本发明专利技术公开一种纺织经编机上的盘头的制造方法。铝合金整体盘头的制造方法通过下述步骤实现：一、把铝合金材料加热到７００～７２０℃进行熔炼，浇注成铝合金圆铸锭。锯切后，进行自由锻造处理和模锻处理，然后进行淬火，接着人工时效处理，最后用机床加工完成；同时进行（２）盘管加工：把铝合金材料加热到７００～７２０℃进行熔炼浇注成铝合金铸锭，用挤压的方法把铝合金铸锭加工成盘管；二、用氩弧焊的方法把两片盘片焊接在盘管的两端；三、把焊接后的零件进行表面氧化处理后就得到盘头。分部分铸造、锻造然后焊接成整体的工艺方法，使铸造的铸型和工艺简单很多，而且容易保证工艺质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纺织经编机上的盘头的制造方法。
技术介绍
盘头是用于纺织经编机上作为经编和卷线的零件。以往用于经编机上的盘头大多数是钢制品，重量较沉重，给经编机带来额外的动力负担；现在虽然出现一些轻质材料制造的盘头，但都是由几个零件装配而成，工作寿命较短。用铝合金制造的整体盘头具有重量轻、强度高和工作寿命长的优点，是最符合实际生产中需要的产品，但由于盘头形状如图1所示，很难整体铸造，因此铸造成本高，精度低。
技术实现思路
为了克服已有的盘头加工方法成本高、加工精度低的缺陷，提供一种加工成本低且精度高的。本专利技术的技术方案通过下述步骤实现一、(1)盘片加工把铝合金材料加热到700～720℃进行熔炼，把铝合金熔液浇注成铝合金圆铸锭，进行均匀化处理加热到455～470℃，保温24小时；锯切后，加热到410～430℃后保温2～4小时，进行自由锻造处理和模锻处理，然后进行淬火，淬火温度为469～475℃，保温时间120～150分钟，接着进行人工时效处理，人工时效的温度为138～145℃，保温时间18～22小时，最后用金属切削机床加工完成；同时进行(2)盘管加工把铝合金材料加热到700～720℃进行熔炼，把铝合金熔液浇注成铝合金铸锭，用挤压的方法把铝合金铸锭加工成盘管；二、用氩弧焊的方法把两片盘片焊接在盘管的两端；三、把焊接后的零件进行表面氧化处理后就得到盘头。由于本专利技术把传统的整体铸造加工盘头的方法改为分部分铸造、锻造然后焊接成整体的工艺方法，使铸造的铸型和工艺简单很多，而且容易保证工艺质量，力学性能高于铸造铝合金盘头(Rm≥470N/mm2，Rp0.2≥345N/mm2，A≥3％，HB≥120kgf/mm2)。加入的热处理工艺使得成品盘头在使用过程中不会变形，而且使用寿命长。采用焊接法生产的整体盘头经济实用，使用周期长，耐磨。附图说明图1是本专利技术制造的盘头的结构示意图。具体实施例方式具体实施方式一本实施方式由下述步骤实现一、(1)盘片1加工把铝合金材料加热到700～720℃进行熔炼，把铝合金熔液浇注成铝合金圆铸锭，进行均匀化处理加热到455～470℃，保温24小时。锯切后，加热到410～430℃后保温2～4小时，进行自由锻造处理和模锻处理，然后进行淬火，淬火温度为469～475℃，保温时间120～150分钟，接着进行人工时效处理，人工时效的温度为138～145℃，保温时间18～22小时，最后用金属切削机床加工完成；同时进行(2)盘管加工把铝合金材料加热到700～720℃进行熔炼，把铝合金熔液浇注成铝合金铸锭，用挤压的方法把铝合金铸锭加工成盘管2；二、用氩弧焊的方法把两片盘片1焊接在盘管2的两端；三、把焊接后的零件进行表面阳极氧化处理后就得到盘头。具体实施方式二本实施方式与实施方式一的不同是铝合金材料组分的质量百分比为Si≤0.30％，Fe≤0.30％，Cu为0.50％～1.0％，Mn为0.20％～0.35％，Mg为3.0％～4.0％，Zn为3.2％～4.2％，Cr为0.10％～0.20％，Ti≤0.10％，其他单个杂质≤0.05％，其他杂质合计≤0.10％，其余为Al。所使用的焊条材料组分的质量百分比为Si≤0.35％，Fe≤0.35％，Cu≤0.10％，Mn≤0.10％，Mg为6.0％～7.5％，Zn为0.50％～1.5％，Be为0.0005％～0.005％，Ti为0.05％～0.15％，其他单个杂质≤0.05％，其他杂质合计≤0.10％，其余为Al。