线上抛丸清理拉拔连续型全自动金属棒材生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线上抛丸清理拉拔连续型全自动金属棒材生产线，用于将卷状金属线材直接加工成一定长度的直线型金属棒材，其特征在于：该生产线依次包括沿工位直线排列的卷材放料架、牵引及预矫直机、自动抛丸清理机、第一矫直机、线材拉拔机、第二矫直牵引机、定长同步剪切机、金属棒传输机、第三矫直机、自动下料集料器；本实用新型专利技术采用线上抛丸清理，直接从卷状原料至段状金属棒材，通过多重校直、抛丸清理、拉拔、同步剪切、接力传输等工序，中途无停顿，整条生产线快速运行，生产效率大幅提高，可到达每分钟出料60米～80米的速度，较传统速度提高至少一倍。通过自动下料集料器使金属棒出料自动定位收集，堆叠整齐，便于后续打包或转移。

【技术实现步骤摘要】
线上抛丸清理拉拔连续型全自动金属棒材生产线
：本技术涉及金属材料加工设备
，特指一种线上抛丸清理拉拔连续型全自动金属棒材生产线。
技术介绍
：目前生产金属棒材/线材是铁、不锈钢等金属材料的关键中间产业，它们一般是以炼钢、炼铁等厂家生产的卷状金属材料为原料，经过一些表面处理、校直、拉拔等工序后，加工成一段一段的金属棒材或线材，再供给下游厂家进行利用，金属棒材/线材的应用行业非常广泛。然而现有的金属棒材的生产由于生产线安排不合理、场地限制等因素而导致生产效率不高，产能不足，难以满足日益增长的市场需求。在实际生产中，由于环境因素的影响通常会出现生产出的线材容易俯视生锈的现象，通常先用抛丸清理机进行清理除锈后，再卷起来再送至拉拔工位进行拉拔，效率较低，造成了生产成本的浪费。清理后再上线拉拔，拉拔后，需要间断数秒进行切断工序，这样也导致生产速度难以提高，而且对设备也有很大磨损伤害，使设备使用寿命也短，故障率高。再者，在出料时产品堆叠比较无序，容易损伤表面，整理作业繁琐。
技术实现思路
：本技术的目的是克服现有设备的不足之处，提供一种线上抛丸清理拉拔连续型全自动金属棒材生产线。本技术采用的技术方案是：一种线上抛丸清理拉拔连续型全自动金属棒材生产线，用于将卷状金属线材直接加工成一定长度的直线型金属棒材，其特征在于：该生产线依次包括沿工位直线排列的卷材放料架、牵引及预矫直机、自动抛丸清理机、第一矫直机、线材拉拔机、第二矫直牵引机、定长同步剪切机、金属棒传输机、第三矫直机、自动下料集料器；其中，定长同步剪切机包括沿线材运行方向布置的水平导轨、设置在水平导轨上并沿其往复移动的剪切主机、驱动剪切主机移动的伺服电机；所述金属棒传输机包括设置在机台上的前传输滚轮组、中传输滚轮组、后传输滚轮组以及设置在它们之间和后传输滚轮组末端的传输管道，每组传输滚轮组分别由传输气缸驱动离合，每组传输滚轮组的侧部设有与传输气缸相联接的传输感应器；自动抛丸清理机的顶部还布置有清渣管道，清渣管道与位于外部的排渣设备连通；所述自动下料集料器包括下料主架，在下料主架上设有与第三矫直机出口正对的可摆动接料台，在可摆动接料平台一侧方设有集料架；其中，可摆动接料台下部连接有数个摆臂，一摆臂轴穿过所述摆臂并与摆臂固定，摆臂轴通过轴承和轴承座设置在下料主架上；在下料主架上、可摆动接料台的下部还连接有接料台驱动气缸；在下料主架上、可摆动接料台的另一侧方还安装有一压料气缸支架，压料气缸支架上安装有压料气缸，压料气缸的输出端朝下与可摆动接料台相对并且输出端上安装有压料块；在可摆动接料台的前端处安装有与压料气缸连接的压料感应器。第三矫直机与自动下料集料器之间还设有一组出料牵引滚轮组。