一种金属轴套铸造成型后中子位置检测机制造技术

本发明专利技术涉及一种金属轴套铸造成型后中子位置检测机，包括机架、上工作板和下工作板，下工作板设置有与下套配合的固定卡紧块和活动卡紧块，活动卡紧块与设置在下工作板上的活动卡紧气缸配合，下工作板位于固定卡紧块和活动卡紧块中心的部位设置有中子位置检测块，中子位置检测块左右侧嵌入有水平走向的中子位置检测套，中子位置检测套内套接有中子位置检测活动杆，中子位置检测活动杆连接有与下套内壁配合的中子位置检测头，中子位置检测头的最外端嵌入有接触感应器，本发明专利技术在下工作板上设置固定位置的下套卡紧部件和内部检测部件，二者相互配合使用，进而能够便捷的实现铸造过程中的中心偏心检测，提高检测的效率和检测精度，降低人力消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种金属轴套铸造成型后中子位置检测机
本专利技术涉及金属铸造成型设备领域，尤其涉及一种金属轴套铸造成型后中子位置检测机。
技术介绍
金属成型主要有铸造、锻压和冲压等方式，对于轴套类零件，大多都是采用铸造成型，针对一些较长的轴类零件加工，尤其是如图2所示的产品4，包括下套401、法兰块402和上套403的产品，采用合模的方式进行铸造，合模面大多都是上套的底面和法兰块的上面，在铸造时，需要用到中子芯，在合模和铸造的过程中，容易出现中子芯位置不准确的情况，进而会导致铸造出来的轴类零件壁厚不一致，误差超过加工余量时会导致产品报废，由于铸造生产是批量生产模式，需要对首批产品进行中子位置检测检测，现有的检测大多都是采用人工检测，检测的精度不高，且费时费力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属轴套铸造成型后中子位置检测机，在下工作板上设置固定位置的下套卡紧部件和内部检测部件，二者相互配合使用，进而能够便捷的实现铸造过程中的中心偏心检测，提高检测的效率和检测精度，降低人力消耗。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种金属轴套铸造成型后中子位置检测机，包括机架，所述的机架上设置有上工作板和下工作板，所述的下工作板设置有与下套配合的固定卡紧块和活动卡紧块，所述的活动卡紧块与设置在下工作板上的活动卡紧气缸配合，所述的下工作板位于固定卡紧块和活动卡紧块中心的部位设置有中子位置检测块，所述的中子位置检测块左右侧嵌入有水平走向的中子位置检测套，所述的中子位置检测套内通过中子位置检测弹簧套接有中子位置检测活动杆，所述的中子位置检测活动杆的端部连接有与下套内壁配合的中子位置检测头，所述的中子位置检测头的最外端嵌入有接触感应器。进一步的，所述的中子位置检测有的内端上侧设置有中子位置检测限位板，所述的中子位置检测限位板的外侧配合有中西位置检测配合板，所述的中子位置检测配合板与设置在中子位置检测块上方的中西位置检测限位气缸连接。进一步的，所述的下工作板与下套接触配合的配合嵌入有下部打磨块，所述的下部打磨块的下侧中心连接有下部打磨电机，所述的下部打磨电机设置在下部打磨座上，所述的下部打磨座与下工作板之间设置有下部打磨升降气缸，所述的下部打磨座上设置有下部打磨支撑杆，所述的下部打磨支撑杆上部设置有与下部打磨块相切配合的下部打磨支撑球，所述的中子位置检测块设置在下部打磨块上。进一步的，所述的上工作板下方设置有与上套配合的偏心检测装置，所述的偏心检测装置包括设置在上工作板下方的偏心检测升降气缸，所述的偏心检测升降气缸的下方连接有偏心检测升降座，所述的偏心检测升降座的的下方设置有与上套配合的偏心测位块。进一步的，所述的上工作板下方设置有两个夹持升降气缸，两个夹持升降气缸连接有中部开孔的夹持升降块，所述的夹持升降块下侧设置有关于下套对称且水平走向的夹持活动气缸，所述的夹持活动气缸连接有与法兰盘配合的夹持器。