权利要求1.，其特征在于通过下述步骤实现一、(1)盘片加工把铝合金材料加热到700～720℃进行熔炼，把铝合金熔液浇注成铝合金圆铸锭，进行均匀化处理加热到455～470℃，保温24小时；锯切后，加热到410～430℃后保温2～4小时，进行自由锻造处理和模锻处理，然后进行淬火，淬火温度为469～475℃，保温时间120～150分钟，接着进行人工时效处理，人工时效的温度为138～145℃，保温时间18～22小时，最后用金属切削机床加工完成；同时进行(2)盘管加工把铝合金材料加热到700～720℃进行熔炼，把铝合金熔液浇注成铝合金铸锭，用挤压的方法把铝合金铸锭加工成盘管；二、用氩弧焊的方法把两片盘片焊接在盘管的两端；三、把焊接后的零件进行表面氧化处理后就得到盘头。2.根据权利要求1所述的，其特征在于铝合金材料组分的质量百分比为Si≤0.30％，Fe≤0.30％，Cu为0.50％～1.0％，Mn为0.20％～0.35％，Mg为3.0％～4.0％，Zn为3.2％～4.2％，Cr为0.10％～0.20％，Ti≤0.10％，其他单个杂质≤0.05％，其他杂质合计≤0.10％，其余为Al。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所使用的焊条材料组分的质量百分比为Si≤0.35％，Fe≤0.35％，Cu≤0.10％，Mn≤0.10％，Mg为6.0％～7.5％，Zn为0.50％～1.5％，Be为0.0005％～0.005％，Ti为0.05％～0.15％，其他单个杂质≤0.05％，其他杂质合计≤0.10％，其余为Al。全文摘要本专利技术公开一种纺织经编机上的盘头的制造方法。通过下述步骤实现一、把铝合金材料加热到700～720℃进行熔炼，浇注成铝合金圆铸锭。锯切后，进行自由锻造处理和模锻处理，然后进行淬火，接着人工时效处理，最后用机床加工完成；同时进行(2)盘管加工把铝合金材料加热到700～720℃进行熔炼浇注成铝合金铸锭，用挤压的方法把铝合金铸锭加工成盘管；二、用氩弧焊的方法把两片盘片焊接在盘管的两端；三、把焊接后的零件进行表面氧化处理后就得到盘头。分部分铸造、锻造然后焊接成整体的工艺方法，使铸造的铸型和工艺简单很多，而且容易保证工艺质量。文档编号D04B27/00GK1693562SQ200510009998公开日2005年11月9日 申请日期2005年5月20日 优先权日2005年5月20日专利技术者金龙兵, 邹京滨, 屈丽杰, 赵海龙 申请人:东北轻合金有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
铝合金整体盘头的制造方法，其特征在于通过下述步骤实现：一、（１）盘片加工：把铝合金材料加热到７００～７２０℃进行熔炼，把铝合金熔液浇注成铝合金圆铸锭，进行均匀化处理：加热到４５５～４７０℃，保温２４小时；锯切后，加热到４１０～４３０℃后保温２～４小时，进行自由锻造处理和模锻处理，然后进行淬火，淬火温度为４６９～４７５℃，保温时间１２０～１５０分钟，接着进行人工时效处理，人工时效的温度为１３８～１４５℃，保温时间１８～２２小时，最后用金属切削机床加工完成；同时进行（２）盘管加工：把铝合金材料加热到７００～７２０℃进行熔炼，把铝合金熔液浇注成铝合金铸锭，用挤压的方法把铝合金铸锭加工成盘管；二、用氩弧焊的方法把两片盘片焊接在盘管的两端；三、把焊接后的零件进行表面氧化处理后就得到盘头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金龙兵，邹京滨，屈丽杰，赵海龙，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]
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