膜片成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种膜片成型装置，包括凸模、凹模、第一基板、第二基板、至少两个弹簧及压板。凸模包括凸面、凸模底面和凸模侧面，凹模包括凹面、凹模底面和凹模侧面。凹模的中心线和凸模的中心线重合。凸面和凹面相邻。第一基板和凸模底面固定连接，第二基板和凹模底面固定连接。压板设于凸模侧面或凹模侧面。

Diaphragm forming device

The utility model provides a diaphragm forming device, which comprises a punch, a concave die, a first base plate, a second base plate, at least two springs and a pressure plate. The punch comprises a convex surface, a convex die bottom surface and a convex die side surface, and the concave die comprises a concave surface, a concave die bottom surface and a concave die side surface. The center line of the concave die coincides with the center line of the punch. The convex surface is adjacent to the concave surface. The first substrate is fixedly connected with the bottom surface of the punch, and the second base plate is fixedly connected with the bottom surface of the concave die. The press plate is placed on the side of the punch or the side of the die.

【技术实现步骤摘要】
膜片成型装置
本技术涉及模具
，更具体地说是一种膜片成型装置。
技术介绍
随着中国的经济改革开放深入发展，中国经济也取得了飞速的发展，也推动中国的科学技术方面的突飞猛进。但是，大行程夹布膜片的成型工艺存在很多的难题。在装配的时候，对膜片的位置度和平整度要求非常高。基布装配的位置不对或者不平整，导致膜片在成型后有布皱和布纹等缺陷，用有缺陷的膜片加工出来的产品在使用时，缺陷处应力最大，导致产品破裂，严重影响产品的使用寿命。尤其对于橡胶件来说，本身具有弹性，只有增加基布才能保证产品的作业强度。基布产生布皱、布纹等缺陷的概率进一步增加，次品率的增加无形中增加了生产成本。根据本技术专利技术人已知的一种制作大行程夹布膜片的方法是增加一个平整布面的压布机，单独增加设备导致开发成本的增加。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的至少一个不足，提供一种膜片成型装置。为了实现上述目的，本技术提供一种膜片成型装置，包括凸模、凹模、第一基板、第二基板及压板。凸模包括凸面、凸模底面和凸模侧面，凹模包括凹面、凹模底面和凹模侧面。凹模的中心线和凸模的中心线重合。凸面和凹面相邻。第一基板和凸模底面固定连接，第二基板和凹模底面固定连接。压板设于凸模侧面或凹模侧面。可选的，凸模底面和第一基板的固定连接方式为焊接、粘接、螺栓连接、螺纹连接、键销连接中的一种或多种。可选的，凹模底面和第二基板的固定连接方式为焊接、粘接、螺栓连接、螺纹连接、键销连接中的一种或多种。可选的，第一基板设有第一凹槽，凸模底面设有与第一凹槽位置相对应的第一凸槽，第一凹槽和第一凸槽互相卡合。可选的，第二基板设有第二凹槽，凹模底面设有与第二凹槽位置相对应的第二凸槽，第二凹槽和第二凸槽互相卡合。可选的，压板上设有把手。可选的，至少两个弹簧设于第一基板和第二基板之间。弹簧设于压板的凹槽中。综上所述，本技术提供的膜片成型装置将压板和成型装置结合设计，无需额外增加设备，节约了开发的成本，增加了设备的使用率。同时压板用于在膜片成型时固定基布，以确保基布不会被带入，膜片在成型时不会因此出现布皱、布纹等缺陷。