成型灌装机的预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种成型灌装机的预热装置，包括上加热板和下加热板，上加热板和下加热板均为可升降的机构，所述预热装置设置有上加热板和下加热板的同步驱动机构，所述同步驱动机构包括同步工作的驱动上加热板升降的机构和驱动下加热板升降的机构，所述同步驱动机构设有处在所述预热装置上部的传动轴以及以所述传动轴为转轴、由传动轴带动同步旋转的第一凸轮结构和第二凸轮结构，第一凸轮结构对上加热板的运动起到驱动和控制作用，第二凸轮结构对下加热板的运动起到驱动和控制作用。本实用新型专利技术结构简单，能同时驱动上加热板和下加热板作升降运动，实现上下加热板同步动作，同步性好，加热均匀。

【技术实现步骤摘要】
成型灌装机的预热装置
本技术涉及成型灌装机，尤其涉及其中的塑料片材预热装置。
技术介绍
成型灌装设备是采用在线成型容器、在线灌装、在线封盖的生产线设备。其中成型容器的塑料片材需要先进行预热，原有的预热机构的上下加热板各由其驱动装置驱动升降，塑料片材的的上侧和下侧加热状态不容易均匀，影响后道工序塑杯成型。也有通过连杆机构来实现上下预热动作的同步运动，但是动力通过连杆结构，在安装过程中容易产生误差，在运动过程中连杆连接的四个角会有扭曲的现象，最终会导致预热不稳定，不均匀。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种成型灌装机的预热装置，其同步性好。为此，本技术采用以下技术方案：成型灌装机的预热装置，包括上加热板和下加热板，上加热板和下加热板均为可升降的机构，用于在相互靠拢时对处在它们之间的塑料片材进行预热，其特征在于所述预热装置设置有上加热板和下加热板的同步驱动机构，所述同步驱动机构包括同步工作的驱动上加热板升降的机构和驱动下加热板升降的机构，所述同步驱动机构设有处在所述预热装置上部的传动轴以及以所述传动轴为转轴、由传动轴带动同步旋转的第一凸轮结构和第二凸轮结构，第一凸轮结构属于驱动上加热板升降的机构，对上加热板的运动起到驱动和控制作用，第二凸轮结构属于驱动下加热板升降的机构，对下加热板的运动起到驱动和控制作用。在采用上述技术方案的基础上，本技术还可采用以下进一步的技术方案或对这些进一步的技术方案组合使用：所述传动轴的两端均各具有一个第一凸轮结构和第二凸轮结构。所述第一凸轮结构和第二凸轮结构设置在槽轮的两面，所述槽轮以所述传动轴为转轴、由传动轴带动旋转。进一步地，所述传动轴的两端均各设置一个所述槽轮。所述上加热板通过第一升降导杆连接到处在预热装置上部的第一升降架，第一升降架通过滚动件连接到所述槽轮对应第一凸轮结构的槽中；所述下加热板通过第二升降导杆连接到处在预热装置上部的第二升降架，第二升降架通过滚动件连接到述槽轮对应第二凸轮结构的槽中。所述上加热板承载在上安装基础件上，所述下加热板承载在下安装基础件上。进一步地，上安装基础件和下安装基础件分别连接所述第一升降导杆和所述第二升降导杆，上安装基础件设置有与第二升降杆滑动连接的导向滑套，导向滑套和第二升降杆互相导向约束构成上加热板和下加热板的升降导向连接系统。由于采用本技术的技术方案，本技术结构简单，能同时驱动上加热板和下加热板作升降运动，实现上下加热板同步动作，同步性好，加热均匀。附图说明图1为本技术所提供的实施例的立体图。图2为本技术所提供的实施例的爆炸图。具体实施方式参照附图。本技术提供的成型灌装机的预热装置，包括上加热板1和下加热板2，上加热板1和下加热板2均为可升降的机构，用于在相互靠拢时对处在它们之间的塑料片材进行预热，所述预热装置设置有上加热板和下加热板的同步驱动机构，所述同步驱动机构包括同步工作的驱动上加热板升降的机构和驱动下加热板升降的机构，所述同步驱动机构设有处在所述预热装置上部的传动轴3以及以所述传动轴3为转轴、由传动轴3带动同步旋转的第一凸轮结构41和第二凸轮结构42，第一凸轮结构41属于驱动上加热板升降的机构，对上加热板1的运动起到驱动和控制作用，第二凸轮结构42属于驱动下加热板升降的机构，对下加热板2的运动起到驱动和控制作用。