接料台与集料架之间还搭设有数个倾斜状的斜杆，且接料台的边缘设有避让斜杆端部的避让缺口。本技术采用线上抛丸清理，直接从卷状原料至段状金属棒材，通过多重校直、抛丸清理、拉拔、同步剪切、接力传输等工序，中途无停顿，整条生产线快速运行，生产效率大幅提高，可到达每分钟出料60米～80米的速度，较传统速度提高至少一倍。而且，通过自动下料集料器使金属棒出料自动定位收集，堆叠整齐，便于后续打包或转移。附图说明：图1是本技术生产线的整体示意图；图2是本技术生产线中定长同步剪切机的局部示意图；图3是本技术中金属棒传输机的示意图；图4、图5是本技术中自动下料集料器的主视图和侧视图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。如图1-图3所示，本技术所述的是一种线上抛丸清理拉拔连续型全自动金属棒材生产线，用于将卷状金属线材直接加工成一定长度的直线型金属棒材，该生产线依次包括沿工位直线排列的卷材放料架1、牵引及预矫直机2、自动抛丸清理机3、第一矫直机4(采用横竖双排校直滚轮)、线材拉拔机5、第二矫直牵引机6(采用横竖两排校直滚轮，先横向校直后纵向校直，牵引滚轮位于中间径向呈水平状态，)、定长同步剪切机7、金属棒传输机8、第三矫直机9(采用精密度更高的精密矫直机，将产品直线度提高到更高级别)、自动下料集料器10；其中，定长同步剪切机7包括沿线材运行方向布置的水平导轨71、设置在水平导轨71上并沿其往复移动的剪切主机72、驱动剪切主机71移动的伺服电机(图中略)；进行剪切时，通过伺服电机驱动剪切主机71沿线材运动方向与线材一起运动，待运动速度达到同步且长度达到设定时，剪切主机72进行剪切动作，完成剪切，然后伺服电机再驱动剪切主机71反向运动至起点，再进行下一次剪切作业；通过定长同步剪切机7使得生产线连续不停顿，提高生产效率和精度；所述金属棒传输机8包括设置在机台上的前传输滚轮组81、中传输滚轮组82、后传输滚轮组83以及设置在它们之间和后传输滚轮组末端83的传输管道84，每组传输滚轮组分别由传输气缸85驱动离合，每组传输滚轮组的侧部设有与传输气缸相联接的传输感应器86，通过传输感应器86感应金属棒位置的信号来控制传输气缸85的动作，传输气缸85控制传输滚轮组的离合，从而通过前、中、后三组传输滚轮组先后交替传输来完成整条金属棒的传输；自动抛丸清理机3的顶部还布置有清渣管道31，清渣管道31与位于外部的排渣设备32连通；保证车间内整洁并且防止抛丸清理过程中的飞屑外泄而污染环境；所述自动下料集料器10包括下料主架101，在下料主架101上设有与第三矫直机出口正对的可摆动式的接料台102，接料台102由两块接料板拼接形成，接料台纵截面呈“宽口V”字形，在接料台102一侧方设有集料架103；其中，接料台102下部连接有数个摆臂104，一摆臂轴105穿过所述摆臂104并与摆臂104锁紧固定，摆臂轴105通过轴承和轴承座(图中未标识)设置在下料主架101上；在下料主架101上、接料台102的下部还连接有接料台驱动气缸106；在下料主架101上、可摆动接料台102的另一侧方还安装有一压料气缸支架107，压料气缸支架107上安装有压料气缸108，压料气缸108的输出端朝下与接料台102相对并且输出端上安装有压料块109；在接料台102的前端处安装有与压料气缸108连接的压料感应器1081；初始状态下，接料台驱动气缸106的顶杆位于高点位置，此时接料台102呈两边高中间低的水平状态；压料气缸108的输出端亦在高点位置，与接料台102分离；下料时，从第三矫直机9出口输出的金属棒到达