纱线均匀上浆装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种一种纱线均匀上浆装置，包括浆槽，在所述浆槽的两端分别设置有进线辊和出线辊用于将待上浆的纱线进行导入和导出，在所述浆槽内盛放有浆液，在所述浆槽内设置有浸没在浆液内的浸浆辊用于将纱线导入至浆液中进行浸润，并对应的在所述浸浆辊的侧面设置有压浆机构，所述浆槽内设置有换向机构，并通过所述换向机构分次对纱线的上下端面进行双向预烘使得纱线上下端面形成表面被覆结构。本发明专利技术的纱线均匀上浆装置，通过协同换向导纱机构调节纱线在桨液槽浸润方向，并通过多次预烘及浸润浆液增加纱线的浸润效果。及浸润浆液增加纱线的浸润效果。及浸润浆液增加纱线的浸润效果。

【技术实现步骤摘要】
纱线均匀上浆装置


[0001]本专利技术涉及面料纺织
，尤其涉及一种纱线均匀上浆装置。

技术介绍

[0002]纱线上浆是防止或减少纱、线在织造时产生断头，提高工作效率，将纱、线用浆料进行处理以增加其强度及耐磨型，也称为上浆，上浆所用的材料种类很多，大体上可划分为两大类，一类是粘着剂(如淀粉类)，另一类是助剂，而这个工艺又离不开上浆机。
[0003]传统的纱线上浆机在对纱线上浆的时候，是将整个纱线通过导纱辊将纱线浸润在浆液槽内，再将桨液排出，由于重力的原因，存在纱线上浆不均匀的现象，使得部分桨液烘干前浸润在纱线的底部，从而影响纱线后续编织。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种纱线均匀上浆装置，通过协同换向导纱机构调节纱线在桨液槽浸润方向，并通过多次预烘及浸润浆液增加纱线的浸润效果。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种纱线均匀上浆装置，包括浆槽，在所述浆槽的两端分别设置有进线辊和出线辊用于将待上浆的纱线进行导入和导出，在所述浆槽内盛放有浆液；在所述浆槽内设置有浸没在浆液内的浸浆辊用于将纱线导入至浆液中进行浸润，并对应的在所述浸浆辊的侧面设置有压浆机构，所述浆槽内设置有换向机构，并通过所述换向机构分次对纱线的上下端面进行双向预烘使得纱线上下端面形成表面被覆结构。
[0007]进一步的，所述浆液选用粘度较低、流动性较好的浆液。
[0008]进一步的，所述浆液为部分糊化的淀粉浆料。
[0009]进一步的，所述压浆机构为一组，所述压浆机构包括两相向设置的压浆辊，所述浸浆辊分别设置在两所述压浆辊的两侧。
[0010]进一步的，在所述浆槽内设置有两组用于压浆机构压浆并上浆后纱线端面的端面预烘机构，所述换向机构按照纱线给进方向对应的设置在两端面预烘机构间。
[0011]进一步的，所述端面预烘机构包括相向贴合的支撑导向辊和加热辊。
[0012]进一步的，所述支撑导向辊和加热辊不少于一组。
[0013]进一步的，所述换向机构包括导向浸浆辊、设置在导向浸浆辊出纱方向一侧的换向辊、设置在换向辊进纱侧并浸没在浆液中的第一导向辊以及用于将纱线导出浆液的第二导向辊，所述导向浸浆辊设置在靠近进纱方向的端面预烘机构靠近出纱方向的一侧，且另一所述端面预烘机构设置在所述换向辊和第一导向辊间，用于将纱线的另一端面进行烘干固化。
[0014]本专利技术中的有益效果：通过设置两端面预烘机构并通过换向机构将纱线相对于传输方向的上下两面进行预烘，使得浆料能够固化包覆在纱线上，同时，分次进行预烘固化，
能够使得先固化的端面经由换向机构后使得再次固化时方向朝下，能够锁住更多的浆液在纱线内，经由两次固化后再次浸润在浆液中，能够进一步使得浆液从纱线的少量未固化的侧面。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本专利技术提出的纱线均匀上浆装置的结构示意图。。
[0017]图中：1
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浆槽；11
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进线辊；12
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出现辊；13
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浸浆辊；2
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压浆辊；3
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端面预烘机构；31
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支撑导向辊；32
