具有减速机构的下降输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有减速机构的下降输送装置，该下降输送装置包括滑道，以及位于滑道输出口处的辊床，滑道靠近辊床的一端设置有减速机构，减速机构包括开口朝向滑道下表面且两端固定于滑道的连接架，连接架与滑道相接的两端固定穿设有连接轴，连接轴上穿设有沿连接轴长度方向滑动的滑动块，滑动块朝向滑道的端部一体设置有穿过滑道用以阻挡包装箱滑落的阻挡块，阻挡板的顶端于滑动块靠近辊床的行程终点与滑道表面齐平，连接轴于滑动块与连接架侧壁之间穿设有处于伸长状态的缓冲弹簧，缓冲弹簧抵触至滑动块表面使滑动块远离辊床方向。减速机构有效降低了包装箱输送至辊床处的速度，有效减弱了对产品以及包装箱的冲击损害。

Drop conveyer with deceleration mechanism

The utility model relates to a descending conveying device with a deceleration mechanism, which includes a slide Road, a roll bed located at the outlet of the slideway, and a deceleration mechanism at one end of the roller bed near the roller bed. The deceleration mechanism includes a connecting frame with the opening facing the lower surface of the slide and the two ends fixed on the slide Road, and the connecting frame and the slide. The two ends of the channel are fixed with a connecting shaft, and the connecting shaft is provided with a sliding block that slides along the length direction of the connecting shaft. The slide block faces the end part of the slide road to block the block of the slide of the packing box through the slider, and the end of the barrier plate is close to the surface of the slide road. A buffer spring is arranged between the sliding block and the side wall of the connecting frame, and the buffer spring is in touch with the surface of the slide block to keep the sliding block from the direction of the roll bed. The deceleration mechanism effectively reduces the conveying speed of the packing box to the roller bed, and effectively reduces the impact damage to the product and the packing box.

【技术实现步骤摘要】
具有减速机构的下降输送装置
本技术涉及下降输送领域，特别涉及一种具有减速机构的下降输送装置。
技术介绍