进一步的，所述的夹持升降气缸穿过上工作板，所述的上工作板上设置有与下套同轴线的夹持转动电机，所述的夹持转动电机上连接有夹持转动块，所述的夹持升降气缸的上部连接在夹持转动块上，且两个夹持升降气缸到夹持转动电机轴线的距离不等，所述的上工作板上分别与两个夹持升降气缸配合的夹持转动弧槽，所述的固定卡紧块和活动卡紧块与下套配合的部位为弧面。进一步的，所述的夹持器包括与夹持活动气缸连接的夹持活动座，所述的夹持活动座为槽型座，下槽板与法兰块的下表面配合，上下槽板之间设置有竖直走向的夹持给进丝杆，所述的夹持给进丝杆连接有夹持给进电机，且夹持给进丝杆上套接配合有与法兰块上盖配合的活动夹持块。进一步的，所述的偏心检测升降座下部位于偏心测位块中间的部位设置有上部打磨块，所述的夹持升降块中部的口为方形口，所述的偏心测位块的外侧设置有与夹持升降块配合的声波测距器。进一步的，所述的固定卡紧块上设置有下套长度测量装置，所述的下套长度测量装置上设置有下套长度测量支柱，所述的下套长度测量支柱上设置有下套长度测量下极限块，所述的下套长度测量下极限块下部设置有下套长度测量座，所述的下套长度测量座上设置有竖直走向且从下套长度测量下极限块上开设的下套长度测量口穿过的下套长度测量弹簧，所述的下套长度测量弹簧上部设置有与下套长度测量口配合的下套长度测量上极限块。进一步的，所述的下套长度测量上极限块的下方固连有从下套长度测量弹簧穿过的上极限块活动导向杆，且上极限块活动导向杆穿过下套长度测量座。本专利技术的有益效果为：1、在下工作板上设置固定位置的下套卡紧部件和内部检测部件，二者相互配合使用，进而能够便捷的实现铸造过程中的中心偏心检测，提高检测的效率和检测精度，降低人力消耗。2、中子位置检测限位板和中子位置检测配合板的设计，能够在放料时调整中子位置检测头的初始位置，不会干涉到产品的放料。3、下部打磨装置的设计，可以在检测前将下套的端口进行打磨，进而能够确保下套定位的精度，且下部打磨支撑球的设计，能够确保下部打磨块时刻保持水平。4、夹持部分的设计，能够对产品法兰盘部分进行夹持，进而能够实现更为良好的定位效果。5、夹持转动电机的设计，可以实现夹持部分的转动，配合偏心检测装置的设计，进而能够配合偏心测位块实现产品的全面偏心检测。6、夹持器的结构设计，既能够实现良好的开合夹紧功能，同时还能够通过夹持给进电机的转动圈数检测法兰块的厚度。7、上部打磨块和声波测距器的设计，能够通过声波测距器声波反射检测出夹持升降块在夹持状态时是否和声波测距器处于配合位置，进而检测出上套的长度是否在合格区间。8、下套长度测量装置采用下套长度测量下极限块和下套长度测量上极限块配合检测法兰盘的位置，如果接触到下极限块则过短，没有接触到上极限块则过长，检测方便。9、上极限块活动导向杆的设置，可以确保下套长度测量上极限块竖直活动，确保测量的精度。附图说明图1为一种金属轴套铸造成型后中子位置检测机的结构示意图。图2为为产品的结构示意图。图3为图1中A的局部放大图。图4为图1中B的局部放大图。图5为偏心检测装置的结构示意图。图6为下部打磨装置的结构示意图。图7为下套长度测量装置的结构示意图。图中所示文字标注表示为：1、机架；2、下工作板；3、上工作板；4、产品；5、固定卡紧块；6、活动卡紧块；7、活动卡紧气缸；8、下部打磨装置；9、偏心检测装置；10、下套长度测量装置；11、夹持转动电机；12、夹持转动块；13、夹持升降气缸；14、夹持升降块；15、夹持活动气缸；16、夹持活动座；17、夹持给进电机；18、夹持给进丝杆；19、活动夹持块；20、偏心检测升降气缸；21、偏心检测升降座；22、偏心测位块；23、上部打磨块；24、声波测距器；25、下部打磨块；26、下部打磨电机；27、下部打磨座；28、下部打磨升降气缸；29、下部打磨支撑杆；30、下部打磨支撑球；31、下套长度测量支柱；32、下套长度测量下极限块；33、下套长度测量口；34、下套长度测量座；35、下套长度测量弹簧；36、下套长度测量上极限块；37、上极限块活动导向杆；41、中子位置检测块；42、中子位置检测套；