自调松紧的针织机卷布曲轴传动结构制造技术

自调松紧的针织机卷布曲轴传动结构，主要是将卷布滚筒接合于摇臂一端连动，令摇臂另端活动枢接于侧机箱内支轴端，复于摇臂中段适当处设一支杆，支杆一端设一支杆轮以抵紧于传动元件上，并将一调整板连设二调整惰轮，以一弹簧拉缩抵紧调整，配合前述支杆轮调整传动元件的松紧；而一螺杆设于侧机箱内的二定位轴承座间，于螺杆上设置一调距块，并将螺杆下端具设蜗螺端，配合调整旋钮的蜗螺端作转向调整，而一弹簧则设于调距块支杆及摇臂另端延伸件，使卷布滚筒可于卷布过程中，随不同大小布卷，浮动式自行调整上升及下压，并同时自动调整传动元件适当抵压松紧度，使卷布滚筒动力传输稳定。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是提供一种使用于针织机上的浮动式卷布滚筒，及调整传动元件不至于大负荷时，使卷置于滚筒上的布匹保持卷收松紧度一致。按，一般针织机于完成织布后，需将布匹卷置于转动中的滚筒上，依编织不同码重及条距的布匹而调整滚筒的转速，其转速经选定后，滚筒即依此一速度转动卷布。又，带动该卷布滚筒的传动元件(一般如皮带、链齿条)于长时间使用后，因磨损易生松驰现象，致过度荷重传动时，与传动轮(或链齿轮)产生打滑，而且滚筒在卷布过程中，布卷是由薄而不断增厚，也即由小卷逐渐叠成大卷，而在布卷此种厚度变换过程中，滚筒是保持固定转速，此时即造成布卷松紧度不一的情况发生。前述现象主要原因是因为布卷较小(即叠置较薄)时，拉力较强，滚筒卷拉布卷略紧；但布卷逐渐变大时，滚筒同样转一圈，但因外径变大，拉力较小，卷拉布料重量不同，容易形成布卷内外层松紧度不一。此种不同松紧度布卷会使内外层的码重不一，而且编织条子布时，会使布卷内外层条距不一致，所以造成织布质量上的问题。依常用针织机卷布滚筒手动式调松紧装置，为防止大卷时较松而加以调紧时，常会产生紧度过大，卷布杆有拉不出来的问题；但若调松卷料时，会有卷不起布料，或使布料松落而夹到底座齿轮，整个卷布装置因而受损；而传动元件松驰时，则所存在的问题更加严重。鉴于上述常用卷布滚筒装置的缺点，本技术旨在提供可自动调整卷布滚筒拉张力适当松紧度的设计，该滚筒结合摇臂一端，摇臂另一端则活动枢接于一支轴，一悬臂则自摇臂端向后延伸供套合弹簧底端，弹簧顶端则套置于侧机箱内一螺杆螺设的调距块，从而形成一种浮动式卷布滚筒装置，并于摇臂中段适当处设一支杆，支杆一端末枢设一支杆轮，配合一调整板受一弹簧拉缩力作用，及二调整惰轮压制传动元件(一般为皮带或链齿条)，使卷布的过程中，在不同厚薄布卷时，滚筒将随着于不同期间作自动调整，使布匹小卷时，因较强拉力，布匹重量轻，摇臂受布匹拉向上，传动皮带略放松；布匹大卷时，因拉力小重量大，将摇臂下压，使传动皮带较紧，拉力变强，形成平均拉力；而且当滚筒上的布匹愈大、荷重愈重时，支杆及调整板的调整惰轮及时发挥抵紧传动元件的作用，避免传动轮与传动元件产生打滑现象，使布卷的内外层松紧度一致，这是本技术的专利技术目的。下面将对本技术的详细构造、应用原理、作用，利用附图做进一步的说明如下附图说明图1是本技术一较佳具体实施例的构造平面图，其中包含布料的拉卷路线及相关传动机构。图2是本技术较佳具体实施例的构造立体图；图3是本技术另一较佳具体实施例的构造平面图。请参见图1、图2所示，其中，本技术于针织机侧机箱10内设有一螺杆11，该螺杆11二端各套设一定位轴承座13，中段螺置一调距块14，并侧伸一支杆15，将螺杆11下端设成蜗螺端111；定位轴承座120设于侧机箱10外的调整旋钮12，其一端也设成蜗螺端121，且前述二蜗螺端111、121是相互啮合状；一滚筒20杆端设有皮带轮21，供以皮带22与侧机箱10内的另一皮带轮23连动，该皮带轮23是由机体底部变速箱所控制的转轮24连接带转。片体状的摇臂30，其部份位于侧机箱10内部，并使其余片体部份由预设槽孔31呈斜状穿出，一端32套设于滚筒20，另一端33则活动枢接于支轴34，中段适当处则可设(或不设)一支杆60，沿其另一端33结合一延伸片35。弹簧40一端41套设于由调距块14延伸出的支杆15上，另一端42则套设结合于延伸片35。请再参阅图1，当已织成的布料5由滚轮组51、52、53输送斜拉向下方的滚筒20时，由于转轮24经传动元件241(如皮带、或链条)，使皮带轮23(或链齿轮)转动，再透过皮带22将动力传达到滚筒20，滚筒因而开始旋转卷收布料。