同时采用第一凹槽和第一凸槽互相卡合、凸模底面和第一基板固定连接的双重固定设计，膜片成型装置牢固，不会发生相对位移，从而增加装置的稳定性，进一步减少出现布皱、布纹等缺陷的情况。为让本技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。附图说明图1是本技术中的实施例提供的膜片成型装置的示意图。具体实施方式图1所示的为本技术中的实施例提供的膜片成型装置的示意图。膜片成型装置包括凸模6、凹模5、第一基板1、第二基板2、弹簧4及压板3。凸模6包括凸面11、凸模底面7和凸模侧面8，凹模5包括凹面12、凹模底面9和凹模侧面10。凹模5的中心线和凸模6的中心线重合。保证凹模5和凸模6的位置相对，膜片在成型时不会因此出现布皱、布纹等缺陷。凸面11和凹面12相邻但不接触。第一基板1和凸模底面7固定连接，第二基板2和凹模底面9固定连接。于本实施例中，压板3设于凹模侧面10，但是本技术对压板的位置不做任何限定，于其他实施例中，压板3可以设于凸模侧面8。压板设于凸模侧面7或者凹模侧面8，方便拆卸和安装，同时基布在膜片成型装置中放置时，有边角漏在凸模6和凹模5卡合重叠外沿，设计于凸模侧面7或者凹模侧面8的压板正好可以将在膜片成型时将漏出的基布固定，以确保基布不会被带入，膜片在成型时不会因此出现布皱、布纹等缺陷。同时，将压板和成型装置结合设计，无需额外增加设备，节约了开发的成本，增加了设备的使用率。在实际操作中，第一基板1和第二基板2分别固定在设备上，保证膜片成型装置能平整地运行。于本实施例中，凸模底面7和第一基板1的固定连接方式为螺纹连接，但是本技术对凸模底面7和第一基板1的固定连接方式不做任何限定，于其他实施例中，凸模底面7和第一基板1的固定连接方式可以是焊接、粘接、螺栓连接、键销连接中的任意一种。于本实施例中，凹模底面9和第二基板2的固定连接方式为螺纹连接，但是本技术对凹模底面9和第二基板2的固定连接方式不做任何限定，于其他实施例中，凹模底面9和第二基板2的固定连接方式可以是焊接、粘接、螺栓连接、键销连接中的任意一种。于本实施例中，第一基板1设有第一凹槽，凸模底面7设有一个与第一凹槽位置相对应的第一凸槽，第一凹槽和第一凸槽互相卡合。第二基板2设有第二凹槽，凹模底面9设有一个与第二凹槽位置相对应的第二凸槽，第二凹槽和第二凸槽互相卡合。这种卡合结构避免凸模和凹模发生移动，从而增加装置的稳定性，减少出现布皱、布纹等缺陷的情况。于本实施例中，压板3上设有把手，便于在固定时抓取，方便操作。于本实施例中，两个弹簧设于第一基板1和第二基板2之间，确保基布在拉伸时不易出现布皱、布纹等缺陷。两个弹簧4设于压板3的凹槽中。但是本技术对弹簧4的数量不做任何限定，于其他实施例中，弹簧4可以是三个或三个以上。虽然本技术已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟知此技艺者，在不脱离本技术的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本技术的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜片成型装置，其特征在于，包括：凸模，包括凸面、凸模底面和凸模侧面；凹模，包括凹面、凹模底面和凹模侧面，所述凹模的中心线和所述凸模的中心线重合，所述凸面和凹面相邻；第一基板，和所述凸模底面固定连接；第二基板，和所述凹模底面固定连接；以及压板，设于所述凸模侧面或凹模侧面。

【技术特征摘要】
1.一种膜片成型装置，其特征在于，包括：凸模，包括凸面、凸模底面和凸模侧面；凹模，包括凹面、凹模底面和凹模侧面，所述凹模的中心线和所述凸模的中心线重合，所述凸面和凹面相邻；第一基板，和所述凸模底面固定连接；第二基板，和所述凹模底面固定连接；以及压板，设于所述凸模侧面或凹模侧面。2.按照权利要求1所述的膜片成型装置，其特征在于，所述凸模底面和所述第一基板的固定连接方式为焊接、粘接、螺栓连接、螺纹连接、键销连接中的一种或多种。3.按照权利要求1所述的膜片成型装置，其特征在于，所述凹模底面和所述第二基板的固定连接方式为焊接、粘接、螺栓连接、螺纹连接、键销连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑元武，何炜，
申请(专利权)人：安吉藤仓橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33