发泡管裁切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡管裁切机，包括机架、切刀，其技术要点是：所述机架上设有两相对设置的导向板，所述导向板包括靠近切刀的固定板和远离切刀的从动板，所述固定板固定在机架上，所述固定板与从动板转动连接，所述固定板的外侧壁上转动连接有气缸，所述气缸的活塞杆末端转动连接在从动板外侧壁上，所述固定板内侧壁末端转动连接第一导辊，所述固定板与从动板连接处转动连接第二导辊，所述机架上设有驱动第三导辊转动的驱动机构。通过相对设置的两组固定板与从动板实现对多根发泡管的传送与夹紧作用，实现高效率的裁切。通过气缸与升降气缸可调节从动板与固定板的间距，实现对不同直径发泡管的裁切，提高了发泡管裁切机的适用性。

【技术实现步骤摘要】
发泡管裁切机
本技术涉及管用裁切机领域，特别涉及一种发泡管裁切机。
技术介绍
发泡管经由加气或硫化操作使管内部产生大量的小孔而制成，具有较高弹性。发泡管裁切机则可对发泡管进行间隔切断，将长条的发泡管切成小段。公告号为CN205600836U的专利中公开了一种发泡管裁切机，包括基座、工作台和带锯，所述带锯悬挂固定在工作台上方并且穿过工作台，所述基座设有供工作台沿基座横向方向运动的滑动机构，所述工作台上设有供带锯滑动的槽孔，所述工作台包括基板、限位条和限位板，所述限位条沿基座竖向方向设置，操作者在使用的过程双手按在限位条上，同时可以轻轻握住发泡管使得在切割的过程中不会受到挤压力发生变形，保证裁切出来的发泡管尺寸符合标准要求。上述发泡管裁切机需要人工用手将发泡管按住，以防止发泡管偏移，且只可进行单条裁切，效率较低，耗费人力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种发泡管裁切机，其优点是可以同时切多根，节省人力，提高生产。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种发泡管裁切机，包括机架、切刀，所述机架上设有两相对设置的导向板，所述导向板包括靠近切刀的固定板和远离切刀的从动板，所述固定板固定在机架上，所述固定板与从动板转动连接，所述固定板的外侧壁上转动连接有气缸，所述气缸的活塞杆末端转动连接在从动板外侧壁上，所述固定板内侧壁末端转动连接第一导辊，所述固定板与从动板连接处转动连接第二导辊，所述从动板内侧壁转动连接第三导辊，所述第一导辊、第二导辊、第三导辊外包裹有皮带，所述机架上设有驱动第三导辊转动的驱动机构。通过采用上述技术方案，发泡管从两相对设置的从动板间进入，驱动机构带动第三导辊转动，从而带动第三导辊外的皮带相对第三导辊转动，皮带带动第一导辊、第二导辊转动，从而将发泡管送入固定板处，相对设置的从动板与固定板可将发泡管夹紧，并通过皮带传送，且可同时传送多根，不会产生管翘起或重叠的现象。两侧的气缸可调节两从动板之间的距离，便于将不同直径的发泡管送入固定板间，因发泡管多为柔性管具有高弹性，为保证发泡管切口的整体，通过固定板的夹紧作用，使得切刀切的更为平整，当切好的发泡管从两固定板间出来后自动恢复原状态，裁切发泡管效率高，且适用于不同直径的发泡管，切口更整齐。作为优选，所述从动板外侧壁设有位于第二导辊处的限位轴，所述限位轴位于皮带外。通过采用上述技术方案，当收缩气缸的活塞杆时位于固定板与从动板外侧壁的皮带将不再紧贴第二导辊，为防止皮带外弹，限位轴将皮带限制在第二导辊外，取得了优化结构的效果。作为优选，所述机架设有位于切刀下方的承托板，所述承托板与固定板一端连接。通过采用上述技术方案，承托板用于将多根平行的发泡管置于同一平面，便于切刀一下对其进行裁切，使得切口更为平整。作为优选，所述承托板上贯穿设有供切刀落下的条形槽。通过采用上述技术方案，切刀若直接落在承托板上，存在发泡管无法切断完全的可能，条形槽使得切刀可以切断发泡管后再进入条形槽，防止发泡管切断不完全。作为优选，两组所述从动板、两组固定板间设有用于分隔发泡管的导向杆，所述导向杆为弹性件。通过采用上述技术方案，传送多根发泡管时尽管有固定板和从动板的压紧作用，但因发泡管有弹性，发泡管在传送的过程中依然有可能相互重叠，导致切口不均，间隔设置的导向杆对多根发泡管进行分隔，使得每根发泡管独立，取得了优化结构的效果。作为优选，所述驱动机构包括固定在机架上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴与第一导辊相连。通过采用上述技术方案，伺服电机的转动速度可调，根据发泡管需要切的长度，调节伺服电机的转速，实现不同长度发泡管的裁切。作为优选，所述皮带上设有防滑层。通过采用上述技术方案，发泡管在皮带上运动时，存在打滑的可能，为保证发泡管传送过程中的平稳，防止因打滑而导致传送不当，使得裁切距离产生差别，增设的防滑层提高了皮带与发泡管的摩擦力，取得了防打滑的效果。作为优选，所述切刀上设有用于统计切刀裁切次数的计数器。