本发明专利技术涉及木胶粉生产领域，公开了一种双层式热风干燥搅拌吸尘木胶粉生产线，原料通过输送器进行输入，干燥的原料可以直接输送到相邻的第二搅拌器进行混合搅拌，在进行出料，另一方面，需要干燥的原料可以输送到相邻的干燥器进行干燥，干燥器旁边设置有放置区，可以用来放置干燥好的原料，室内的粉尘可以通过排风器排出，干燥好的原料可以移送到相邻的第一搅拌器进行混合搅拌，最后从相邻的出料器出料，粉尘吸收器对输送器、干燥器、第一搅拌器、第二搅拌器处的粉尘进行吸收，生产线布局合理，空间利用率高，粉尘少。
【技术实现步骤摘要】
一种双层式热风干燥搅拌吸尘木胶粉生产线
本专利技术涉及木胶粉生产领域，具体来说是一种双层式热风干燥搅拌吸尘木胶粉生产线。
技术介绍
木胶粉是由粉末状的脲醛树脂、增强剂和固化剂配合而成。使用前先将其溶解在水中，混合均匀后可广泛用于木材加工行业的胶粘剂。它可以冷粘接，也可以热粘接。该胶具有胶合强度高，易于保存的特点。当木胶粉与家私木料等物粘接后，绝不会渗入杂质或溶于水。主要用途：木材胶粘剂，适用于家具组装、木板拼接、板材贴面、木件接合、板材胶合等。木胶粉的生产过程中需要通过干燥、搅拌两大工序，现有技术中的木胶粉生产线布局不理想，空间利用率低，粉尘太大。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种双层式热风干燥搅拌吸尘木胶粉生产线，生产线布局合理，空间利用率高，粉尘少。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案：一种双层式热风干燥搅拌吸尘木胶粉生产线，包括有输送器、干燥器、排风器、提升器、第一搅拌器、第二搅拌器、粉尘吸收器和出料器，所述干燥器设置在输送器右侧，所述排风器设置在干燥器右侧，所述提升器设置在排风器前方，所述第一搅拌器设置在提升器前方，所述粉尘吸收器设置在第一搅拌器前方，所述出料器设置在粉尘吸收器左侧，所述第二搅拌器设置在出料器后方，所述粉尘吸收器分别与输送器、干燥器、第一搅拌器、第二搅拌器相连接，还包括有层架，并由层架分设为上层和下层，所述干燥器、提升器、第一搅拌器、第二搅拌器、粉尘吸收器设置在下层，所述上层和下层都设置有输送器、排风器和出料器，所述层架设置有梯架，所述第一搅拌器、第二搅拌器与层架固定连接，所述第一搅拌器、第二搅拌器设置有搅拌进料口，所述搅拌进料口设置在上层，所述粉尘吸收器包括有粉尘风管、第一吸风口、第二吸风口、第三吸风口和第四吸风口，所述第一吸风口、第二吸风口、第三吸风口和第四吸风口连接有粉尘风管，所述第一吸风口设置在输送器左侧，所述第二吸风口设置在干燥器后方，所述第三吸风口设置在第一搅拌器右侧，所述第四吸风口设置在第二搅拌器左侧，所述干燥器包括有料斗、干燥腔和保温壁，所述料斗连接有输料筒，所述输料筒上设置有输料电机，所述输料筒的输出端连接有上斗，所述上斗设置有密封盖，所述上斗内设置有旋刀组，所述旋刀组设置有预热装置，所述保温壁内侧设置有加热壁，所述干燥腔内设置有多条交错的输送带和热风装置，所述热风装置包括有热风机，所述热风机连接有过滤装置，所述过滤装置连接有直风管，所述直风管连接有多个吹风口，所述输送带下方设置有出料带，所述出料带下方设置有加热腔，所述第一搅拌器包括有固定架，所述固定架左侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机连接有传动机构，所述传动机构连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个旋转混料伞，所述固定架上设置有混料筒，所述混料筒下方设置有混料出口，所述混料筒内侧在旋转混料伞上方设置有混料导块，所述