚苯硫醚生产装置
[0001]本专利技术申请涉及聚苯硫醚生产设备
，具体涉及一种超细旦异形聚苯硫醚生产装置。
技术介绍
[0002]聚苯硫醚纤维，又称PPS纤维，由聚苯硫醚经熔融纺丝制得，具有良好的耐热性，主要用作高温过滤织物，耐受温度可达190℃。该纤维还具有优良的耐化学试剂和水解性，以及阻燃性能，可用作阻燃织物、家庭装饰织物、烟道气过滤材料等。超细旦异形聚苯硫醚纤维（线密度在1.33D以下）的过滤效果则更好。
[0003]现有技术中关于超细旦异形聚苯硫醚的生产装置包括混料系统、与混料系统连通的给料系统、与给料系统连通的挤出成型系统、连接自动给料系统和挤出成型系统的牵引系统等等。但是现有技术中生产的超细旦异形聚苯硫醚纤维的断裂强度差，伸长率等技术指标难以达到要求。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种超细旦异形聚苯硫醚生产装置，采用该装置可以提高超旦异形聚苯硫醚的断裂强度和伸长率。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种超细旦异形聚苯硫醚生产装置，包括依次连接的进料系统、给料系统和挤出成型系统，进料系统包括混料装置，混料装置包括混料斗和搅拌结构，混料斗内设有分割板，分割板水平设置并位于混料斗下端，分割板将混料斗分隔为搅拌腔和分隔腔，分隔腔位于搅拌腔下端；搅拌结构包括动力源、连接轴、连接轮、驱动板、从动轮、第一齿轮、第二齿轮、转动轴和转轴，连接轴的长度可以变化；动力源位于分隔腔内并与分隔腔固定连接；动力源的输出轴与连接轴连接并驱动连接轴转动，连接轮为圆柱状，连接轮周向设有斜槽，斜槽首尾相接围成环形；连接轴远离动力源的端部与连接轮同轴连接，连接轮和驱动板与转动轴同轴连接；；驱动板周向均匀设有多个第一斜齿；从动轮轴向设有多个第二斜齿，第一斜齿和第一斜齿的方向相反，第一斜齿能够与第二斜齿啮合，从动轮和第一齿轮分别与转轴同轴连接，第一齿轮位于从动轮上方；第二齿轮同轴连接有连接支轴，第一齿轮和第二齿轮啮合；多个搅拌杆沿连接支轴上部周向设置，搅拌杆一端与连接支轴铰接；搅拌杆位于搅拌腔内；还包括凸条，凸条一端位于斜槽内并与斜槽滑动配合，转轴和连接支轴分别与混料斗底壁转动连接。
[0006]采用本基础方案的工作原理和有益效果如下：专利技术人经过多年研究发现现有技术中的超细旦异形聚苯硫醚纤维的断裂强度差，伸长率等技术指标难以达到要求的一个原因在于现有技术中的生产装置在混料时对原材料混合不均匀导致超细旦异形聚苯硫醚纤维的断裂强度差，伸长率等技术指标难以达到要求。为此，专利技术人提出本方案，主要对生产装置的混料系统进行改进。
[0007]采用本方案的生产装置，在生产超细旦异形聚苯硫醚时，将原材料放入进料系统
内，然后原材料经进料系统进入到给料系统并从给料系统进入到挤出成型系统后被挤出成型。本方案的生产装置，在进料系统内设有搅拌结构可以对原材料进行搅拌。在搅拌时，启动动力源，动力源启动后带动连接轴转动，与连接轴同轴连接的连接轮也随连接轴一起转动。设置在连接轮周向的斜槽随着连接轮一起转动。因为凸条一端位于斜槽内并与斜槽滑动配合，所以在连接轮转动时，在凸条的作用下，连接轮会沿其轴向往复移动。又因为连接轮通过转动轴与驱动板连接，所以在连接轮转动时，驱动板会随连接轮一起转动。同样的，在连接轮沿其轴向往复移动时，驱动板也会随连接轮同步移动。在驱动板向远离从动轮方向移动时，在第一斜齿和第二斜齿的作用下，从动轮的转动速度会变快。相反的，当驱动板向靠近从动轮方向移动时，在第一斜齿和第二斜齿的作用下，从动轮转动速度会变慢。
[0008]在从动轮转动时，与从动轮同轴连接的第一齿轮会和从动轮一起转动，并且转速相同。又因为第一齿轮和第二齿轮啮合，所以第一齿轮转动时会驱动第二齿轮转动，与第二齿轮同轴连接的连接支轴也会随第二齿轮的转动而转动，并带动连接在其上的搅拌杆转动，对混料斗内的原材料进行搅拌。第二齿轮的转速会随着第一齿轮转速的变化而变化。与第二齿轮同轴连接的连接支轴的转速也会发生变化。而随着搅拌杆的转速变化，搅拌杆端部所受的离心力也会发生变化。当从动轮的转动速度快时，连接支轴的转动速度也会变快，搅拌杆的转速变快，受到的离心力也就更大，搅拌杆与连接支轴形成的角度就变大，即搅拌杆的自由端升高，距离混料斗内壁的距离也变大。相反的，连接支轴的转动速度变慢时，搅拌杆的转速变慢，受到的力就较小，搅拌杆与连接支轴形成的角度就变小，搅拌杆的自由端升高，距离混料斗内壁的距离也变小。这样搅拌杆可以接触混料斗内不同位置的原材料并进行搅拌，相比于现有技术中的混料装置，能够使原材料混合的更加均匀，从而提高超细旦异形聚苯硫醚的强度和韧性。
