一种用于加弹丝生产的控油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于加弹丝生产的控油装置，包括沿着丝线前进方向依序设置的往复机构以及除油机构；所述往复机构包括水平设置的导轨，导轨中滑设往复板，往复板的上沿等间距的设置若干V型的第一导纱槽，往复板的一侧水平设置连杆，连杆端部设置滑块，往复板的侧旁自由的设置凸轮，凸轮表面设置椭圆形环槽，滑块滑设于环槽中，凸轮传动连接有转动驱动其转动的第一转动电机；所述除油机构包括机架，机架上跨设档条，档条上方设置滗油板，所述滗油板上沿设置转轴，转轴可转动的架设于机架上，转轴一端伸出机架后与固设于机架侧旁的第二转动电机传动连接；所述档条下方设置蓄油槽。通过上述结构，有效的实现了对丝线表面上油量的精确控制。油量的精确控制。油量的精确控制。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加弹丝生产的控油装置


[0001]本技术涉及加弹丝生产设备领域，特别是一种用于加弹丝生产的控油装置。

技术介绍

[0002]加弹机是一种通过假捻变形的方式将无弹力的或是低弹力的丝变成为有弹力或是中弹力的加弹丝的设备，在加弹以前需要对丝线表面上油，上油后的丝线在加弹的过程中不易断裂，并且成品丝的质量好，表面平顺。
[0003]现有的一些加弹装置是将丝线在传送过程中浸入油液中，以对丝线进行上油，该上油方式虽然能够对丝线的整个圆周面进行完整的上油，但是往往存在丝线表面上油量过多的情况，不但造成油液浪费，而且使相邻纱线粘连在一起，从而导致丝线的加弹效果不能达到预期，影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]鉴于上述不足，本技术的目的在于提供一种用于加弹丝生产的控油装置，能够将上油后丝线表面多余有野去除，有效控制丝线的上油量。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案为：
[0006]一种用于加弹丝生产的控油装置，包括沿着丝线前进方向依序设置的往复机构以及除油机构；所述往复机构包括水平设置的导轨，导轨中滑设往复板，往复板的上沿等间距的设置若干V型的第一导纱槽，往复板的一侧水平设置连杆，连杆端部设置滑块，往复板的侧旁自由的设置凸轮，凸轮表面设置椭圆形环槽，滑块滑设于环槽中，凸轮传动连接有转动驱动其转动的第一转动电机；所述除油机构包括机架，机架上跨设档条，档条上方设置滗油板，所述滗油板上沿设置转轴，转轴可转动的架设于机架上，转轴一端伸出机架后与固设于机架侧旁的第二转动电机传动连接；所述档条下方设置蓄油槽。
[0007]进一步地，所述第一导纱槽上套设耐磨套，所述耐磨套上沿设置与第一导纱槽适配的第二导纱槽，所述耐磨套上销接穿透耐磨套以及往复板的插销。
[0008]进一步地，所述滗油板为橡胶材质。
[0009]工作原理：丝线对应的从第一导纱槽穿过往复板后进入至后方的除油机构。具体的，丝线从滗油板以及档条之间穿过，其表面多余油料被滗油板所滗除并流入至下方的蓄油槽中以便下次回用。另外，需要说明的是，在具体工作时，往复板在转动的凸轮带动下实现水平往复运动并带动丝线在档条上做正弦波移动，从而使得丝线不至于长时间作用于档条以及滗油板的同一位置，有效的提升了后方除油机构的使用寿命。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是图1的爆炸图；
[0012]图3是图1的剖视图；
[0013]图4是图1另一个视角的剖视图；
[0014]图5是耐磨套的结构示意图。
[0015]附图标记： 100.往复机构 110.导轨 120.往复板 130.第一导纱槽 140.连杆 150.滑块 160.凸轮 170.环槽 180.第一转动电机 190.耐磨套 191.第二导纱槽 192.插销 200.除油机构 210.机架 220.档条 230.滗油板 240.转轴 250.第二转动电机 260.蓄油槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 技术保护的范围。
[0017]如图1~5所示的一种用于加弹丝生产的控油装置，包括沿着丝线前进方向依序设置的往复机构100以及除油机构200。其中，除油机构用于滗除丝线上多余的油料，而往复机构则用于带动丝线在除油机构中做正弦运动，避免丝线长时间摩擦除油机构的同一位置。具体的，往复机构包括导轨110，在导轨上设置一片与其滑动连接的往复板120。在往复板的上沿设置若干沿着往复板长度方向等间距布置的第一导纱槽130，该第一导纱槽呈V型，丝线从第一导纱槽中穿过往复板并进入后方的除油机构。当往复板来回运动时，带动丝线也来回移动。而实现带动往复板来回运动的结构则位于往复板的侧旁。具体的，在往复板的一侧水平的设置有一根连杆140，该连杆远离往复板的一端设置有滑块150。同时，在往复板的侧旁还自由的设置有一个凸轮160，在该凸轮的一个侧面上设置有椭圆形的环槽170，滑块滑动配合的设置于环槽中。当凸轮转动时，环槽带动滑块在往复运动进而带动往复板随滑块一起动作。而驱动凸轮转动的方式有多种。在本实施例中采用一台第一转动电机180进行驱动。具体的，驱动电机的输出轴与凸轮同轴连接以带动凸轮转动。而除油机构的具体结构则包括机架210，在机架上跨设有一根档条220，在档条的上方设置有一片滗油板230，该滗油板的上沿连接有一根转轴240，该转轴可转动的架设在机架上并且转轴的其中一端伸出至机架外侧后与固定在机架上的第二转动电机传动连接。转轴在第二转动电机250的驱动下发生转动进而调节滗油板抵压在档条表面的压力大小。另外，在档条下方还设置有蓄油槽260，以承接从丝线上滗下的油料。
[0018]作为上述实施方式的进一步改进，为了提升往复板的使用寿命，在第一导纱槽上套设有耐磨套190。具体的，该耐磨套采用陶瓷材料制成，在耐磨套上沿开设有一个与第一导纱槽适配的第二导纱槽191，该第二导纱槽同样呈V型。在耐磨套上插接有一根能够穿透耐磨套以及往复板的插销192，以防止耐磨套从往复板上掉下。
[0019]作为上述实施方式的进一步改进，为了防止丝线被滗油板拉断，滗油板采用橡胶材质，即其自身具有一定的柔韧性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加弹丝生产的控油装置，其特征在于：包括沿着丝线前进方向依序设置的往复机构以及除油机构；所述往复机构包括水平设置的导轨，导轨中滑设往复板，往复板的上沿等间距的设置若干V型的第一导纱槽，往复板的一侧水平设置连杆，连杆端部设置滑块，往复板的侧旁自由的设置凸轮，凸轮表面设置椭圆形环槽，滑块滑设于环槽中，凸轮传动连接有转动驱动其转动的第一转动电机；所述除油机构包括机架，机架上跨设档条，档条上方设置滗油板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟斌，杨吉华，冯光文，
申请(专利权)人：桐乡市星宇经编科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：