混料筒上设置有多个混料进口，所述混料筒设置有观察窗，所述混料进口设置有落料刀组，所述混料筒内设置有温度传感器和湿度传感器，所述粉尘吸收器包括有粉尘进口、回收腔和净化腔，所述粉尘进口与回收腔相连通，所述净化腔下方设置有净化液池，所述回收腔和净化腔间设置有连通道，所述连通道在回收腔内设置有回收滤网，所述净化液池连接有循环水泵，所述循环水泵连接有洒水管，所述洒水管连接有多个洒水头和洒水阀，所述洒水阀设置在净化腔外，所述净化液池上方设置有两层弧形滤网，所述净化腔上方连接有净化出口，所述净化出口设置有净化加强风机，所述净化液池呈倒锥台型，所述净化腔呈锥台型。进一步地，还包括有照明装置，所述照明装置分别设置在输送器、干燥器、排风器、第一搅拌器、第二搅拌器上。更进一步地，还包括有称重器，所述称重器设置在提升器左侧。更进一步地，还包括有室内温度器，所述室内温度器分别设置在输送器、干燥器、排风器、第一搅拌器、第二搅拌器上。更进一步地，还包括有粉尘探测器，所述粉尘探测器分别设置在输送器、干燥器、排风器、第一搅拌器、第二搅拌器上。本专利技术的有益效果是：原料通过输送器进行输入，干燥的原料可以直接输送到相邻的第二搅拌器进行混合搅拌，在进行出料，另一方面，需要干燥的原料可以输送到相邻的干燥器进行干燥，干燥器旁边设置有放置区，可以用来放置干燥好的原料，室内的粉尘可以通过排风器排出，干燥好的原料可以移送到相邻的第一搅拌器进行混合搅拌，最后从相邻的出料器出料，粉尘吸收器对输送器、干燥器、第一搅拌器、第二搅拌器处的粉尘进行吸收，生产线布局合理，空间利用率高，粉尘少。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是干燥器的结构示意图；图3是第一搅拌器的结构示意图；图4是粉尘吸收器的结构示意图。具体实施方式参照图1～4，一种双层式热风干燥搅拌吸尘木胶粉生产线，包括有输送器1、干燥器2、排风器8、提升器3、第一搅拌器4、第二搅拌器5、粉尘吸收器6和出料器7，干燥器2设置在输送器1右侧，排风器8设置在干燥器2右侧，提升器3设置在排风器8前方，第一搅拌器4设置在提升器3前方，粉尘吸收器6设置在第一搅拌器4前方，出料器7设置在粉尘吸收器6左侧，第二搅拌器5设置在出料器7后方，粉尘吸收器6分别与输送器1、干燥器2、第一搅拌器4、第二搅拌器5相连接，还包括有层架，并由层架分设为上层和下层，干燥器2、提升器3、第一搅拌器4、第二搅拌器5、粉尘吸收器6设置在下层，上层和下层都设置有输送器1、排风器8和出料器7，层架设置有梯架，第一搅拌器4、第二搅拌器5与层架固定连接，第一搅拌器4、第二搅拌器5设置有搅拌进料口，搅拌进料口设置在上层，粉尘吸收器6包括有粉尘风管、第一吸风口10、第二吸风口11、第三吸风口12和第四吸风口13，第一吸风口10、第二吸风口11、第三吸风口12和第四吸风口13连接有粉尘风管，第一吸风口10设置在输送器1左侧，第二吸风口11设置在干燥器2后方，第三吸风口12设置在第一搅拌器4右侧，第四吸风口13设置在第二搅拌器5左侧，干燥器2包括有料斗14、干燥腔23和保温壁21，原料通过料斗14进料，料斗14连接有输料筒15，输料筒15上设置有输料电机16，输料电机16驱动输料筒15将原料进行提升，输料筒15的输出端连接有上斗17，提升的原料落入到上斗17，上斗17设置有密封盖18，由密封盖18进行上层密封，以利于加热干燥，上斗17内设置有旋刀组19，旋刀组19将原料弄成粉碎，以便于落料和干燥，旋刀组19设置有预热装置20，预热装置20对原料进行预热，便于干燥和粉碎，保温壁21内侧设置有加热壁22，保温壁21起到保温作用，加热壁22起到加热干燥作用，干燥腔23内设置有多条交错的输送带24