中空O型密封圈用熔盐芯模的成型工艺、熔盐芯模及模具制造技术

本发明专利技术公开一种中空O型密封圈用熔盐芯模的成型工艺，尤其是质量比为1:1的硝酸钠和硝酸钾熔融固化的熔盐芯模的成型工艺：将盐按比例称量后混合均匀，将混合均匀的盐从常温开始加热至熔化，保温5‑10分钟，将成型模具在烘箱中进行预热，温度设定为110℃‑120℃，温度到达后，保温一段时间，将熔化后的盐熔液倒入预热好的成型模具成型，冷却，取出熔盐芯模，修整。所得熔盐芯模的外形与中空O形密封圈的中空腔体相匹配，是中空O形密封圈的成型辅助工装。本发明专利技术还进一步提供了熔盐芯模的成型模具。利用本发明专利技术的熔盐芯模制造中空O形密封圈能显著减少劳动工时，增强工艺和产品的稳定性，提高生产效率，降低成本。

Forming process of molten salt core mold for hollow O type sealing ring, molten salt core mold and die

The invention discloses a forming process of a molten salt core mold for a hollow O sealing ring, especially the forming process of a molten salt core mold which is solidified by the melting of sodium nitrate and potassium nitrate 1:1. After the salt is proportionally weighed, the mixed salt is mixed evenly and the mixed salt is heated from the normal temperature to melting, and the heat preservation is 5 minutes for 10 minutes, and the molding die is formed in the molding process. In the oven, the heat is preheated. The temperature is set at 110 degrees C 120 degrees C. After the temperature arrives, the heat is kept for a period of time. The molten salt melt is poured into the preheated molding mold, cooling, removing the molten salt core mold and dressing. The shape of the molten salt core mold matches the hollow cavity of the hollow O-ring, which is the auxiliary tooling for forming the hollow O-ring. The invention further provides a forming mould for molten salt core mold. By using the molten salt core mold of the invention, the hollow O - shaped seal can significantly reduce working hours, enhance the stability of the process and product, improve the production efficiency and reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】
中空O型密封圈用熔盐芯模的成型工艺、熔盐芯模及模具
本专利技术属于密封件加工
，具体涉及一种用于制备中空O型密封圈的熔盐芯模的成型工艺、熔盐芯模及其模具。
技术介绍