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加热辊；41
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导向浸浆辊；42
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换向辊；43
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第一导向辊；44
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第二导向辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]参照图1，一种纱线均匀上浆装置，包括浆槽1，在所述浆槽1的两端分别设置有进线辊11和出线辊12用于将待上浆的纱线进行导入和导出，在所述浆槽1内盛放有浆液，浆液优选选用粘度较低、流动性较好的浆液，如部分糊化的淀粉浆料；在所述浆槽1内设置有浸没在浆液内的浸浆辊13用于将纱线导入至浆液中进行浸润，并对应的在所述浸浆辊13的侧面设置有压浆机构，起到排出浸润浆液后纱线中的空气及吞吐浆液的作用；所述浆槽内设置有换向机构，并通过所述换向机构分次对纱线进行双向预烘使得纱线上下端面形成表面被覆结构，进而便于纱线内部能够包覆更多的浆液，上浆效果更好。
[0021]其中，本实施例中仅采用一组压浆机构，所述压浆机构包括两相向设置的压浆辊2，所述浸浆辊13分别设置在两所述压浆辊2的两侧，分别用于进行浸浆及将压浆后的进一步上浆。
[0022]在所述浆槽1内设置有两组用于压浆机构压浆并上浆后纱线端面的端面预烘机构3，用于分别烘干纱线的两面；所述换向机构按照纱线给进方向对应的设置在两端面预烘机构3间。
[0023]所述端面预烘机构3包括相向贴合的支撑导向辊31和加热辊32，且所述支撑导向辊31和加热辊32不少于一组，保证更好的预烘效果，使得上浆后的纱线端侧的浆料能够部分固化(淀粉加热后直接糊化，覆盖在纱线的端面)，同时也可排出纱线内的浆液，便于进一步吞吐浆液。本实施例中，加热辊32设置在导向辊31的上方。
[0024]所述换向机构包括导向浸浆辊41、设置在导向浸浆辊41出纱方向一侧的换向辊42、设置在换向辊42进纱侧并浸没在浆液中的第一导向辊43以及用于将纱线导出浆液的第二导向辊44，所述导向浸浆辊41设置在靠近进纱方向的端面预烘机构3的(右/出纱方向)侧面，且另一所述端面预烘机构设置在所述换向辊42和第一导向辊43间，用于将纱线的另一端面进行烘干固化。
[0025]设置两端面预烘机构3并通过换向机构将纱线相对于传输方向的上下两面进行预烘，使得浆料能够固化包覆在纱线上，同时，分次进行预烘固化，能够使得先固化的端面经由换向机构后使得再次固化时方向朝下，能够锁住更多的浆液在纱线内，同时经由两次固化后再次浸润在浆液中，能够进一步使得浆液从纱线的少量未固化的侧面(相当于图1中的前后端侧，上下端侧已经被固化)进入纱线内，进而使得纱线内整体的浆液更为饱满，便于后续烘干。
[0026]本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。
[0027]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线均匀上浆装置，包括浆槽，在所述浆槽的两端分别设置有进线辊和出线辊用于将待上浆的纱线进行导入和导出，在所述浆槽内盛放有浆液，在所述浆槽内设置有浸没在浆液内的浸浆辊用于将纱线导入至浆液中进行浸润，并对应的在所述浸浆辊的侧面设置有压浆机构，其特征在于：所述浆槽内设置有换向机构，并通过所述换向机构分次对纱线的上下端面进行双向预烘使得纱线上下端面形成表面被覆结构。2.根据权利要求1所述的纱线均匀上浆装置，其特征在于：所述浆液选用粘度较低、流动性较好的浆液。3.根据权利要求2所述的纱线均匀上浆装置，其特征在于：所述浆液为部分糊化的淀粉浆料。4.根据权利要求1
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3中任意一项所述的纱线均匀上浆装置，其特征在于：所述压浆机构为一组，所述压浆机构包括两相向设置的压浆辊，所述浸浆辊分别设置在两所述压浆辊的两侧。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈王龙，潘忠明，程福珍，徐峰，徐祯辉，陈徐叶，
申请(专利权)人：浙江圣丹努新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：