本发明专利技术涉及纤维生产技术领域，尤其涉及一种聚苯硫醚细旦丝成型装置及方法。其技术方案为：一种聚苯硫醚细旦丝成型装置，纤维生成机构包括依次设置的干燥装置、螺杆挤压机、喷丝头和甬道；所述甬道内设置有弧形窄口段，喷丝头的中部设置有挡柱，挡柱套设于甬道内，挡柱的下端逐渐变小，喷丝头的喷丝口围绕挡柱并呈环状分布。一种聚苯硫醚细旦丝成型方法，包括如下步骤：S1：将聚苯硫醚树脂脱水、加热熔融；S2：对熔融的原料进行计量、喷丝，再进入甬道；S3：对喷出的纤维进行绕卷；S4：对纤维进行牵伸、热定型与倍捻。本发明专利技术提供了一种能通过甬道对高温的纤维进行支撑以避免纤维断裂的聚苯硫醚细旦丝成型装置及方法。苯硫醚细旦丝成型装置及方法。苯硫醚细旦丝成型装置及方法。
【技术实现步骤摘要】
一种聚苯硫醚细旦丝成型装置及方法
[0001]本专利技术涉及纤维生产
，尤其涉及一种聚苯硫醚细旦丝成型装置及方法。
技术介绍
[0002]近年来，随着工业的飞速发展，工业排污大量增加，而国家对节能减排又提出了更高的要求：GB13271
‑
2001《锅炉大气污染物排放标准》中明确提出电厂燃煤锅炉烟气排放浓度由原来的200mg/m3降低到50mg/m3，部分地区甚至要求排放浓度＜20mg/m3。80年度末90年代初我国主要是采用静电除尘器，不能满足这么高的标准，袋式除尘器以其优异的过滤性能受到了世界的青睐。聚苯硫醚纤维作为袋式除尘器原料之一，在环保过滤方面发挥着极其重要的作用。
[0003]从理论上来说，PPS纤维的线密度越小、纤维直径越细，其比表面积越大，采用超细纤维制作的滤料孔径也更加细小，可大幅度提高滤料的过滤精度，获得更好的过滤精度。国内对PPS纤维虽然有一定的生产能力，但主要集中在2.2dtex等常规纤维上，对具有高比表面积、高精度过滤要求的PPS细旦丝还主要依赖国外进口。
[0004]专利申请号为CN202010249589.4的专利技术专利公布了一种聚苯硫醚细旦丝的生产方法，本生产方法采用聚苯硫醚树脂进行预结晶、干燥，经螺杆熔融后，进入过滤器、箱体，经纺丝组件喷出后形成熔体细流，然后经环吹风冷却制得聚苯硫醚原丝，最后经牵伸、紧张热定型、卷曲、松弛热定型、切断，制得聚苯硫醚细旦丝。本专利技术的聚苯硫醚细旦丝生产方法简单、易实施，已实现了工业化生产。
[0005]经喷丝头喷出的纤维温度很高，纤维柔软且易断裂。经甬道冷却后的纤维可具有一定强度和韧性。但是在限位进入甬道的过程中，纤维没有任何支撑，则较软的纤维可能会在甬道内断裂，影响产品质量。纤维断裂后，纤维无法在绕卷筒上正常绕卷，导致生产中断。
技术实现思路
[0006]本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种能通过甬道对高温的纤维进行支撑以避免纤维断裂的聚苯硫醚细旦丝成型装置及方法，解决了刚喷出的高温纤维因为比较脆弱而容易在甬道内断裂的问题。
[0007]为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种聚苯硫醚细旦丝成型装置，包括依次设置的纤维生成机构、加工整理机构和牵伸机构，经纤维生成机构生成的纤维依次经过加工整理机构和牵伸机构；纤维生成机构包括依次设置的干燥装置、螺杆挤压机、喷丝头和甬道；所述甬道内设置有弧形窄口段，喷丝头的中部设置有挡柱，挡柱套设于甬道内，挡柱的下端逐渐变小，喷丝头的喷丝口围绕挡柱并呈环状分布。