通过采用上述技术方案，发泡管裁切机将发泡管裁成小段后，再对成堆的小段发泡管清点不便，对为方便工作人员统计发泡管切出了多少段，切刀上设有计数器，根据切刀的运动次数，即可直接计算裁切成品件数，取得了便捷操作的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过相对设置的两组固定板与从动板实现对多根发泡管的传送与夹紧作用，实现高效率的裁切；2、通过气缸与升降气缸可调节从动板与固定板的间距，实现对不同直径发泡管的裁切，提高了发泡管裁切机的适用性。附图说明图1为本实施例的整体结构示意图；图2为本实施例中用于表现固定板与从动板结构的示意图；图3为本实施例中用于表现导向杆结构的示意图。附图标记：1、机架；11、第一导辊；12、第二导辊；13、第三导辊；14、皮带；141、防滑层；15、承托板；16、条形槽；17、导向杆；2、切刀；21、计数器；3、导向板；31、固定板；32、从动板；321、限位轴；33、气缸；4、驱动机构；41、伺服电机；5、切刀气缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种发泡管裁切机，用于将发泡管送入并通过切刀2进行裁切。如图1所示，机架1上设有用于裁切发泡管的切刀2，切刀2通过上方的切刀气缸5驱动，机架1上设有两相对设置的导向板3。如图2所示，导向板3包括靠近切刀2（参考图1）的固定板31和远离切刀2的从动板32，发泡管从两从动板32间进入，从两固定板31间排出，相对设置的两组从动板32与固定板31可将发泡管夹紧，并通过皮带14传送，且可同时传送多根，不会产生管翘起或重叠的现象，再统一经过切刀2进行裁切。如图2所示，固定板31固定在机架1（参考图1）上，固定板31内侧壁末端转动连接第一导辊11，固定板31与从动板32连接处转动连接第二导辊12，从动板32内侧壁转动连接第三导辊13，第一导辊11、第二导辊12、第三导辊13外包裹有皮带14。皮带14带动发泡管运动，为防止发泡管在皮带14上运动时因打滑而导致传送不当，皮带14外设有防滑层141，增设的防滑层141提高了皮带14与发泡管的摩擦力，取得了防打滑的效果。如图1所示，机架1上设有驱动第一导辊11转动的驱动机构4，驱动机构4包括固定在机架1上的伺服电机41，伺服电机41的输出轴与第一导辊11相连。伺服电机41的转动速度可调，根据发泡管需要切的长度，调节伺服电机41的转速，实现不同长度发泡管的裁切。为提高发泡管裁切机的适用性，针对不同直径的发泡管，两组从动板32的间距应当可调，发泡管自身空心并具有弹性。如图2所示，固定板31与从动板32转动连接，固定板31的外侧壁上转动连接有气缸33，气缸33的活塞杆末端转动连接在从动板32外侧壁上，气缸的缸体转动连接在固定板31上。从动板32外侧壁设有位于第二导辊12处的限位轴321，限位轴321位于皮带14外，可防止气缸33运动时，皮带14外弹。两侧的气缸33可调节两从动板32之间的距离，因发泡管多为柔性管具有高弹性，通过升降气缸33根据不同规格的发泡管进行距离调节。使得不同直径的发泡管在送入机架1时，发泡管的管口上部与下部同时与两组从动板32接触，便于将不同直径的发泡管送入固定板31间，，通过固定板31的夹紧作用，将发泡管压扁，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡管裁切机，包括机架(1)、切刀(2)，其特征在于：所述机架(1)上设有两相对设置的导向板(3)，所述导向板(3)包括靠近切刀(2)的固定板(31)和远离切刀(2)的从动板(32)，所述固定板(31)固定在机架(1)上，所述固定板(31)与从动板(32)转动连接，所述固定板(31)的外侧壁上转动连接有气缸(33)，所述气缸(33)的活塞杆末端转动连接在从动板(32)外侧壁上，所述固定板(31)内侧壁末端转动连接第一导辊(11)，所述固定板(31)与从动板(32)连接处转动连接第二导辊(12)，所述从动板(32)内侧壁转动连接第三导辊(13)，所述第一导辊(11)、第二导辊(12)、第三导辊(13)外包裹有皮带(14)，所述机架(1)上设有驱动第三导辊(13)转动的驱动机构(4)。

【技术特征摘要】
1.一种发泡管裁切机，包括机架(1)、切刀(2)，其特征在于：所述机架(1)上设有两相对设置的导向板(3)，所述导向板(3)包括靠近切刀(2)的固定板(31)和远离切刀(2)的从动板(32)，所述固定板(31)固定在机架(1)上，所述固定板(31)与从动板(32)转动连接，所述固定板(31)的外侧壁上转动连接有气缸(33)，所述气缸(33)的活塞杆末端转动连接在从动板(32)外侧壁上，所述固定板(31)内侧壁末端转动连接第一导辊(11)，所述固定板(31)与从动板(32)连接处转动连接第二导辊(12)，所述从动板(32)内侧壁转动连接第三导辊(13)，所述第一导辊(11)、第二导辊(12)、第三导辊(13)外包裹有皮带(14)，所述机架(1)上设有驱动第三导辊(13)转动的驱动机构(4)。2.根据权利要求1所述的发泡管裁切机，其特征在于：所述从动板(32)外侧壁设有位于第二导辊(12)处的限位轴(321)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁勇，
申请(专利权)人：南京万和消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32