一种高性能防碰撞电视机前框热压成型工艺制造技术

本发明专利技术属于电视机技术领域，涉及一种高性能防碰撞电视机前框热压成型工艺。所述的高性能防碰撞电视机前框包括两平行布置的竖向边框和横向边框，两竖向边框和两横向边框结构相似，分别可以共用一套模具，不仅减小了自身体积，还减小了模具的数量和体积，降低生产设备；可拆卸式连接便于拆卸更换维修，还可以方便运输；夜光灯的设置可以有效防止夜间黑暗中碰撞造成人身和电视机的损伤；减震机构的设置可以有效的保护电视机；倒圆角的设置可以降低碰撞过程中对人体的伤害。

Hot pressing forming process for front frame of high performance anti collision TV

The invention belongs to the television technology field, and relates to a high performance anti collision television front frame hot pressing forming process. The front frame of the high performance anti-collision TV set includes two vertical frame and lateral frame arranged parallel, two vertical frame and two lateral frame structure similar, can share a set of moulds, not only reduce its own volume, but also reduce the number and volume of the die and reduce production equipment; disassembling connection is easy to disassemble. The installation of the night light can effectively prevent the injury of the body and the television from the dark in the night; the setting of the shock absorber can effectively protect the TV set; the setting of the round angle can reduce the damage to the human body during the collision.

