本实用新型专利技术涉及一种无纺布双工位全自动喷胶装置，包括工作台、收料台、喷胶支架、搁管支架，收料台上安装有收料皮带和收料电机，工作台上方设有两个喷头，喷胶支架上安装有控制柜、供胶箱以及位置调节机构；位置调节机构包括左右滑动轨道和支撑板，支撑板有两个且各自连接有第一动力机，支撑板上设有前后滑动轨道、两个前后滑动块以及一个第二动力机；两个前后滑动块上均固定有导向板，每个喷头均通过升降杆可上下滑动的安装在导向板上；供胶箱与喷头连接，供胶箱、第一动力机和第二动力机均与控制柜电连接。本实用新型专利技术可以通过两个喷头实现双工位喷胶功能，而且可以直接在控制柜上控制喷胶机的工作状态，从而实现了自动化控制。制。制。
【技术实现步骤摘要】
无纺布双工位全自动喷胶装置
[0001]本技术涉及一种用对无纺布喷胶的装置，尤其是涉及一种无纺布双工位全自动喷胶装置。
技术介绍
[0002]无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，无纺布的生产过程中需要对其表面进行喷胶处理，采购的原材料以卷料的形态存在，首先通过人工将卷料平铺在工作台上，然后根据工艺要求在平铺的布上进行喷涂无纺布胶。
[0003]针对上述技术问题，现检索到一篇公开号为CN210546077U的中国专利公开了一种无纺布生产用喷胶装置，它包括装置底座、高度调节电机、转轴、升降螺纹杆、套管，所述套管的顶部焊接有水平设置的纵板、纵向螺纹杆、第二连接块和横板，所述横板的内部通过轴承连接有横向螺纹杆，横板的一侧顶部还通过螺栓固定有横向驱动电机，所述横向螺纹杆的外侧通过螺纹连接有第一连接块，所述第一连接块的底部通过螺栓固定有喷胶头。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述现有技术方案只有一个喷头，只能对单个的无纺布进行喷胶，工作效率较低，喷胶机通过喷头喷出的胶液所形成的图案较简单，因此有必要进行改进。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种无纺布双工位全自动喷胶装置，具有工作效率高的优点。
[0006]本技术的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种无纺布双工位全自动喷胶装置，包括用于放置无纺布的工作台，和位于工作台侧部的喷胶支架，所述工作台上方设有用于对无纺布进行喷胶的喷头，喷胶支架上安装有用于控制喷胶机工作状态的控制柜、用于向喷头提供胶液的供胶箱，以及用于控制喷头在工作台上方的位置的调节机构；还包括用于收集经过喷胶处理的无纺布的收料台,收料台上安装有用于带着无纺布运动的收料皮带，和用于驱动所述收料皮带运动的收料电机；所述位置调节机构包括安装在工作台上的左右滑动轨道和安装于左右滑动轨道下方的第一动力机，所述第一动力机有两个且分别位于工作台两端，每个第一动力机的输出端均连接有左右滑动丝杆，每个左右滑动丝杆上均套装有与左右滑动丝杆螺纹连接的左右滑动块，左右滑动块上连接有可在左右滑动轨道上滑动的支撑板；每个支撑板上均各自设有前后滑动轨道，每个前后滑动轨道上均设有可在各自支撑板上前后滑动的前后滑动块，两个前后滑动块之间连接有导向板，导向板上连接有安装在支撑板上第二动力机；所述喷头有两个，每个喷头均通过升降杆可上下滑动的安装在导向板上；所述供胶箱通过胶液导向管与喷头连接，工作台上还安装有用于搁置所述胶液导向管的搁管支架，所述供胶箱、第一动力机、收料电机和第二动力机均与控制柜电连接。
[0008]通过采用上述技术方案，本技术通过支撑板和两个喷头进行喷胶，这样就可
以实现双工位喷胶功能，提高了本技术的工作效率；同时，本技术通过将供胶箱、第一动力机和第二动力机设置成均与控制柜电连接，这样，工作人员就可以直接在控制柜上控制喷胶机的工作状态；喷头可以通过左右滑动轨道、支撑梁和第一动力机的作用下实现在工作台横向移动（左右移动），喷头可以通过前后滑动轨道、前后滑动块和第二动力机实现在工作台上纵向移动（前后移动），这样，喷头就实现了位置调节功能，人们可以通过横向移动和纵向移动的相互配合，进而将喷头喷出想要的图案；供胶箱可以用于提供胶液，搁管支架可以用于搁置本技术的管路，因此，本技术结构可以通过喷头实现喷胶功能。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述收料台上还安装有用于对无纺布进行导向的收料导向板，以及用于对无纺布上的胶水进行烘干的烘干箱。
[0010]通过采用上述技术方案，本技术实现了支撑板的布置，人们可以通过第一定位孔及第二定位孔对连接杆的位置进行调节，进而调节本使用习性中两个喷头的位置。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述导向板上设有用于放置升降杆的导向孔、与所述导向孔连通并延伸至导向板侧壁的矩形定位空腔，以及贯穿所述矩形定位空腔的定位孔，所述导向孔和矩形定位空腔均成竖直布置，定位孔呈水平布置。