43、中子位置检测弹簧；44、中子位置检测活动杆；45、中子位置检测头；46、中子位置检测限位板；47、中子位置检测限位气缸；48、中子位置检测配合板；401本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属轴套铸造成型后中子位置检测机，包括机架（1），其特征在于，所述的机架（1）上设置有上工作板（3）和下工作板（2），所述的下工作板设置有与下套（401）配合的固定卡紧块（5）和活动卡紧块（6），所述的活动卡紧块（6）与设置在下工作板（2）上的活动卡紧气缸（7）配合，所述的下工作板（2）位于固定卡紧块（5）和活动卡紧块（6）中心的部位设置有中子位置检测块（41），所述的中子位置检测块（41）左右侧嵌入有水平走向的中子位置检测套（42），所述的中子位置检测套（42）内通过中子位置检测弹簧（43）套接有中子位置检测活动杆（44），所述的中子位置检测活动杆（44）的端部连接有与下套（401）内壁配合的中子位置检测头（45），所述的中子位置检测头（45）的最外端嵌入有接触感应器。

【技术特征摘要】
1.一种金属轴套铸造成型后中子位置检测机，包括机架（1），其特征在于，所述的机架（1）上设置有上工作板（3）和下工作板（2），所述的下工作板设置有与下套（401）配合的固定卡紧块（5）和活动卡紧块（6），所述的活动卡紧块（6）与设置在下工作板（2）上的活动卡紧气缸（7）配合，所述的下工作板（2）位于固定卡紧块（5）和活动卡紧块（6）中心的部位设置有中子位置检测块（41），所述的中子位置检测块（41）左右侧嵌入有水平走向的中子位置检测套（42），所述的中子位置检测套（42）内通过中子位置检测弹簧（43）套接有中子位置检测活动杆（44），所述的中子位置检测活动杆（44）的端部连接有与下套（401）内壁配合的中子位置检测头（45），所述的中子位置检测头（45）的最外端嵌入有接触感应器。2.根据权利要求1所述的一种金属轴套铸造成型后中子位置检测机，其特征在于，所述的中子位置检测有（45）的内端上侧设置有中子位置检测限位板（46），所述的中子位置检测限位板（46）的外侧配合有中西位置检测配合板（48），所述的中子位置检测配合板（48）与设置在中子位置检测块（41）上方的中西位置检测限位气缸（47）连接。3.根据权利要求1所述的一种金属轴套铸造成型后中子位置检测机，其特征在于，所述的下工作板（2）与下套（401）接触配合的配合嵌入有下部打磨块（25），所述的下部打磨块（25）的下侧中心连接有下部打磨电机（26），所述的下部打磨电机（26）设置在下部打磨座（27）上，所述的下部打磨座（27）与下工作板（2）之间设置有下部打磨升降气缸（28），所述的下部打磨座（27）上设置有下部打磨支撑杆（29），所述的下部打磨支撑杆（29）上部设置有与下部打磨块（25）相切配合的下部打磨支撑球（30），所述的中子位置检测块（41）设置在下部打磨块（25）上。4.根据权利要求1所述的一种金属轴套铸造成型后中子位置检测机，其特征在于，所述的上工作板（3）下方设置有与上套（403）配合的偏心检测装置（9），所述的偏心检测装置（9）包括设置在上工作板（3）下方的偏心检测升降气缸（20），所述的偏心检测升降气缸（20）的下方连接有偏心检测升降座（21），所述的偏心检测升降座（21）的的下方设置有与上套配合的偏心测位块（22）。5.根据权利要求4所述的一种金属轴套铸造成型后中子位置检测机，其特征在于，所述的上工作板（3）下方设置有两个夹持升降气缸（13），两个夹持升降气缸（13）连接有中部开孔的夹持升降块（14），所述的夹持升降块（14）下...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢春晓，申芳华，李文，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：发明
国别省市：广东,44