【技术实现步骤摘要】
一种高性能防碰撞电视机前框热压成型工艺
本专利技术属于电视机
，涉及一种高性能防碰撞电视机前框热压成型工艺。
技术介绍
伴随着经济技术与科技的发展，电视机作为媒体影音设备，发展相当的快速，几乎每家每户都有至少一部电视机设备。目前市场上的电视机前框几乎都是整体式结构，整体式结构会造成拆卸维修的麻烦，而且需要较大的模具设备，会增加制造时的生产成本，由于整体式结构体积较大还会造成运输过程中的不方便；而目前主流的拼接式结构的电视机前框主要是采用45度角对拼工艺，直角直拼工艺或者是采用激光焊接工艺，不仅加工成本高，拼接不平整，拼接结构复杂造成拆卸维修时的麻烦；或者零散容易丢失零部件造成拼接安装时的不牢固；或者拼接处为尖角，容易造成特别是小孩受伤；还有夜间容易碰到造成人或/和电视机的损伤，增大经济损失；现有技术中的热压成型工艺步骤复杂，条件要求过高，造成生产成本较高，不利于企业生产。
技术实现思路
专利技术的目的：本专利技术提供了一种高性能防碰撞电视机前框热压成型工艺。技术方案：为了实现以上目的，本专利技术公开了一种高性能防碰撞电视机前框热压成型工艺，包括以下步骤：（1）制备模具，横向边框和竖向边框分别用同一套模具；（2）准备原料并进行预热处理，将待热压成型的原料先在40-60℃下加热30-60s，然后在60-80℃下加热30-60s；（3）将预热好的待热压成型的原料放入模具型腔中，合模后，将放置有所述待热压成型的原料的模具在氮气条件下依次进行加热处理、加压处理、保温处理和冷却处理；其中所述加热处理为将模具在80-160℃下加热30-60min，然后在160-260℃下加热30-60min，再在260-300℃下加热60-90min；所述加压过处理为将加热处理后的模具在50-100MPa条件下保压60-120min后继续加热至360-400℃；所述保温处理为将加压后继续加热至400℃处理后的模具置于360-400℃的保温料仓中进行保温处理60-90min，同时将压力慢慢降低到80MPa；所述冷却处理为将加热加压处理后的热压成型的竖向边框和横向边框产品推出并通过风机对所述的竖向边框和横向边框产品进行吹风冷却；其中所述的第二横向边框在进行保温处理之后冷却之前需要再进行一道减震空腔和减震支撑住的加工处理。上述所述的高性能防碰撞电视机前框，包括可拆卸连接的竖向边框和横向边框，所述竖向边框包括平行设置的第一竖向边框和第二竖向边框，所述横向边框包括平行设置的第一横向边框和第二横向边框；所述第一横向边框和第二横向边框的两端均设有连接部，所述第一竖向边框和第二竖向边框的内侧端均开设有和所述连接部相匹配的连接槽；所述第一横向边框两端的连接部分别和第一竖向边框上端的连接槽及第二竖向边框上端的连接槽可拆卸连接，所述第二横向边框两端的连接部分别和第一竖向边框下端的连接槽及第二竖向边框下端的连接槽可拆卸连接；所述第一竖向边框和第二竖向边框的外侧端边缘处均设有夜光灯；所述第二横向边框的底端位置处设有一横向设置的减震空腔，所述减震空腔内设有减震支撑结构。优选地，所述连接部呈台阶状结构，包括第一台阶连接部和第二台阶连接部；所述连接槽也呈台阶状，包括第一台阶连接槽和第二台阶连接槽。优选地，所述第一台阶连接部正中间位置处设有第一连接凸柱，所述第二台阶连接部正中间位置处设有第二连接凸柱，所述第一连接凸柱和第二连接凸柱的外端面与所述第一横向边框的上端面或者第二横向边框的下端面相平。优选地，所述第一台阶连接槽和第二台阶连接槽的正中间位置处分别设有与第一连接凸柱和第二连接凸柱相匹配连接的连接孔。便于横向边框和竖向边框的活动连接和拆卸。优选地，还包括分别与所述第一连接凸柱和第二连接凸柱外端套接连接的连接帽，所述连接帽的外端面和所述第一横向边框的上端面或者第二横向边框的下端面相平。连接牢固同时又方便拆卸。优选地，所述第一竖向边框的上端面与下端面及第二竖向边框的上端面与下端面均设有横向凹槽，所述横向凹槽的长度和连接槽的长度相当。便于连接帽的安装。优选地，所述减震支撑机构包括第一固定柱、第二固定柱和位于第一固定柱与第二固定柱之间设置的弹性支柱，所述第一固定柱和第二固定柱内均设有竖向布置的滑槽，所述第一弹性支柱的上下两端均设有滑板，所述滑板和滑槽垂直设置且滑动连接，位于所述滑槽内还均设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端和滑板固定连接，另一端和第一固定柱内、第二固定柱内远离弹性支柱的一端固定连接。起到减震效果，保护电视机。优选地，所述减震支撑机构至少包括3组。起到减震效果，保护电视机。优选地，所述第一竖向边框和第二竖向边框上均开设有若干竖向布置的呈梅花状的负氧离子释放孔。增加了电视机的功能性和美观度。优选地，所述第一竖向边框、第二竖向边框的边角呈倒圆角结构。降低碰撞过程中对人体造成的伤害。上述技术方案可以看出，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术所述的一种高性能防碰撞电视机前框热压成型工艺，包括两平行布置的竖向边框和横向边框，两竖向边框和两横向边框结构相似，分别可以共用一套模具，不仅减小了自身体积，还减小了模具的数量和体积，降低生产设备；可拆卸式连接便于拆卸更换维修，还可以方便运输；夜光灯的设置可以有效防止夜间黑暗中碰撞造成人身和电视机的损伤；减震机构的设置可以有效的保护电视机；倒圆角的设置可以降低碰撞过程中对人体的伤害；热压成型工艺步骤简单，条件温和，生产效率高采用分段式加热处理，防止后续工艺处理出现鼓泡或者脱落现象；保压处理有利于提高产品的拉伸强度。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的连接槽结构示意图；图3为本专利技术的横向凹槽结构示意图；图4为本专利技术的减震支撑结构示意图；图5为本专利技术拼接后的结构示意图。图中：1-第一竖向边框，2-第二竖向边框，3-第一横向边框，4-第二横向边框，5-第一台阶连接部，6-第二台阶连接部，7-第一连接凸柱，8-第二连接凸柱，9-连接孔，10-夜光灯，11-减震空腔，12-减震支撑结构，121-第一固定柱，122-第二固定柱，123-弹性支柱，124-滑槽，125-滑板，126-压缩弹簧，13-负氧离子释放孔，14-第一台阶连接槽，15-第二台阶连接槽，16-横向凹槽。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术具体实施方式进行详细的描述。实施例1本专利技术的一种高性能防碰撞电视机前框热压成型工艺，包括以下步骤：（1）制备模具，横向边框和竖向边框分别用同一套模具；（2）准备原料并进行预热处理，将待热压成型的原料先在40-60℃下加热30-60s，然后在60-80℃下加热30-60s；（3）将预热好的待热压成型的原料放入模具型腔中，合模后，将放置有所述待热压成型的原料的模具在氮气条件下依次进行加热处理、加压处理、保温处理和冷却处理；其中所述加热处理为将模具在80-160℃下加热30-60min，然后在160-260℃下加热30-60min，再在260-300℃下加热60-90min；所述加压过处理为将加热处理后的模具在50-100MPa条件下保压60-120min后继续加热至360-400℃；所述保温处理为将加压后继续加热至400℃处理后的模具置于360-400℃的保温料仓中进行保温处理60-90min，同时将压力慢慢降低到80MPa；所述冷却处理为将加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能防碰撞电视机前框热压成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）制备模具，横向边框和竖向边框分别用同一套模具；（2）准备原料并进行预热处理，将待热压成型的原料先在40‑60℃下加热30‑60s，然后在60‑80℃下加热30‑60s；（3）将预热好的待热压成型的原料放入模具型腔中，合模后，将放置有所述待热压成型的原料的模具在氮气条件下依次进行加热处理、加压处理、保温处理和冷却处理；其中所述加热处理为将模具在80‑160℃下加热30‑60min，然后在160‑260℃下加热30‑60min，再在260‑300℃下加热60‑90min；所述加压过处理为将加热处理后的模具在50‑100MPa条件下保压60‑120min后继续加热至360‑400℃；所述保温处理为将加压后继续加热至400℃处理后的模具置于360‑400℃的保温料仓中进行保温处理60‑90min，同时将压力慢慢降低到80MPa；所述冷却处理为将加热加压处理后的热压成型的竖向边框和横向边框产品推出并通过风机对所述的竖向边框和横向边框产品进行吹风冷却；其中所述的第二横向边框在进行保温处理之后冷却之前需要再进行一道减震空腔和减震支撑住的加工处理。...