[0009]喷丝头能将将熔融的聚苯硫醚原料喷出，喷出的丝线即为纤维。由于喷丝头的喷丝口围绕挡柱并呈环状分布，则纤维能准确进入甬道与挡柱之间的间隙。甬道内设置有弧形窄口段，纤维经弧形窄口段时，弧形窄口段对纤维进行一定的支撑，从而避免纤维因重力
的原因而断裂的情况。由于纤维刚被喷出时的还没完全凝固，其强度和韧性较差，则经弧形窄口支撑后，纤维能平稳地过渡到凝固状态。挡柱的下端逐渐变小，则挡柱与甬道内壁的间距保持大致相同，从而纤维能沿挡柱与甬道之间的间隙顺利滑下来。弧形窄口段的形状是弧形的，则纤维不会在甬道内停留，避免纤维在甬道内堵塞的情况。
[0010]作为本专利技术的优选方案，所述甬道上固定有固定架，固定架上安装有齿轮，甬道上固定有齿条，齿轮与齿条啮合，齿轮上安装有有手轮。转动手轮时，齿轮相应转动，则齿轮能驱动齿条移动。齿条移动时，甬道相应升降，则甬道与喷丝头之间的间距得以调整。根据喷丝头喷出的纤维的情况，调整甬道与喷丝头的间距，保证弧形窄口段能可靠支撑纤维。
[0011]作为本专利技术的优选方案，所述固定架上连接有用于将齿轮锁紧的锁紧机构。锁紧机构能将齿轮锁紧，避免齿轮自行转动的情况。当将转动手轮使得齿轮将齿条推动到确定位置时，操作锁紧机构，使锁紧机构将齿轮锁紧，则齿轮被固定，保证甬道位置的稳定性。
[0012]作为本专利技术的优选方案，所述锁紧机构包括导槽，导槽内套设有锁紧杆，锁紧杆朝向齿轮的一端为锥形；所述固定架上固定有固定块，固定块上螺纹连接有螺钉，锁紧杆上设置有两个通孔，螺钉插入其中一个通孔；其中，螺钉插入上方的通孔时，锁紧杆与齿轮分离，螺钉插入下方的通孔时，锁紧杆将齿轮卡合。导槽能对锁紧杆进行限位，保证锁紧杆始终沿着确定的方向，移动，则锁紧杆往上移动时能准确地与齿轮卡合。旋拧螺钉时，螺钉能插入锁紧杆的通孔内，则锁紧杆被锁定，避免锁紧杆掉落。螺钉插入上方的通孔时，锁紧杆与齿轮分离，螺钉插入下方的通孔时，锁紧杆将齿轮卡合，方便操作。
[0013]作为本专利技术的优选方案，所述固定架的下方设置有底座，底座上设置有支撑环，支撑环上搭接有用于推动固定架圆锥摆动的推动机构。推动机构移动时，固定架被推动机构较高部位撑起，其固定架呈锥形路径摆动。由于固定架与甬道固定，则甬道也随固定架圆锥摆动。在甬道圆锥摆动时，弧形窄口或挡柱对纤维的支撑面增大，保证纤维得到更加可靠的支撑。并且，甬道始终处于摆动中，则纤维不会再弧形窄口与挡柱之间的间隙内堵塞，保证纤维能准确移出甬道。
[0014]作为本专利技术的优选方案，所述推动机构包括齿圈，底座上固定有限位环槽，齿圈套设于限位环槽内，齿圈内固定有若干圆球，其中一个圆球的直径大于其他圆球的直径，圆球位于支撑环和固定架的底部之间；所述支撑环上设置有下半导槽，固定架的底部设置有上半导槽，圆球套设于下半导槽和上半导槽之间。当齿圈在限位环槽内转动时，齿圈带动各圆球转动。由于其中一个圆球的直径大于其他圆球的直径，则直径最大的圆球能将固定架撑起，从而固定架能圆锥摆动。圆球套设于下半导槽和上半导槽之间，则圆球能对固定架进行限位，避免固定架倾倒的情况。
[0015]作为本专利技术的优选方案，所述底座上安装有驱动机构，驱动机构的输出轴连接有驱动齿轮，驱动齿轮与齿圈啮合。驱动机构能驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动齿圈转动。当驱动机构的转速保持恒定时，齿圈也能匀速转动，则圆球在固定架与支撑环之间匀速移动，则直径最大的圆球推动固定架匀速摆动，保证纤维在甬道内得到可靠支撑的情况下不会再甬道内发生阻塞。
