针织机喂纱器改良装置制造方法及图纸

一种针织机喂纱器改良装置，其储纱轮主要由主动轮与从动轮套接而成；从动轮中央设一轴孔，外缘上设一凸缘，从动轮底面设有多个等间隔环状排列的伸长杆；主动轮外缘设有多个凸出肋，其外缘有一开口槽，供一横断面呈（８）字形一侧顶端较低的延伸杆嵌入，也可将延伸杆外侧顶端较低一侧嵌入开口槽，使延伸杆外侧顶端伸入从动轮底端凹孔内，该结构不但可降低成本，且精确度更高。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种针织机喂纱器改良装置，属纺织领域针织机械类。现有的针织机喂纱器(附图说明图1)主要由机架A、储纱轮B、停车器C、皮带轮D、固定座E、传动轴F及导纱座G组成；皮带轮D、储纱轮B安装在机架A上、下二端利用传动轴F及固定座E穿过固定，使皮带轮D可以透过传动轴F使储纱轮B同步转动，使用时将纱线由纱筒H拉出来供给纱线I，经导纱架J、滤纱片K、一对压纱片L之间、上停车杆M下方、第一瓷眼N而绕数圈于储纱轮B上，再经导纱座G瓷棒的上方、下停车杆O下方的瓷棒P、第二瓷眼Q而至针织机的织针，进行针织作业，其中储纱轮B的作用主要是让纱线I可预先由纱筒H拉出并均匀绕数圈于储纱轮B上，再拉出供针织机的织针进行针织，因储纱轮B提供一高稳定张力纱线，提高产品的品质及稳定度；该结构的固定座E固定在机架A的底端，固定座E上套设一轴承R，而传统的储纱轮B由主动轮S与从动轮T套接而成，从动轮T中央设有一轴孔U使从动轮T套于固定座E上轴承R外缘自由转动，从动轮T底面设有若干等间隔环状排列的伸长杆V，另外于从动轮T的底面相邻二伸长杆V间设有凹孔W，主动轮S中央设有轴孔X，于主动轮S的外缘设有与从动轮T的凹孔W相同数的延长杆Y，主动轮S直接固定于传动轴P上使主动轮S外缘的延长杆Y尾端插入从动轮T底面的凹孔W中，为使伸长杆V与延长杆Y间有一倾斜夹角使纱线I传达到储纱轮B上可以自由下滑，现有固定座E的顶面设有一倾斜面，使套设于固定座E上的从动轮T会与固定于传动轴F上的主动轮S成一倾斜夹角，但上述结构，伸长杆是用注塑包复一体成型，在注塑时产生的压力易将伸长杆挤压使伸长杆角度偏移，使主动轮与从动轮套接产生偏移而降低精确度，且伸长杆只下端包复在主动轮内，使主动轮上的伸长杆在运送及组装过程中变形，设于主动轮S外缘延伸杆X角度不易控制，另外传动轴F为了分段固定必须用车床车出不同直径的外缘，为避免工作时产生振动对传动轴F同心度精度要求较高，而金属固定座E上倾斜面也不易加工，为了配合运转方向在固定座E顶面一侧设一垫片固定在机架上时能产生另一方向的倾斜角度，这就增加了制造及组装的难度及成本；现有的导纱片L是利用弹簧的力量将纱线夹住，但压纱片L对于较细或很平滑的纱线却不能有效的夹持，致使纱线常落下而影响喂纱器的正常运转，急待研究改进。本技术的目的是提供一种针织机喂纱器改良装置，使其防止纱线卡入发生钩纱、断纱；使其大幅降低传动轴的生产成本，使二压纱轮在放置在托架内时互相吸引接触，使纱线可由压纱轮的锥面一端穿入，达到压纱功效，另外刀口的设置可刮除纱线上的毛屑；活动块能将随伸长杆下滑的残纱屑挡住，然后取出以免吸附于下层喂纱器的纱线上而产生瑕疵。本技术的目的可按下列措施实现在从动轮中央设有轴孔，从动轮外缘上方设有一凸缘，从动轮上方的凸缘底面设有若干个等间隔环状排列的伸长杆，二相邻伸长杆间设有凹孔；主动轮中央设有一轴孔，其外缘设有一个以上的凸出肋，每个凸出肋的外缘设有一开口槽，一横断面呈「8」字形且一侧顶端较低一侧的延伸杆嵌入开口槽固定，延伸杆顶端较低一侧嵌固于开口槽内固定；本技术的目的也可按下列措施实现，在主动轮凸出肋的外缘底端设有凸缘，于延伸杆外侧底端设有圆弧导角；固定座具有一可包复从动轮顶面的凸缘，中央设有中空套管，其顶面设有一具倾斜面的凸出部，固定座底面相对于凸出部的位置设有供六角螺帽嵌入固定的凹孔，固定座的中空套管外套设一轴承，固定座系注塑一体成型；传动轴顶端设有螺纹，于传动轴上套设有一套筒；压纱座由托架、压纱轮及瓷棒组成，托架一侧设有供螺丝穿过将其固定在机架上的贯穿孔，托架底端设有开口槽，开口槽左右二侧设有瓷棒座，开口槽二内侧缘设有刀口，瓷棒座上设有供瓷棒穿过的贯穿孔，压纱轮内设有磁铁，二压纱轮置于托架内并设有导纱钩，压纱轮的一端设有锥面；从动轮包括上轮、伸长杆及下轮；上轮