洗洁精灌装完毕装箱后，需要从生产线的输出口传送至收集口后经过卡车进行集中运输。为了减小生产占地面积，产品的生产线设置于厂房上层，产品的收集口设置于厂房下层，从而节省大量场地，但是装箱的产品需要从高处输送至低处，完成产品的输出。目前，常用的方式有：采取工业机器人抓取，然后工业机器人经多轴组合运动将包装箱放置于低处，但是工业机器人造价贵，不适合大范围推广使用；或者是采取人工搬运的方法将包装箱搬运到低处，但是工人搬运劳动量繁重，不适合长时间的搬运操作；或者是采取滑道实现高落差输送转运，可以方便快捷地实现产品的输送。但是由于厂房空间的限制，滑道只能采用短距离大坡度的形式对包装箱进行输送，装箱的洗洁精经过高速俯冲至收集口处时，包装箱的冲出速度较大，可能会冲出收集口处的辊床，包装箱在冲出辊床的过程中，可能会对产品以及包装箱造成一定的冲击损害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有减速机构的下降输送装置，该下降输送装置设置有减速机构，减速机构可以降低包装箱输送至收集口时的速度，从而减弱对产品以及包装箱的冲击损害。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有减速机构的下降输送装置，包括供包装箱从高处下滑到低处的滑道，以及位于滑道输出口处的辊床，所述滑道靠近辊床的一端设置有减速机构，所述减速机构包括开口朝向滑道下表面且两端固定于滑道的连接架，所述连接架与滑道相接的两端固定穿设有连接轴，所述连接轴上穿设有沿连接轴长度方向滑动的滑动块，所述滑动块朝向滑道的端部一体设置有穿过滑道用以阻挡包装箱滑落的阻挡块，所述阻挡板的顶端于滑动块靠近辊床的行程终点与滑道表面齐平，所述连接轴于滑动块与连接架侧壁之间穿设有处于伸长状态的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧抵触至滑动块表面使滑动块远离辊床方向。通过采用上述技术方案，当包装箱从滑道滑落至减速机构时，包装箱首先抵触至减速机构的阻挡块，之后包装箱推动滑动块沿连接轴的长度方向滑动。滑动块在滑动的过程中，缓冲弹簧收缩从而吸收部分冲击力，包装箱的速度降低。同时，在包装箱的重力以及冲击力的作用下，阻挡块伸出滑道的部分逐渐缩短，直至包装箱滑过阻挡块的顶端继续滑落，直至停留于辊床处。减速机构有效降低了包装箱输送至辊床处的速度，有效减弱了对产品以及包装箱的冲击损害。本技术进一步设置为：所述阻挡块朝向滑道滑出口的表面与滑道垂直。通过采用上述技术方案，保证从滑道滑出的包装箱可以与阻挡块大面积接触，降低对包装箱的撞击损害。本技术进一步设置为：所述阻挡块的顶端于滑动块远离辊床的行程起点处伸出滑道部分的长度大于包装箱的重心到滑道表面的垂直距离。通过采用上述技术方案，包装箱在滑落的过程中，有效避免包装箱发生翻转。本技术进一步设置为：所述阻挡块的顶端呈弧形。通过采用上述技术方案，当防止包装箱滑过阻挡块的顶端时，有效防止阻挡块划伤包装箱表面。本技术进一步设置为：所述阻挡块背向辊床的一侧粘接有减震橡胶垫。通过采用上述技术方案，由于包装箱的重力以及冲击作用，包装箱与阻挡块之间的作用力较大，减震橡胶垫有效减弱了阻挡块对包装箱的冲击损害。本技术进一步设置为：所述连接架远离辊床的一端与滑道铰接设置，所述连接架靠近辊床的一端设置有绕铰接点转动以调整阻挡块伸出滑道长度的调节件。通过采用上述技术方案，在安装减速机构的过程中的，调节件可以方便调整连接架与滑道之间的位置，保证阻挡块伸出滑道的长度可以对滑落的包装箱进行减速。本技术进一步设置为：所述调节件包括两端分别固定于滑道以及连接架侧壁的调节块，所述调节块与连接架贴合的侧面为弧形面，所述调节块与连接架贴合的侧面开设有沿调节块长度方向的竖直调节孔，所述连接轴伸出的连接架的部分穿过竖直调节孔，所述连接轴伸出竖直调节孔的部分旋设有调节螺母。通过采用上述技术方案，在固定连接架的位置时，首先旋松调节螺母，使连接架的自由端沿调节块的表面滑动，直至阻挡块伸出合适的长度，之后旋紧调节螺母，将连接架的位置固定。本技术进一步设置为：所述连接架远离辊床的一端固定设置有固定铰支座，所述固定铰支座通过销轴穿设有绕销轴转动的转动块，所述转动块的自由端背离滑道方向弯折成直角，所述转动块朝向连接架的侧面与连接架的表面固定。通过采用上述技术方案，转动块绕销轴旋转，从而实现连接架位置的调整。本技术进一步设置为：所述连接轴伸出转动块与连接架的贴合面，所述连接轴伸出转动块的部分旋设有固定螺母。通过采用上述技术方案，在固定连接架的过程中，只需旋紧固定螺母即可实现连接架的快速安装。本技术进一步设置为：所述滑道外罩设有整体护网。通过采用上述技术方案，整体护网可以有效避免包装箱脱离滑道时对滑道附近的人员以及设备造成的冲击伤害。综上所述，本技术具有以下有益效果：当包装箱从滑道滑落至减速机构时，包装箱首先抵触至减震橡胶垫，之后包装箱推动滑动块沿连接轴滑动。滑动块在滑动的过程中，缓冲弹簧收缩从而吸收部分冲击力，包装箱的速度降低。同时，在包装箱的重力以及冲击力的作用下，阻挡块伸出滑道的部分逐渐缩短，直至包装箱滑过阻挡块的顶端继续滑落，直至停留于辊床处。减速机构有效降低了包装箱输送至辊床处的速度，有效减弱了对产品以及包装箱的冲击损害。