【技术特征摘要】
1.一种高性能防碰撞电视机前框热压成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）制备模具，横向边框和竖向边框分别用同一套模具；（2）准备原料并进行预热处理，将待热压成型的原料先在40-60℃下加热30-60s，然后在60-80℃下加热30-60s；（3）将预热好的待热压成型的原料放入模具型腔中，合模后，将放置有所述待热压成型的原料的模具在氮气条件下依次进行加热处理、加压处理、保温处理和冷却处理；其中所述加热处理为将模具在80-160℃下加热30-60min，然后在160-260℃下加热30-60min，再在260-300℃下加热60-90min；所述加压过处理为将加热处理后的模具在50-100MPa条件下保压60-120min后继续加热至360-400℃；所述保温处理为将加压后继续加热至400℃处理后的模具置于360-400℃的保温料仓中进行保温处理60-90min，同时将压力慢慢降低到80MPa；所述冷却处理为将加热加压处理后的热压成型的竖向边框和横向边框产品推出并通过风机对所述的竖向边框和横向边框产品进行吹风冷却；其中所述的第二横向边框在进行保温处理之后冷却之前需要再进行一道减震空腔和减震支撑住的加工处理。2.一种高性能防碰撞电视机前框，其特征在于：包括可拆卸连接的竖向边框和横向边框，所述竖向边框包括平行设置的第一竖向边框和第二竖向边框，所述第一竖向边框、第二竖向边框的边角呈倒圆角结构；所述横向边框包括平行设置的第一横向边框和第二横向边框；所述第一横向边框和第二横向边框的两端均设有连接部，所述第一竖向边框和第二竖向边框的内侧端均开设有和所述连接部相匹配的连接槽；所述第一横向边框两端的连接部分别和第一竖向边框上端的连接槽及第二竖向边框上端的连接槽可拆卸连接，所述第二横向边框两端的连接部分别和第一竖向边框下端的连接槽及第二竖向边框下端的连接槽可拆卸连接；所述第一竖向边框和第二竖向边框的外侧端边缘处均设有夜光灯；所述第二横向边框的底端位置处设有一横向设置的减震空腔，所述减震空腔内设有减震支撑结构。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：严晓杰，
申请(专利权)人：太仓市天丝利塑化有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32