中空O形密封圈是一种中空的截面为O形的密封圈。它属于接触式密封自封式压紧形密封中的一种形式密封，O形密封圈与其他密封圈相比，有以下优点：单圈即可密封两个方向的压力，密封可靠，用于静密封时可以做到不泄露；体积小、重量轻、成本低；密封部件结构简单，装拆方便，不用周期性调整；动摩擦阻力小；既能用于固定用的静密封，也可用于作往复运动或旋转运动用的动密封；O形密封圈的尺寸，各种密封槽的形状、尺寸、加工精度、配合公差等要求，均可按标准方便选用，备件易解决。而中空O形密封圈，因为密封圈为中空，相比其他O形密封圈还可以产生更大压缩量，且耐温度范围广，主要用于一些特殊装备的密封。中空O形密封圈中空部分的形成主要采用充气硫化成型，先预成型所需要的胚料，放入模具，合模后，在中空腔体通入压缩空气后进行硫化，整个过程速度慢、生产效率低、劳动强度大、生产流程繁琐、不利于批量生产，硫化后，结合面易开裂，导致非常高的次品率，质量不稳定。为了减少制造中空O形密封圈所需劳动工时，增强工艺和产品的稳定性，提高生产效率，降低成本，本专利技术开发了一种用于制备中空O型密封圈的熔盐芯模的成型工艺、熔盐芯模及其模具。
技术实现思路
针对现有技术在生产中空O形密封圈中的不足，本专利技术的一个目的在于提供一种用于制备中空O型密封圈的熔盐芯模的成型工艺。本专利技术的第二个目的在于提供一种辅助中空O型密封圈成型的熔盐芯模。本专利技术的又一个目的在于提供所述熔盐芯模成型的模具。采用本专利技术所述熔盐芯模的中空O形密封圈成型工艺，包括：预压成型O形密封圈的上半部分和下半部分，然后在两部分之间放入熔盐芯模，合模硫化，取出硫化后的橡胶产品，在产品侧面制出工艺孔，将产品放入水中，盐经工艺孔溶解于水后得到完整的中空O形密封圈。具体而言，上述采用熔盐芯模的中空O形密封圈成型工艺，包括步骤：A.将中空O形密封圈的上模8与第一预成型模A在常温下预压成型上半部分，预压时间30±5秒，然后将预成型模A移开，使橡胶部分保留在中空O形密封圈的上模8上。B.将中空O形密封圈的下模9与第二预成型模B在常温下预压成型下半部分，预压时间30±5秒，然后将预成型模B移开，使橡胶部分保留在中空O形密封圈的下模9上。C.在步骤B预成型好的下半部分橡胶中间放入熔盐芯模10，合模硫化。D.取出带有熔盐芯模的中空O形密封圈产品，用相应尺寸的冲头，制成工艺孔7。E.将带有熔盐芯模的中空O形密封圈产品放入水中，通过工艺孔7，使盐逐渐完全溶解到水里，得到完整的中空O形密封圈。上述成型工艺可以用于制造各种形状的中空O形密封圈，包括但不限于圆形、矩形等。上述采用熔盐芯模的中空O形密封圈成型工艺，所述工艺孔的大小根据产品截面大小制定，通常其直径为密封圈横截直径的1/6～1/4。工艺孔大，溶盐速度快，缩短生产时间，但是可能影响密封圈的压缩性能导致密封性差；工艺孔小，溶盐速度慢，但对密封性影响小。所述工艺孔的形状不限，出于美观和方便加工的考虑，多制作为圆形孔。将制完工艺孔的产品放入热水中，这样盐溶解更快速。通过上述的成型工艺可以获得一种中空O形密封圈，该密封圈的侧面具有工艺孔，所述工艺孔的大小根据产品截面大小制定，通常其直径为密封圈横截直径的1/6～1/4。这种带工艺孔的中空O形密封圈，其工艺孔不影响密封圈的密封性能，且使密封圈的中空部分与外界相通，在本专利技术的成型工艺中，经过简单的溶解盐芯过程即可得到完整的中空O形密封圈。与充气硫化成型相比制备步骤更为简单、快速。而且溶解到水中的盐可以回收再利用，经济环保。中空O形密封圈的材质可以根据需要进行选择，适用于充模性较好的硅橡胶、氟硅橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶。因此，通过材料的选取可以获得不同用途和性能的中空O形密封圈。本专利技术为上述中空O形密封圈成型工艺提供了一种熔盐芯模，所述熔盐芯模由盐熔融固化而成，外形与中空O形密封圈的中空腔体相匹配。使用时，该熔盐芯模经历两种状态，在合模硫化过程中，呈外形与中空O形密封圈的中空腔体相同的固体形状，硫化冲孔置于水中后，呈溶解于水中的形态。进一步地，上述熔盐芯模的外形是圆环。优选所述圆环的直径为4～12mm。进一步地，熔融固化成熔盐芯模的盐为质量比45-55：55-45硝酸钠和硝酸钾的混合物。更进一步地，上述熔盐芯模中硝酸钠和硝酸钾的配比为质量比1:1。在该比例下，成型的熔盐芯模致密性、脱模性好，取件时不易开裂。本专利技术提供的用于中空O形密封圈成型工艺的熔盐芯模的制备方法，包括：称取盐，然后在高温下进行熔化，将熔化后的盐熔液倒入预热模具进行成型，冷却，取出。