针织机无轮缘储纱轮制造技术

针织机无轮缘储纱轮，伸长杆用不同斜度形成导纱区、储纱区及落纱区，纱线由储纱轮拉出送到织针时，纱线会断落附着于纱线或沉积在储纱区的纱线、纱屑自动落下，自动拉到具有内缩锥度的落纱区，以免断裂纱线及纱屑传送到织针上而产生瑕疵布。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种针织机无轮缘储纱轮，尤指一种改变储纱轮伸长杆的形状，使其具有更好的自动排列及残余纱线并自动下滑排除的改良结构。针织机无轮缘储纱轮属纺织机械领域针织织造类。目前市场上的针织机储纱轮(附图说明图1)安装在针织机喂纱器的机架O上，使用时将纱线由纱筒A拉出供给纱线B，经由一导线架C、一滤纱片D、一对压纱片E间、一上停车杆F的下方、第一瓷眼G而在储纱轮H上绕数圈，再经一导纱座I的上方、一下停车杆J下方的瓷棒K、第二瓷眼L而至针织机的织针，以进行作业，其储纱轮H的作用主要是让纱线B可以预先由纱筒A拉出并均匀的在储纱轮H上环绕数圈，再拉出供针织机上的织针进行针织作业，由于储纱轮H提供的高稳定张力的纱线，以提高成品的质量及稳定度，而传统的储纱轮H是由主动轮M及从动轮N相互套接而成，当使用尼龙线时，因尼龙线本身是由数十股或更多的细丝组成，因此或多或少会有几股细丝在操作前后断裂，这些细丝因静电关系逐渐吸附沉积在储纱轮H及伸长杆P上，当积到一定程度就会影响储纱轮H的正常转动，为使纱线B在供给过程中所掉落的残纱屑可自动排除，而不影响纱线B的正常供给，因此目前许多储纱轮H的伸长杆P外缘大于主动轮M底端的外缘(即无轮缘储纱轮)，使断裂缠绕于储纱轮H上的残纱线可直接从伸长杆P的底端自动落下，但前述储纱轮H的伸长杆为防止正常工作的纱线脱落，故仅具有微小的锥度，在实际操作中，那些断裂或因静电而缠绕附着于储纱轮的残纱线无法顺利自动落下，且仍有部分残纱线因为仍有些未完全断裂而会随正常纱线传送到织针上制出瑕疵布，造成操作人员极大的困扰，可见现有针织机的无轮缘储纱轮具有残余纱线不易自动掉落致使制作出瑕疵布的缺欠，极待研究解决。本技术的目的是提供一种改良结构，达到更好地自动清除断裂纱线及纱屑避免生产出瑕疵布；使尚未完全断裂的纱线摩擦断，并自动落入落纱区落下；从动轮底面设有凸缘，主动轮顶面设有固定伸长杆的凹槽，主动轮与从动轮结合时可将伸长杆固定。本技术的目的可用下列措施实现，该伸长杆利用不同的斜度形成导纱区、储纱区及落纱区，其储纱区具有小于1．5度的倾斜角度，储纱区下方的落纱区则较储纱区具有更大的内缩倾斜角度，该伸长杆下端设有一弯曲折边，该折边与伸长杆的角度小于90度，配合从动轮底端设有凸缘，在主动轮顶面设有供伸长杆固定的凹槽；本技术的目的还可以下列措施实现，该凹槽的内面为可配合伸长杆底缘的弯曲弧面，凹槽的外侧高度高于内侧；在从动轮的底面设有凸柱，配合在主动轮的顶面相对位置处设有凹孔；主动轮的外缘小于伸长杆所形成的外缘；伸长杆上储纱区与落纱区交界处形成一转折线。本技术的优点是可自动清除断裂纱线及纱屑，免出瑕疵布，使尚未落下的未全断裂的纱线摩擦断自动落入落纱区落下；从动轮底面设有凸缘，主动轮顶面设有固定伸长杆的凹槽，主动轮与从动轮结合时可将伸长杆固定。附图的图面说明如下图1为现有技术的喂纱器的平面图图2为本技术的立体分解图图3为本技术的立体组合图图4为本技术的剖面示意图图5为本技术的使用状态示意图兹借助附图对本技术实施例作详细说明本技术的立体分解图及立体组合图(图2、图3)，其是安装在针织机喂纱器的机架1上，该储纱轮2是由主动轮4、伸长杆7与从动轮12套接而成，从动轮12的中央设有一轴孔13，于从动轮12的外缘上方设有一凸缘14，凸缘14下方则以等间隔的方式环绕设有多个凹孔15，于从动轮12的底面设有凸柱16，配合在主动轮4的顶面相对位置设有凹孔5，而主动轮4的外缘小于伸长杆7所形成的外缘；该伸长杆7利用不同斜度形成导纱区8、储纱区9及落纱区10，其中导纱区8可在纱线接触到储纱轮2时可引导纱线3下滑至储纱区9，而储纱区9具有小于1．