一种USP低温复合橡胶改性沥青添加剂上料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶改性沥青添加剂上料设备技术领域，特别是一种USP低温复合橡胶改性沥青添加剂上料设备，包括上料斗，在上料斗的内部转动设有搅拌轴，在上料斗的顶部中间位置设有搅拌电机，在搅拌轴的两侧均匀交错分布有多个搅拌杆，在搅拌杆的外端开设有凹槽，在凹槽内设有伸缩杆，伸缩杆的一端固定有限位板，另一端延伸出凹槽，在限位板与凹槽内壁之间设有伸缩弹簧，在伸缩杆上设有蛇形搅拌叶片；在上料斗的下料口处设有分料盘，分料盘与搅拌轴固定连接；在上料斗的顶部位于搅拌电机的两侧分别设有加料斗。本实用新型专利技术具有结构简单、均匀分散投料、避免粉料结团投料、缩短工艺流程和产品质量稳定性的优点。流程和产品质量稳定性的优点。流程和产品质量稳定性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种USP低温复合橡胶改性沥青添加剂上料设备


[0001]本技术涉及橡胶改性沥青添加剂上料设备
，特别是一种USP低温复合橡胶改性沥青添加剂上料设备。

技术介绍

[0002]USP低温复合橡胶粉改性沥青是以基质沥青和废轮胎橡胶粉为原料制成的一种新型公路路面铺设材料。适用于各种等级的公路路面铺设，全面提高了路面的低温延伸性、抗开裂性、耐磨性、耐热老化及耐油稳定性，可降低行车噪音提高行车的舒适性和安全性，在较大的温度区间为沥青路面提供了柔性以及耐疲劳性，从而延长路面的使用寿命。同时使资源循环利用、促进环境保护。
[0003]废轮胎橡胶粉内含水分，在其生产、运输和储存过程中造成团聚结块，不仅不能破碎结块，致使结块的橡胶粉在投入到反应釜中与高温沥青拌和时，迅速被沥青包裹，造成团聚，增加了拌和的难度，延长了后续工艺流程；且集中投放入釜，投料不均匀，直接影响了产品质量稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了解决现有技术中USP低温复合橡胶改性沥青添加剂上料设备投料不均匀、易团聚增加拌和难度的问题。
[0005]本技术的具体方案是：
[0006]设计一种USP低温复合橡胶改性沥青添加剂上料设备，包括上料斗，在所述上料斗的内部转动设有搅拌轴，在所述上料斗的顶部中间位置设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴同轴设置，在所述搅拌轴的两侧均匀交错分布有多个搅拌杆，在所述搅拌杆的外端开设有凹槽，在所述凹槽内设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定有限位板，另一端延伸出凹槽，在所述限位板与凹槽内壁之间设有伸缩弹簧，在所述伸缩杆上设有蛇形搅拌叶片；
[0007]在所述上料斗的下料口处设有分料盘，所述分料盘与搅拌轴固定连接；
[0008]在所述上料斗的顶部位于搅拌电机的两侧分别设有加料斗。
[0009]优选的，所述分料盘包括固定柱和多个均匀分布在固定柱外周面上的分料条。
[0010]优选的，所述分料盘呈锥形。
[0011]优选的，在所述加料斗的顶部设有带提手的盖板。
[0012]优选的，在所述搅拌轴的前后两、侧分别设有支撑杆，在所述支撑杆上设有与上料斗接触的刮板。
[0013]优选的，所述刮板为两个，分别分布在上料斗的竖直段和倾斜段。
[0014]优选的，所述搅拌杆与搅拌轴之间呈60
‑
75
°
夹角。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]1.本技术通过在上料斗内设伸缩杆，在搅拌轴转动的时，会在离心力的作用
下带动伸缩杆向外滑动，增大对结团粉料的打散范围，能够通过调整搅拌电机的转速随伸缩杆伸出的长度进行调节，从而根据需要对打散范围进行调整，从而提高打散效率，加快后续工艺流程。
[0017]2.通过在搅拌轴上设支撑杆，在支撑杆上设与上料斗内壁接触的刮板，能够在搅拌打散的过程中，将上料斗内壁上粘附的分料刮除，避免长时间积聚造成堵塞，防止浪费。
[0018]3.通过在搅拌轴的底部连接分料盘，在搅拌打散的过程中，分料盘转动使打散后的分料通过分料条之间的缝隙分散下料，均匀向反应釜内投料，提高反应斧内与高温沥青的拌和效果，提高后续产品质量稳定性。
附图说明
[0019]图1是本技术结构的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术的内部结构示意图；
[0021]图3是图2的另一视角的结构示意图；
[0022]图4是分料盘的结构示意图；