附图说明图1是下降输送装置的结构示意图；图2是减速机构的结构示意图。图中，1、减速机构；11、连接架；111、连接轴；112、固定螺母；113、弧形垫片；114、调节螺母；12、固定部；121、固定铰支座；122、销轴；123、转动块；13、调节块；131、竖直调节孔；132、水平调节孔；133、调节螺杆；134、紧固螺母；14、缓冲部；141、缓冲弹簧；142、滑动块；143、阻挡块；144、减震橡胶垫；2、滑道；21、减速孔；3、整体护网；4、辊床。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1一种具有减速机构的下降输送装置，结合图1，包括供包装箱从高处下滑到低处的滑道2，为避免包装箱脱离滑道2，对滑道2附近的人员以及设备造成伤害，滑道2外罩设有整体护网3。滑道2的输出口处设置有辊床4，包装箱经过滑道2后在辊床4处静止。为了避免包装箱经过滑道2滑落到辊床4处速度过大，导致包装箱从辊床4处冲出，滑道2靠近辊床4的一端设置有减速机构1，通过调节减速机构1，从而减小包装箱滑落至辊床4处的速度。结合图1与图2，减速机构1包括设置于滑道2朝向地面一侧的连接架11，连接架11为开口朝向滑道2的U型架体，连接架11与滑道2相接的两端分别设置有固定于滑道2的固定部12与调节块13。其中，固定块位于包装箱滑出的方向，固定部12包括焊接固定于滑道2表面的固定铰支座121，固定铰支座121通过销轴122穿设有绕销轴122转动的转动块123。转动块123的自由端背离滑道2方向弯折成直角，转动块123朝向连接架11的侧面与连接架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有减速机构的下降输送装置，包括供包装箱从高处下滑到低处的滑道(2)，以及位于滑道(2)输出口处的辊床(4)，其特征在于，所述滑道(2)靠近辊床(4)的一端设置有减速机构(1)，所述减速机构(1)包括开口朝向滑道(2)下表面且两端固定于滑道(2)的连接架(11)，所述连接架(11)与滑道(2)相接的两端固定穿设有连接轴(111)，所述连接轴(111)上穿设有沿连接轴(111)长度方向滑动的滑动块(142)，所述滑动块(142)朝向滑道(2)的端部一体设置有穿过滑道(2)用以阻挡包装箱滑落的阻挡块(143)，所述阻挡块(143)的顶端于滑动块(142)靠近辊床(4)的行程终点与滑道(2)表面齐平，所述连接轴(111)于滑动块(142)与连接架(11)侧壁之间穿设有处于伸长状态的缓冲弹簧(141)，所述缓冲弹簧(141)抵触至滑动块(142)表面使滑动块(142)远离辊床(4)方向。

【技术特征摘要】
1.一种具有减速机构的下降输送装置，包括供包装箱从高处下滑到低处的滑道(2)，以及位于滑道(2)输出口处的辊床(4)，其特征在于，所述滑道(2)靠近辊床(4)的一端设置有减速机构(1)，所述减速机构(1)包括开口朝向滑道(2)下表面且两端固定于滑道(2)的连接架(11)，所述连接架(11)与滑道(2)相接的两端固定穿设有连接轴(111)，所述连接轴(111)上穿设有沿连接轴(111)长度方向滑动的滑动块(142)，所述滑动块(142)朝向滑道(2)的端部一体设置有穿过滑道(2)用以阻挡包装箱滑落的阻挡块(143)，所述阻挡块(143)的顶端于滑动块(142)靠近辊床(4)的行程终点与滑道(2)表面齐平，所述连接轴(111)于滑动块(142)与连接架(11)侧壁之间穿设有处于伸长状态的缓冲弹簧(141)，所述缓冲弹簧(141)抵触至滑动块(142)表面使滑动块(142)远离辊床(4)方向。2.根据权利要求1所述的具有减速机构的下降输送装置，其特征在于：所述阻挡块(143)朝向滑道(2)滑出口的表面与滑道(2)垂直。3.根据权利要求2所述的具有减速机构的下降输送装置，其特征在于：所述阻挡块(143)的顶端于滑动块(142)远离辊床(4)的行程起点处伸出滑道(2)部分的长度大于包装箱的重心到滑道(2)表面的垂直距离。4.根据权利要求3所述的具有减速机构的下降输送装置，其特征在于：所述阻挡块(143)的顶端呈弧形。5.根据权利要求4所述的具有减速机构的下降输送装置，其特征在于：所述阻挡块(143)背向辊床(4)的一侧粘接有减震橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秀冬，王拓，黄伟，
申请(专利权)人：北京金鱼科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11