5度的内缩倾斜角度，供正常纱线储存之用，而位于储纱区9下方的落纱区10则较储纱区9具有更大的内缩倾斜角度，由于设置落纱区10使纱线3由储纱轮2的储纱区9拉出传送到织针(图未示)时，纱线3会将断落附着于纱线或沉积吸附于储纱区9的纱线或纱屑使其脱离并下拉到具有内缩锥度的落纱区10(图5)，使断落的纱线及纱屑可利用重力自动掉落，达到更好自动清除断裂的纱线及纱屑的功效，避免断裂的纱线及纱屑随着正常纱线3传送到织针上而生产出瑕疵布，更为实用。上述伸长杆上储纱区9与落纱区10交界处会形成一转折线，当纱线3由储纱轮2拉出要送至织针时纱线3会经过上述转折线，此时因设置转折线可使尚未完全断裂的纱线摩擦断掉自动落于下方的落纱区10；上述伸长杆7的下端具有弯曲折边11，该折边11与伸长杆7的角度小于90度或大于90度，同时配合在从动轮12的底端设有凸缘17，而在主动轮4顶面设有可供伸长杆7固定的凹槽6，该凹槽6可配合伸长杆7底缘的弯曲弧面，凹槽6的外侧高度较内侧高(图4)，因设置凸缘17及凹槽6使主动轮4与从动轮12结合时从动轮12的凸缘17可将伸长杆7下端的弯曲折边11压紧并固定于主动轮4顶面的凹槽6内，可避免伸长杆7下端的弯曲折边11向外脱出情况的发生；伸长杆的制造方式可用圆棒打制成形或用塑料射出一体成形，也可用冲压方法制成，都能达到同样效果，另外，从动轮12的下方设有一直径较小的外缘，为此加大从动轮12外缘与伸长杆7间的距离，以免纱线3上的蜡油沉积于伸长杆7上影响纱线3的正常供应。综上所述，本技术具有结构简单，易于组装制造，同时具有可使缠绕吸附于储纱轮上的断裂残纱线自动落下的优点，确有实用性，本技术在申请前未发现在任何刊物或公开场合公开过。权利要求1.一种针织机无轮缘储纱轮，该储纱轮由一主动轮与一从动轮套接而成，从动轮中央设有一轴孔，从动轮外缘上方设有一凸缘，凸缘下方以等间隔方式环绕设有多数个凹孔，其特征在于该伸长杆利用不同的斜度形成导纱区、储纱区及落纱区，其中储纱区具有小于1．5度的倾斜角度，储纱区下方的落纱区则较储纱区具有更大的内缩倾斜角度，该伸长杆下端设有一弯曲折边，该折边与伸长杆的角度小于90度，配合从动轮底端设有凸缘，在主动轮顶面设有供伸长杆固定的凹槽。2.根据权利要求1所述的针织机无轮缘储纱轮，其特征在于该凹槽的内面均可配合伸长杆底缘的弯曲弧面，凹槽的外侧高度高于内侧。3.根据权利要求1所述的针织机无轮缘储纱轮，其特征在于在从动轮的底面设有凸柱，配合在主动轮的顶面相对位置处设有凹孔。4.根据权利要求1所述的针织机无轮缘储纱轮，其特征在于主动轮的外缘小于伸长杆所形成的外缘。5.根据权利要求1所述的针织机无轮缘储纱轮，其特征在于伸长杆上储纱区与落纱区交界处形成一转折线。专利摘要针织机无轮缘储纱轮,伸长杆用不同斜度形成导纱区、储纱区及落纱区,纱线由储纱轮拉出送到织针时,纱线会断落附着于纱线或沉积在储纱区的纱线、纱屑自动落下,自动拉到具有内缩锥度的落纱区,以免断裂纱线及纱屑传送到织针上而产生瑕疵布。文档编号D04B15/48GK2427536SQ0020597公开日2001年4月25日 申请日期2000年2月29日 优先权日2000年2月29日专利技术者林忠民 申请人:林忠民本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针织机无轮缘储纱轮，该储纱轮由一主动轮与一从动轮套接而成，从动轮中央设有一轴孔，从动轮外缘上方设有一凸缘，凸缘下方以等间隔方式环绕设有多数个凹孔，其特征在于：该伸长杆利用不同的斜度形成导纱区、储纱区及落纱区，其中储纱区具有小于１．５度的倾斜角度，储纱区下方的落纱区则较储纱区具有更大的内缩倾斜角度，该伸长杆下端设有一弯曲折边，该折边与伸长杆的角度小于９０度，配合从动轮底端设有凸缘，在主动轮顶面设有供伸长杆固定的凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林忠民，
申请(专利权)人：林忠民，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]