[0012]通过采用上述技术方案，升降杆通过导向孔安装在导向板上，喷头安装在升降杆上，人们可以通过矩形定位空腔和定位孔进一步对导向板上的升降杆进行紧固，从而增加本技术的结构稳定性。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述搁管支架包括安装在工作台侧部的搁管立柱和位于工作台上方的搁管横梁，搁管横梁一端与搁管立柱上端连接，另一端连接有用于放置所述胶液导向管的胎架。通过采用上述技术方案，本技术中与喷头连接的管路可以放置在胎架上，这样，本技术在工作时，不仅管路之间不会产生影响，而且使本技术的外观结构更加美观。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述胎架沿竖直方向的截面为倒三角形，所述胶液导向管搁置在胎架上。通过采用上述技术方案，管路能够通过胎架更好的搁置在搁管横梁上，从而使本技术的外观结构更加美观。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述胎架上还安装有挂钩，所述胶液导向管通过挂钩安装在胎架上。通过采用上述技术方案，管路能够通过胎架更好的搁置在搁管横梁上，从而使本技术的外观结构更加美观。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述胶液导向管上还安装有用于对胶液进行加热的加热器，工作台上还安装有高压动力机，高压动力机通过高压喷胶管与喷头连接，高压喷胶管搁置在搁管支架上。
[0017]通过采用上述技术方案，加热器能够对胶液进行加热，防止胶液凝固，高压动力机和高压喷胶管能够使喷嘴喷出的胶液具有足够的压力，从而增加喷头的适用性。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述工作台上还安装有用于放置无纺布的喷胶皮带，和用于驱动皮带运动的皮带电机。通过采用上述技术方案，喷胶皮带能够带动无纺布自由运动，从而进一步增加本技术的自动化程度。
[0019]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]1.本技术通过支撑板和两个喷头进行喷胶，这样就可以实现双工位喷胶功
能，提高了本技术的工作效率；同时，本技术通过将供胶箱、第一动力机和第二动力机设置成均与控制柜电连接，这样，工作人员就可以直接在控制柜上控制喷胶机的工作状态，从而实现了自动化控制。
[0021]2.喷头可以通过左右滑动轨道、支撑梁和第一动力机的作用下实现在工作台横向移动（左右移动），喷头可以通过前后滑动轨道、前后滑动块和第二动力机实现在工作台上纵向移动（前后移动），这样，喷头就实现了位置调节功能，人们可以通过横向移动和纵向移动的相互配合，进而将喷头喷出想要的图案；供胶箱可以用于提供胶液，搁管支架可以用于搁置本技术的管路，因此，本技术结构可以通过喷头实现喷胶功能。
[0022]3.本技术的导向板不仅可以通过位置调节孔和腰形孔安装在前后滑动块上，而且可以通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布双工位全自动喷胶装置，包括用于放置无纺布的工作台(1)，和位于工作台(1)侧部的喷胶支架(2)，所述工作台(1)上方设有用于对无纺布进行喷胶的喷头(3)，喷胶支架(2)上安装有用于控制喷胶机工作状态的控制柜(4)、用于向喷头(3)提供胶液的供胶箱(5)，以及用于控制喷头(3)在工作台(1)上方的位置调节机构(6)；其特征在于，还包括用于收集经过喷胶处理的无纺布的收料台(7),收料台(7)上安装有用于带着无纺布运动的收料皮带(73)，和用于驱动所述收料皮带运动的收料电机(74)；所述位置调节机构(6)包括安装在工作台(1)上的左右滑动轨道(61)和安装于左右滑动轨道(61)下方的第一动力机(63)，所述第一动力机(63)有两个且分别位于工作台(1)两端，每个第一动力机(63)的输出端均连接有左右滑动丝杆(60)，每个左右滑动丝杆(60)上均套装有与左右滑动丝杆螺纹连接的左右滑动块(69)，左右滑动块(69)上连接有可在左右滑动轨道(61)上滑动的支撑板(62)；每个支撑板(62)上均各自设有前后滑动轨道(64)，每个前后滑动轨道(64)上均设有可在各自支撑板(62)上前后滑动的前后滑动块(65)，两个前后滑动块(65)之间连接有导向板(68)，导向板(68)上连接有安装在支撑板(62)上第二动力机(66)；所述喷头(3)有两个，每个喷头(3)均通过升降杆(67)可上下滑动的安装在导向板(68)上；所述供胶箱(5)通过胶液导向管(51)与喷头(3)连接，工作台(1)上还安装有用于搁置所述胶液导向管(51)的搁管支架，所述供胶箱(5)、第一动力机(63)、收料电机(74)和第二动力机(66)均与控制柜(4)电连接。2.根据权利要求1所述的无纺布双工位全自动喷胶装置，其特征在于，所述收料台...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃春梦，朱海燕，
申请(专利权)人：武汉森垲自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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