和热风装置，输送带24进行逐层落料，热风装置吹出热风，将各层输送带24上原料进行加热，热风装置包括有热风机25，有鼓风作用，热风机25连接有过滤装置26，起到过滤作用，过滤装置26连接有直风管27，直风管27连接有多个吹风口28，向各层输送带24吹出热风，对原料进行加热干燥，输送带24下方设置有出料带29，通过出料带29进行出料，出料带29下方设置有加热腔30，对干燥腔23进行加热，以确保原料干燥，第一搅拌器4包括有固定架31，固定架31起固定作用，固定架31左侧固定设置有驱动电机32，驱动电机32为混料提本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双层式热风干燥搅拌吸尘木胶粉生产线，其特征在于：包括有输送器(1)、干燥器(2)、排风器(8)、提升器(3)、第一搅拌器(4)、第二搅拌器(5)、粉尘吸收器(6)和出料器(7)，所述干燥器(2)设置在输送器(1)右侧，所述排风器(8)设置在干燥器(2)右侧，所述提升器(3)设置在排风器(8)前方，所述第一搅拌器(4)设置在提升器(3)前方，所述粉尘吸收器(6)设置在第一搅拌器(4)前方，所述出料器(7)设置在粉尘吸收器(6)左侧，所述第二搅拌器(5)设置在出料器(7)后方，所述粉尘吸收器(6)分别与输送器(1)、干燥器(2)、第一搅拌器(4)、第二搅拌器(5)相连接，还包括有层架，并由层架分设为上层和下层，所述干燥器(2)、提升器(3)、第一搅拌器(4)、第二搅拌器(5)、粉尘吸收器(6)设置在下层，所述上层和下层都设置有输送器(1)、排风器(8)和出料器(7)，所述层架设置有梯架，所述第一搅拌器(4)、第二搅拌器(5)与层架固定连接，所述第一搅拌器(4)、第二搅拌器(5)设置有搅拌进料口，所述搅拌进料口设置在上层，所述粉尘吸收器(6)包括有粉尘风管、第一吸风口(10)、第二吸风口(11)、第三吸风口(12)和第四吸风口(13)，所述第一吸风口(10)、第二吸风口(11)、第三吸风口(12)和第四吸风口(13)连接有粉尘风管，所述第一吸风口(10)设置在输送器(1)左侧，所述第二吸风口(11)设置在干燥器(2)后方，所述第三吸风口(12)设置在第一搅拌器(4)右侧，所述第四吸风口(13)设置在第二搅拌器(5)左侧，所述干燥器(2)包括有料斗(14)、干燥腔(23)和保温壁(21)，所述料斗(14)连接有输料筒(15)，所述输料筒(15)上设置有输料电机(16)，所述输料筒(15)的输出端连接有上斗(17)，所述上斗(17)设置有密封盖(18)，所述上斗(17)内设置有旋刀组(19)，所述旋刀组(19)设置有预热装置(20)，所述保温壁(21)内侧设置有加热壁(22)，所述干燥腔(23)内设置有多条交错的输送带(24)和热风装置，所述热风装置包括有热风机(25)，所述热风机(25)连接有过滤装置(26)，所述过滤装置(26)连接有直风管(27)，所述直风管(27)连接有多个吹风口(28)，所述输送带(24)下方设置有出料带(29)，所述出料带(29)下方设置有加热腔(30)，所述第一搅拌器(4)包括有固定架(31)，所述固定架(31)左侧固定设置有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)连接有传动机构(33)，所述传动机构(33)连接有搅拌轴(34)，所述搅拌轴(34)上设置有多个旋转混料伞(35)，所述固定架(31)上设置有混料筒(36)，所述混料筒(36)下方设置有混料出口(37)，所述混料筒(36)内侧在旋转混料伞(35)上方设置有混料导块(38)，所述混料筒(36)上设置有多个混料进口(39)，所述混料筒(36)设置有