[0009]连接板设有第一斜齿，从动轮设有第二斜齿，第一斜齿与第二斜齿啮合。所以在驱动板转动时，在第一斜齿和第二斜齿的作用下，驱动板会驱动从动轮转动。即采用本方案的生产装置，在对原材料进行混料时，在动力源转速不变的情况下，搅拌杆的转速会发生变化。
[0010]进一步，还包括第一连接板、第二连接板和搅拌柱，第一连接板呈圆形，第二连接板中心设有圆孔，第一连接板的直径小于圆孔的直径，第一连接板和圆孔的中心重合，第一连接板一面设有多个连接条，连接条与第二连接板连接，第一连接板和第二连接板间形成环形槽，搅拌柱包括连接杆、套筒和搅拌支杆，连接支轴位于第一连接板偏心处并与第一连接板转动连接，连接杆一端与连接支轴连接，另一端与套筒连接，搅拌支杆穿过套筒能沿套筒滑动，搅拌支杆一端设有滚轮，滚轮位于环形槽内且能沿环形槽滑动。当搅拌杆需要转动时，连接杆一绕第一连接板的偏心处转动，与连接杆连接的套筒也会随连接杆一起转动。因为搅拌支杆位于套筒内，所以当套筒沿第一连接板做公转时，搅拌支杆也会随套筒做公转。又因为连接杆的转动轴是设置在第一连接板的偏心处，所以环形槽距离转动轴的位置是变化的。而搅拌支杆的一端所连接的滚轮是位于环形槽内的，在搅拌支杆公转时滚轮也沿着环形槽移动。滚轮在环形槽内移动时，滚轮距离连接杆的转动轴的距离是变化的，所以在滚轮的作用下，搅拌支杆也会沿套筒滑动，即搅拌支杆滑出的套筒的距离会变化，也就是说搅拌支杆端部距离混料斗内壁的距离会发生变化，从而可以对不同位置的原材料进行搅拌。
[0011]进一步，转动轴端部连接有搅拌板，搅拌板的数量为多个，多个搅拌板沿连接轴周
向均匀设置。设置搅拌板，会有一部分原材料位于搅拌板上端，在转动轴沿其轴向方向移动时，搅拌板会向上移动，并带动其上的原材料向上移动后再落下，使原材料被混合的更加均匀。
[0012]进一步，连接轴包括外杆和内杆，外杆和内杆的横截面均呈圆形，外杆一端设有容纳腔，容纳腔的截面为圆形，容纳腔内壁设有多条凹槽，内杆一端轴向设有多条凸块，凸块的数量与凹槽的数量相同，内杆一端伸入到容纳腔内，多个凸块分别位于凹槽内且能沿凹槽滑动，外杆一端与动力源连接，内杆一端与连接轮连接。外杆设有容纳腔并且内杆一端位于容纳腔内，所以在连接轮在沿其周向方向移动时，内杆可以在容纳腔内滑动，从而在连接轮沿轴向移动时，整个连接轴的长度可以变化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细旦异形聚苯硫醚生产装置，包括依次连接的进料系统、给料系统和挤出成型系统，其特征在于：进料系统包括混料装置，混料装置包括混料斗和搅拌结构，混料斗内设有分割板，分割板水平设置并位于混料斗下端，分割板将混料斗分隔为搅拌腔和分隔腔，分隔腔位于搅拌腔下端；搅拌结构包括动力源、连接轴、连接轮、驱动板、从动轮、第一齿轮、第二齿轮、转动轴和转轴，连接轴的长度可以变化；动力源位于分隔腔内并与分隔腔固定连接；动力源的输出轴与连接轴连接并驱动连接轴转动，连接轮为圆柱状，连接轮周向设有斜槽，斜槽首尾相接围成环形；连接轴远离动力源的端部与连接轮同轴连接，连接轮和驱动板与转动轴同轴连接；；驱动板周向均匀设有多个第一斜齿；从动轮轴向设有多个第二斜齿，第一斜齿和第一斜齿的方向相反，第一斜齿能够与第二斜齿啮合，从动轮和第一齿轮分别与转轴同轴连接，第一齿轮位于从动轮上方；第二齿轮同轴连接有连接支轴，第一齿轮和第二齿轮啮合；多个搅拌杆沿连接支轴上部周向设置，搅拌杆一端与连接支轴铰接；搅拌杆位于搅拌腔内；还包括凸条，凸条一端位于斜槽内并与斜槽滑动配合，转轴和连接支轴分别与混料斗底壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种超细旦异形聚苯硫醚生产装置，其特征在于：还包括第一连接板、第二连接板和搅拌柱，第一连接板呈圆形，第二连接板中心设有圆孔，第一连接板的直径小于圆孔的直径，第一连接板和圆孔的中心重合，第一连接板一面设有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛向前，李晓东，杨军，黄河，
申请(专利权)人：重庆普力晟新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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