[0016]作为本专利技术的优选方案，所述驱动机构包括电机，电机和输出轴连接有减速器，驱动齿轮连接于减速器的输出轴上，电机安装于底座上。电机启动后，电机驱动减速器动作，则减速器能驱动驱动齿轮匀速转动。
[0017]一种聚苯硫醚细旦丝成型方法，包括如下步骤：
[0018]S1：将聚苯硫醚树脂脱水、加热熔融；加热熔融的温度为20
‑
400℃；
[0019]S2：对熔融的原料进行计量、喷丝，再进入甬道；其中，甬道内设置有弧形窄口段，喷丝头的中部设置有挡柱，挡柱套设于甬道内，挡柱的下端逐渐变小，喷丝头的喷丝口围绕挡柱并呈环状分布；
[0020]S3：对喷出的纤维进行绕卷；
[0021]S4：对纤维进行牵伸、热定型与倍捻。
[0022]喷丝头能将将熔融的聚苯硫醚原料喷出，喷出的丝线即为纤维。由于喷丝头的喷丝口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚苯硫醚细旦丝成型装置，其特征在于，包括依次设置的纤维生成机构(1)、加工整理机构(2)和牵伸机构(3)，经纤维生成机构(1)生成的纤维依次经过加工整理机构(2)和牵伸机构(3)；纤维生成机构(1)包括依次设置的干燥装置(11)、螺杆挤压机(12)、喷丝头(13)和甬道(4)；所述甬道(4)内设置有弧形窄口段(41)，喷丝头(13)的中部设置有挡柱(131)，挡柱(131)套设于甬道(4)内，挡柱(131)的下端逐渐变小，喷丝头(13)的喷丝口围绕挡柱(131)并呈环状分布。2.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚细旦丝成型装置，其特征在于，所述甬道(4)上固定有固定架(5)，固定架(5)上安装有齿轮(51)，甬道(4)上固定有齿条(42)，齿轮(51)与齿条(42)啮合，齿轮(51)上安装有有手轮(52)。3.根据权利要求2所述的一种聚苯硫醚细旦丝成型装置，其特征在于，所述固定架(5)上连接有用于将齿轮(51)锁紧的锁紧机构(6)。4.根据权利要求3所述的一种聚苯硫醚细旦丝成型装置，其特征在于，所述锁紧机构(6)包括导槽(61)，导槽(61)内套设有锁紧杆(62)，锁紧杆(62)朝向齿轮(51)的一端为锥形；所述固定架(5)上固定有固定块(63)，固定块(63)上螺纹连接有螺钉(64)，锁紧杆(62)上设置有两个通孔，螺钉(64)插入其中一个通孔；其中，螺钉(64)插入上方的通孔时，锁紧杆(62)与齿轮(51)分离，螺钉(64)插入下方的通孔时，锁紧杆(62)将齿轮(51)卡合。5.根据权利要求2所述的一种聚苯硫醚细旦丝成型装置，其特征在于，所述固定架(5)的下方设置有底座(7)，底座(7)上设置有支撑环(71)，支撑环(71)上搭接有用于推动固定架(5)圆锥摆动的推动机构(8)。6.根据权利要求5所述的一种聚苯...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓东，盛向前，杨军，黄河，
申请(专利权)人：重庆普力晟新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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