[0023]图中标号为：1上料斗，2搅拌电机，3加料斗，4盖板，5搅拌叶片，6伸缩杆，7限位板，8伸缩弹簧，9搅拌杆，10搅拌轴，11刮板，12支撑杆，13固定柱，14分料盘，15分料条，16凹槽。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1
[0026]一种USP低温复合橡胶改性沥青添加剂上料设备，如图1至图4所示，一种USP低温复合橡胶改性沥青添加剂上料设备，其特征在于，包括上料斗1，在上料斗1的内部转动设有搅拌轴10，在上料斗1的顶部中间位置设有搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴与搅拌轴10同轴设置，在搅拌轴10的两侧均匀交错分布有多个搅拌杆9，搅拌杆9与搅拌轴10之间呈60
‑
75
°
夹角。加强加班效果，使上料斗1内的橡胶粉被打散，在搅拌杆9的外端开设有凹槽16，在凹槽16内设有伸缩杆6，伸缩杆6的一端固定有限位板7，另一端延伸出凹槽16，在限位板7与凹槽16内壁之间设有伸缩弹簧8，在伸缩杆6上设有蛇形搅拌叶片5；搅拌电机2为变频调速电机，可以根据上料斗1中橡胶粉的量来调节搅拌电机2的转速，调节伸缩杆6的伸长长度，增大搅拌范围，提高打散的效率，根据橡胶粉的量来调节搅拌电机2的转速，从而减小搅拌电机2的功耗，延长搅拌电机2的使用寿命。
[0027]在上料斗1的下料口处设有分料盘14，分料盘14与搅拌轴10固定连接；分料盘14包括固定柱13和多个均匀分布在固定柱13外周面上的分料条15，相邻的分料条15之间留有缝隙。分料盘14呈锥形。分料盘14在转动的过程中，可以将打散后的橡胶粉从分料条15之间的缝隙中分散投入反应釜中，避免分料堆积在分料盘14处，可以更充分的与高温沥青拌和，缩短工艺流程，而锥形的分料盘14可以使分料沿其斜面落下。
[0028]在上料斗1的顶部位于搅拌电机2的两侧分别设有加料斗3，在加料斗3的顶部设有带提手的盖板4。
[0029]在搅拌轴10的前后两、侧分别设有支撑杆12，在支撑杆12上设有与上料斗1接触的
刮板11，刮板11为两个，分别分布在上料斗1的竖直段和倾斜段。可以将上料斗1内壁上粘附的粉料刮除，避免堆积。
[0030]本技术的工作方式为：使用时，打开盖板4，从加料斗3，将粉料加入到上料斗1内，启动搅拌电机2，搅拌轴10转动，带动搅拌杆9转动，伸缩杆6和搅拌叶片5转动对上料斗1内团聚的橡胶粉进行打散，使团聚结块的粉料被分散，当上料斗1内的物料较多时，可以调节搅拌电机2的转速，使搅拌轴10的转速加快，在离心力的作用下，伸缩杆6从搅拌杆9上的凹槽16内向外滑动，使其伸长，加大搅拌范围，当上料斗1内的粉料较少时，调节搅拌电机2的转速，使搅拌轴10的转速降低，在伸缩弹簧8的作用下，使伸缩杆6缩短，缩短搅拌范围，从而减小搅拌电机2的运行功耗，在满足使用需求的同时，可以根据料量调节搅拌打散的范围，同时支撑杆12在搅拌轴10的带动下转动，从而将粘附在上料斗1内壁上的粉料被刮板11刮除，避免堆积。
[0031]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种USP低温复合橡胶改性沥青添加剂上料设备，其特征在于，包括上料斗（1），在所述上料斗（1）的内部转动设有搅拌轴（10），在所述上料斗（1）的顶部中间位置设有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）的输出轴与搅拌轴（10）同轴设置，在所述搅拌轴（10）的两侧均匀交错分布有多个搅拌杆（9），在所述搅拌杆（9）的外端开设有凹槽（16），在所述凹槽（16）内设有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的一端固定有限位板（7），另一端延伸出凹槽（16），在所述限位板（7）与凹槽（16）内壁之间设有伸缩弹簧（8），在所述伸缩杆（6）上设有蛇形搅拌叶片（5）；在所述上料斗（1）的下料口处设有分料盘（14），所述分料盘（14）与搅拌轴（10）固定连接；在所述上料斗（1）的顶部位于搅拌电机（2）的两侧分别设有加料斗（3）。2.如权利要求1所述的USP低温复合橡胶改性沥青添加剂上料设备，其特征在于：所述分料盘（14）包括固定柱（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海波，吕刚，刘苗苗，
申请(专利权)人：中油路之星新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：