外缘上设有凸缘，凸缘底面设有若干等间隔环状排列的伸长杆，二相邻伸长杆间设有凹孔，从动轮内环相对于每一伸长杆处设有固定脚座，在一个以上固定脚座的底面设有凹孔，伸长杆下端有一直径较小的凸柱，下轮的直径小于伸长杆最外侧所形成的直径，下轮中央设有一贯穿孔，下轮的顶面以等间隔环状排列方式设有与伸长杆相同数量的开口槽，开口槽设有小凹孔，在其顶面相对于固定脚座底端的凹孔处设有凸柱，下轮的外缘顶面设有斜面；下轮顶端位于二相邻开口槽中央设有切槽，切槽二侧顶端设有凹孔，另外从动轮下方外缘设有活动块，活动块左右二侧设有凸柱，其下方前端设有一凸缘，活动块左右二侧的凸柱置入下轮切槽二侧所设的凹孔内，另外，于上、下轮的中央设有一挡片，挡片外缘可配合下轮顶面的形状设有若干个凹缘，相对于下轮顶面所设凸柱处设有贯穿孔，该凸柱穿过该贯穿孔。本技术的优点是具有结构简单、容易制造组装的特征，可大幅提高储纱轮的精确度，生产成本降低，提高产品在市场上的竞争优势。附图图面说明图1为现有技术喂纱器的平面图图2为现有技术储纱轮的立体图图3为本技术中从动轮另一角度的立体图图4为本技术中固定座另一角度的立体图图5为本技术的立体组合图图6为本技术的剖面示意图图7为本技术中托架另一角度的立体图图8为本技术中下轮与活动块的立体分解图兹对照附图对本技术实施例作详细说明如下本技术揭示的针织机喂纱器改良装置(图3、图4、图5)由机架1、储纱轮3、停车器35、压纱座34、皮带轮46、固定座47、传动轴54及导纱座57组成；其中压纱座34固定于托架41前端，皮带轮46及储纱轮3分别装于机架1上、下二端，用传动轴54及固定座47穿过固定，使皮带带动的皮带轮46可透过传动轴54使储纱轮3同步转动，储纱轮3由主动轮4与从动轮10套接而成；从动轮10中央设有一轴孔32，在从动轮10外缘上方设有一凸缘22，从动轮10上方的凸缘22底面设有若干个等间隔环状排列的伸长杆12，于二相邻伸长杆12间设有凹孔23，主要是主动轮4的中央设有一轴孔5，其外缘设有一个以上的凸出肋6，每个凸出肋6的外缘设有一开口槽7，开口槽7可供一横断面呈「8」字形且一侧顶端较低的延伸杆8嵌入固定，延伸杆8顶端较低一侧可以嵌固于开口槽7内，使延伸杆8外侧顶端可以伸入从动轮10底端所设的凹孔23内；这样，使用者可方便的将延伸杆8一一嵌入主动轮4上每个凸出肋6外缘所设的开口槽7内固定，不但快速方便且可大幅提高其精确度；上述从动轮10由上轮11、伸长杆12及下轮14组成，上轮11的中央设有一轴孔32外缘上方设有一凸缘22，从动轮10上方的凸缘22底面设有若干个等间隔环状排列的伸长杆12，二相邻伸长杆12间设有凹孔23(图3)，于上轮11的内环相对于每一伸长杆12处设有固定脚座24，而在一个以上固定脚座24的底面设有凹孔25，伸长杆12的下端具有一直径较小的凸柱13；下轮14的直径小于伸长杆12最外侧形成的直径，下轮14的中央设有贯穿孔15，下轮14的顶面以等间隔环状排列方式设有与伸长杆12相同数量的开口槽16，开口槽16内设有小凹孔17，在其顶面相对于固定脚座24底端的凹孔25处设有凸柱18，在上述结构中，使下轮14顶面所设的凸柱18插入上轮11固定脚座24底端所设的凹孔25中，使该包复设有伸长杆12的上轮11可与下轮14结合固定，这时每本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针织机喂纱器改良装置，主要由机架、储纱轮、停车器、压纱座、皮带轮、固定座、传动轴及导纱座组成；其压纱座固定于机架前端，皮带轮及储纱轮分别装于机架上、下二端，用传动轴及固定座穿过固定，储纱轮主要由主动轮及从动轮套接而成，其特征在于：从动轮中央设有一轴孔，从动轮的外缘上方设有一凸缘，从动轮上方的凸缘底面设有若干个等间隔环状排列的伸长杆，二相邻伸长杆间设有凹孔；主动轮中央设有一轴孔，其外缘设有一个以上的凸出肋，每个凸出肋的外缘设有一开口槽，一横断面呈「８」字形且一侧顶端较低一侧的延伸杆嵌入开口槽固定，延伸杆顶端较低一侧嵌固于开口槽内固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林忠民，
申请(专利权)人：林忠民，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]