进一步地，上述制备熔盐芯模的方法，具体包括：1)将盐按比例称量后混合均匀；2)将混合均匀的盐从常温开始加热至熔化，保温5-10分钟；3)将成型模具在烘箱中进行预热，温度设定为110℃-120℃，温度到达后，保温一段时间；4)将熔化后的盐熔液倒入预热好的成型模具成型，冷却；5)取出熔盐芯模，修整。本专利技术的一个具体实施例采用质量比45-55：55-45的硝酸钠和硝酸钾制备熔盐芯模，其步骤包括：1)按质量比45-55：55-45称量硝酸钠和硝酸钾，混合均匀；2)将步骤1)获得的混合物从常温开始加热，加热温度设定300℃～310℃，保温5-10分钟；3)将成型模具在烘箱中进行预热，温度设定为110℃-120℃，温度到达后，保温30分钟以上，确保成型模具受热均匀；4)将熔化后的盐熔液倒入预热好的成型模具成型，冷却。5)取出并修整熔盐芯模。以上步骤的序号仅为更有条理的表述，而非限制先后顺序，在不矛盾的前提下各序号后的步骤可以互换或者同时进行，本领域技术人员可以根据实际条件进行调整。针对用质量比为1:1硝酸钠和硝酸钾制备熔盐芯模的工艺，步骤3)的温度设置过低，会导致盐熔液与成型模具温差太大，成型后的产品出现裂纹，温度太高，产品成型后出现粉状，不易成型。进一步地，上述步骤4)在成型时，成型模具保持在烘箱中。确保在烘箱中进行浇注成型，主要为了防止成型模具温度快速降低影响成型效果。浇注成型后，关闭烘箱门，关掉烘箱加热开关，停止加热。让浇注了盐熔液的成型模具在烘箱中自然冷却10-15分钟。在烘箱中冷却后，将成型模具取出，放在室温环境下，冷却10-15分钟，再用铜签撬掉浇注口和排气口的熔盐，然后轻轻敲打成型模具边沿，取出熔盐芯模。修整熔盐芯模主要是将其表面上的浇注口用刀片修平整、光滑。作为本专利技术的再一个方面，本专利技术还提供了一种上述制备方法中用于熔盐芯模成型的模具，所述模具包括上下布置的上模1和下模2，上模1的下侧面设有上模腔3，下模2的上侧面设有下模腔4，所述上模腔3和下模腔4相对应，并在合模状态下相互配合形成环型腔，上模1的上侧面分别设有与上模腔3相通的浇注口5和排气口6。进一步地，上述用于熔盐芯模成型的模具，所述浇注口5大于φ2mm，优选所述浇注口5的大小为φ2mm～φ3mm。浇注口主要用于将熔化后的盐熔液倒入模具中，因为熔融盐的流动性较差及遇冷会快速凝固，故浇注口不能太小，通常大于φ2mm。排气口6主要用于在浇注的时候排出型腔中的空气，根据需要，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于中空O形密封圈成型工艺的熔盐芯模的制备方法，其特征在于，包括：称取盐，然后在高温下进行熔化，将熔化后的盐熔液倒入预热好的熔盐芯模模具进行成型，冷却，取出。

【技术特征摘要】
1.一种用于中空O形密封圈成型工艺的熔盐芯模的制备方法，其特征在于，包括：称取盐，然后在高温下进行熔化，将熔化后的盐熔液倒入预热好的熔盐芯模模具进行成型，冷却，取出。2.根据权利要求1所述的用于中空O形密封圈成型工艺的熔盐芯模的制备方法，其特征在于，包括：1)将盐按比例称量后混合均匀；2)将混合均匀的盐从常温开始加热至熔化，保温5-10分钟；3)将成型模具在烘箱中进行预热，温度设定为110℃-120℃，温度到达后，保温一段时间；4)将熔化后的盐熔液倒入预热好的成型模具成型，冷却；5)取出熔盐芯模，修整。3.根据权利要求1所述的用于中空O形密封圈成型工艺的熔盐芯模的制备方法，其特征在于，包括：1)按质量比45-55：55-45称量硝酸钠和硝酸钾，混合均匀；2)将步骤1)获得的混合物从常温开始加热，加热温度设定300℃～310℃，保温5-10分钟；3)将成型模具在烘箱中进行预热，温度设定为110℃-120℃，温度到达后，保温30分钟以上，确保成型模具受热均匀；4)将熔化后的盐熔液倒入预热好的成型模具成型，冷却。5)取出并修整熔盐芯模。4.根据权利要求3所述的用于中空O形密封圈成型工艺的熔盐芯模的制备方法，其特征在于，步骤4)在成型时，成型模具保持在烘箱中，步骤4)所述冷却是将浇注了盐熔液的成型模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬明，范德波，程石之，林青，
申请(专利权)人：成都盛帮密封件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51