观察窗，所述混料进口(39)设置有落料刀组，所述混料筒(36)内设置有温度传感器和湿度传感器，所述粉尘吸收器(6)包括有粉尘进口(40)、回收腔(42)和净化腔(41)，所述粉尘进口(40)与回收腔(42)相连通，所述净化腔(41)下方设置有净化液池(43)，所述回收腔(42)和净化腔(41)间设置有连通道(44)，所述连通道(44)在回收腔(42)内设置有回收滤网(45)，所述净化液池(43)连接有循环水泵(46)，所述循环水泵(46)连接有洒水管(47)，所述洒水管(47)连接有多个洒水头(48)和洒水阀(49)，所述洒水阀(49)设置在净化腔(41)外，所述净化液池(43)上方设置有两层弧形滤网(50)，所述净化腔(41)上方连接有净化出口(51)，所述净化出口(51)设置有净化加强风机(52)，所述净化液池(43)呈倒锥台型，所述净化腔(41)呈锥台型。...
【技术特征摘要】
1.一种双层式热风干燥搅拌吸尘木胶粉生产线，其特征在于：包括有输送器(1)、干燥器(2)、排风器(8)、提升器(3)、第一搅拌器(4)、第二搅拌器(5)、粉尘吸收器(6)和出料器(7)，所述干燥器(2)设置在输送器(1)右侧，所述排风器(8)设置在干燥器(2)右侧，所述提升器(3)设置在排风器(8)前方，所述第一搅拌器(4)设置在提升器(3)前方，所述粉尘吸收器(6)设置在第一搅拌器(4)前方，所述出料器(7)设置在粉尘吸收器(6)左侧，所述第二搅拌器(5)设置在出料器(7)后方，所述粉尘吸收器(6)分别与输送器(1)、干燥器(2)、第一搅拌器(4)、第二搅拌器(5)相连接，还包括有层架，并由层架分设为上层和下层，所述干燥器(2)、提升器(3)、第一搅拌器(4)、第二搅拌器(5)、粉尘吸收器(6)设置在下层，所述上层和下层都设置有输送器(1)、排风器(8)和出料器(7)，所述层架设置有梯架，所述第一搅拌器(4)、第二搅拌器(5)与层架固定连接，所述第一搅拌器(4)、第二搅拌器(5)设置有搅拌进料口，所述搅拌进料口设置在上层，所述粉尘吸收器(6)包括有粉尘风管、第一吸风口(10)、第二吸风口(11)、第三吸风口(12)和第四吸风口(13)，所述第一吸风口(10)、第二吸风口(11)、第三吸风口(12)和第四吸风口(13)连接有粉尘风管，所述第一吸风口(10)设置在输送器(1)左侧，所述第二吸风口(11)设置在干燥器(2)后方，所述第三吸风口(12)设置在第一搅拌器(4)右侧，所述第四吸风口(13)设置在第二搅拌器(5)左侧，所述干燥器(2)包括有料斗(14)、干燥腔(23)和保温壁(21)，所述料斗(14)连接有输料筒(15)，所述输料筒(15)上设置有输料电机(16)，所述输料筒(15)的输出端连接有上斗(17)，所述上斗(17)设置有密封盖(18)，所述上斗(17)内设置有旋刀组(19)，所述旋刀组(19)设置有预热装置(20)，所述保温壁(21)内侧设置有加热壁(22)，所述干燥腔(23)内设置有多条交错的输送带(24)和热风装置，所述热风装置包括有热风机(25)，所述热风机(25)连接有过滤装置(26)，所述过滤装置(26)连接有直风管(27)，所述直风管(27)连接有多个吹风口(28)，所述输送带(24)下方设置有出料带(29)，所述出料带(29)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学省，申卫锦，申颖斯，
申请(专利权)人：江门市申氏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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