布匹卷收的松紧度是可透过转动调整旋钮12达成，该调整旋钮12转动时，其一端的蜗螺端121恰与螺杆11下端的蜗螺端111啮合，致螺杆11随调整旋钮12转动而于二定位轴承座13间旋转，调距块14即在杆身作上升或下降，弹簧40因而形成不同的拉张度，视弹簧40的拉张程度即能相对调整布卷的所需松紧度。滚筒20在旋转卷布的初期过程中，沿布卷90切线方向卷收的的布料5将因布卷90而产生一切线拉力P，在所设定的弹簧40拉张程度下，此项拉力P于定值时将超过弹簧40的拉张力，而使整个滚筒20连同其上的布卷90受力上提，在滚筒20上提过程中，摇臂30是以枢接点的支轴34为轴心，使摇臂的另一端32随滚筒20微微上举。滚筒20一经上提，将略微缩短皮带轮21、23间的距离，使皮带22略松驰，减少卷收布料5的拉力，卷布的末期过程，由于布卷90收卷愈大，虽因拉力小，但重量大，将使摇臂下压，传动皮带变紧，拉力增强，使滚筒持续不断作自动调整，卷布过程中前后卷动拉力均能保持一定，使置后的布匹松紧度能维持均匀一致。又，如果前述传动元件241在长时间使用后，因磨损致较松时，滚筒20上的布匹愈大，则荷重愈大，致使传动元件241与皮带轮23、或转轮24容易产生打滑现象，此时，设在侧机箱10内的调整板71、与二个调整惰轮72、弹簧73组成的防滑结构，即时发生抵紧作用，使传动元件241产生适当紧度，如再配合摇臂30中段适当处设一支杆60，且杆末端的支杆轮61抵紧传动元件，则打滑现象更小，而此一支杆60也可同时发挥适当支撑作用，适少滚筒20的荷重过度下压，使布料5产生码重不均或织线拉虚状况。本技术可如图3所示，将螺杆11与调整旋钮12相交处结构设成二伞齿轮112、122，以取代原蜗螺端111、121的构造，如此，其功能非但不变，而且成本更低。本技术将卷布的滚筒设为浮动式，可随布卷大小自动上浮及下降调整布匹卷收拉力，使卷收的布匹松紧度均匀一致，布卷内外层码重同一，且可消除因松紧不一所形成的误差；同时可改善布卷过紧无法拉出卷布杆的困扰，还不必要考虑布料因过松而落夹底座齿轮的问题，而自动配合荷重调整传动元件不打滑，通过以上手段的实施达到了本技术的专利技术目的。权利要求1.一种自调松紧针织机卷布曲轴传动结构，主要是将机体侧机箱(10)内上方设一由底部变速箱转所带转的皮带轮(21)，该皮带轮(21)以一传动皮带(22)连动侧机箱(10)外的滚筒(20)，其特征在于滚筒(20)接合于摇臂(30)一端，该摇臂另一端(32)则斜伸入侧机箱(10)内，并与一支轴(34)活动枢接，一延伸件自摇臂该另一端(34)向后伸长；一调整旋钮(12)由一定位轴承座(13)设于侧机箱(10)外表面，一端末连动侧机箱(10)内的螺杆(11)，螺杆(11)杆身上设一调距块(14)，可随调整旋钮(12)的转动作上升及下降；一弹簧(40)，一端套设在调距块(14)侧伸支杆(60)，另一端则套设在上述延伸件；以及，一调整板(71)连设二个调整惰轮(72)及一弹簧(73)，构成一传动元件。2.如权利要求1所述的自调松紧的针织机卷布曲轴传动结构，其特征在于前述调整旋钮(12)一端设有蜗螺端(121)。3.如权利要求1所述的自调松紧的针织机卷布曲轴传动结构，其特征在于前述螺杆(11)下端设成蜗螺端(111)。4.如权利要求1所述的自调松紧的针织机卷布曲轴传动结构，其特征在于前述摇臂(30)中段适当处设一支杆(60)。5.如权利要求4所述的自调松紧的针织机卷布曲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自调松紧针织机卷布曲轴传动结构，主要是将机体侧机箱（１０）内上方设一由底部变速箱转所带转的皮带轮（２１），该皮带轮（２１）以一传动皮带（２２）连动侧机箱（１０）外的滚筒（２０），其特征在于：滚筒（２０）接合于摇臂（３０）一端，该摇臂另一端（３２）则斜伸入侧机箱（１０）内，并与一支轴（３４）活动枢接，一延伸件自摇臂该另一端（３４）向后伸长；一调整旋钮（１２）由一定位轴承座（１３）设于侧机箱（１０）外表面，一端末连动侧机箱（１０）内的螺杆（１１），螺杆（１１）杆身上设一调距块（１４），可随调整旋钮（１２）的转动作上升及下降；一弹簧（４０），一端套设在调距块（１４）侧伸支杆（６０），另一端则套设在上述延伸件；以及，一调整板（７１）连设二个调整惰轮（７２）及一弹簧（７３），构成一传动元件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林进泳，
申请(专利权)人：林进泳，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]