本技术中，同步驱动机构使对于上加热板的驱动机构和下加热板的驱动机构同步工作，但上加热板的升降时机和速度及下加热板的升降时机和速度依需要而定，通过对凸轮结构曲面的设计而改变，非常灵活和能适应不同情况的需要。所述上加热板1和下加热板2一般是电加热的。所述第一凸轮结构41和第二凸轮结构42设置在槽轮4的两面，所述槽轮4以所述传动轴3为转轴、由传动轴3带动旋转。进一步地，所述传动轴3的两端均各设置一个所述槽轮4。所述传动轴3可支撑在成型灌装机或预热装置的机架上，所述传动轴由电机30驱动旋转。所述上加热板1通过第一升降导杆51连接到处在预热装置上部的第一升降架61，所述第一升降架61通过滚动件610连接到槽轮4对应第一凸轮结构41的槽中；所述下加热板2通过第二升降导杆52连接到处在预热装置上部的第二升降架62，所述第二升降架62通过滚动件620连接到槽轮4对应第二凸轮结构42的槽中。所述上加热板1承载在上安装基础件10上，所述下加热板2承载在下安装基础件20上。上安装基础件10和下安装基础件20分别连接所述第一升降导杆51和所述第二升降导杆52，上安装基础件10设置有与第二升降杆滑动连接的导向滑套11，导向滑套11和第二升降杆52互相导向约束构成上加热板1和下加热板2的升降导向连接系统。在预热装置中，塑料片材承载在穿过下加热板的支撑架上（图中未显示）的。在本实施例中，利用槽轮能够使得结构简化，将第一凸轮结构和第二凸轮结构结合在一个部件上，并对上加热板和下加热板起到悬挂支撑的作用。所述凸轮结构也可不采用槽轮而采用周面为凸轮结构的旋转轮。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.成型灌装机的预热装置，包括上加热板和下加热板，上加热板和下加热板均为可升降的机构，用于在相互靠拢时对处在它们之间的塑料片材进行预热，其特征在于所述预热装置设置有上加热板和下加热板的同步驱动机构，所述同步驱动机构包括同步工作的驱动上加热板升降的机构和驱动下加热板升降的机构，所述同步驱动机构设有处在所述预热装置上部的传动轴以及以所述传动轴为转轴、由传动轴带动同步旋转的第一凸轮结构和第二凸轮结构，第一凸轮结构属于驱动上加热板升降的机构，对上加热板的运动起到驱动和控制作用，第二凸轮结构属于驱动下加热板升降的机构，对下加热板的运动起到驱动和控制作用。

【技术特征摘要】
1.成型灌装机的预热装置，包括上加热板和下加热板，上加热板和下加热板均为可升降的机构，用于在相互靠拢时对处在它们之间的塑料片材进行预热，其特征在于所述预热装置设置有上加热板和下加热板的同步驱动机构，所述同步驱动机构包括同步工作的驱动上加热板升降的机构和驱动下加热板升降的机构，所述同步驱动机构设有处在所述预热装置上部的传动轴以及以所述传动轴为转轴、由传动轴带动同步旋转的第一凸轮结构和第二凸轮结构，第一凸轮结构属于驱动上加热板升降的机构，对上加热板的运动起到驱动和控制作用，第二凸轮结构属于驱动下加热板升降的机构，对下加热板的运动起到驱动和控制作用。2.如权利要求1所述的成型灌装机的预热装置，其特征在于所述第一凸轮结构和第二凸轮结构设置在槽轮的两面，所述槽轮以所述传动轴为转轴、由传动轴带动旋转。3.如权利要求1所述的成型灌装机的预热装置，其特征在于所述传动轴的两端均各具有一个第一凸轮结构和第二凸轮结构。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗邦毅，章子泉，汪雷春，
申请(专利权)人：杭州永创智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33