接料台102，速度较快，当金属棒完全离开第三矫直机9，完全经过压料感应器1081的瞬间，压料感应器1081发信号给压料气缸108，压料气缸108动作使压料块109下压，压住因惯性滑行的金属棒使之停止运动，然后压料气缸108复位；然后，接料台驱动气缸106动作，在其驱动下，接料台102朝集料架的一侧绕摆臂轴105摆动，使接料台102的一面向下倾斜，其上的金属棒自动落入集料架103中；然后接料台驱动气缸106复位、接料台102也复位，进行下一次接料、下料、集料，其下料接料稳定，便于下料的金属棒两端排列整齐，便于后续的搬运，节省时间。第三矫直机9与自动下料集料器10之间还设有一组出料牵引滚轮组91；其与第三矫直机9前端的牵引滚轮组配合，增强矫直机进出料的稳定性和足够的速度；接料台102与集料架103本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线上抛丸清理拉拔连续型全自动金属棒材生产线，用于将卷状金属线材直接加工成一定长度的直线型金属棒材，其特征在于：该生产线依次包括沿工位直线排列的卷材放料架、牵引及预矫直机、自动抛丸清理机、第一矫直机、线材拉拔机、第二矫直牵引机、定长同步剪切机、金属棒传输机、第三矫直机、自动下料集料器；其中，定长同步剪切机包括沿线材运行方向布置的水平导轨、设置在水平导轨上并沿其往复移动的剪切主机、驱动剪切主机移动的伺服电机；所述金属棒传输机包括设置在机台上的前传输滚轮组、中传输滚轮组、后传输滚轮组以及设置在它们之间和后传输滚轮组末端的传输管道，每组传输滚轮组分别由传输气缸驱动离合，每组传输滚轮组的侧部设有与传输气缸相联接的传输感应器；自动抛丸清理机的顶部还布置有清渣管道，清渣管道与位于外部的排渣设备连通；所述自动下料集料器包括下料主架，在下料主架上设有与第三矫直机出口正对的可摆动接料台，在可摆动接料平台一侧方设有集料架；其中，可摆动接料台下部连接有数个摆臂，一摆臂轴穿过所述摆臂并与摆臂固定，摆臂轴通过轴承和轴承座设置在下料主架上；在下料主架上、可摆动接料台的下部还连接有接料台驱动气缸；在下料主架上、可摆动接料台的另一侧方还安装有一压料气缸支架，压料气缸支架上安装有压料气缸，压料气缸的输出端朝下与可摆动接料台相对并且输出端上安装有压料块；在可摆动接料台的前端处安装有与压料气缸连接的压料感应器。...

【技术特征摘要】
1.一种线上抛丸清理拉拔连续型全自动金属棒材生产线，用于将卷状金属线材直接加工成一定长度的直线型金属棒材，其特征在于：该生产线依次包括沿工位直线排列的卷材放料架、牵引及预矫直机、自动抛丸清理机、第一矫直机、线材拉拔机、第二矫直牵引机、定长同步剪切机、金属棒传输机、第三矫直机、自动下料集料器；其中，定长同步剪切机包括沿线材运行方向布置的水平导轨、设置在水平导轨上并沿其往复移动的剪切主机、驱动剪切主机移动的伺服电机；所述金属棒传输机包括设置在机台上的前传输滚轮组、中传输滚轮组、后传输滚轮组以及设置在它们之间和后传输滚轮组末端的传输管道，每组传输滚轮组分别由传输气缸驱动离合，每组传输滚轮组的侧部设有与传输气缸相联接的传输感应器；自动抛丸清理机的顶部还布置有清渣管道，清渣管道与位于外部的排渣设备连通；所述自动下料集料器包括下料主架，在下料主架上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨中波，
申请(专利权)人：东莞市万欣金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44