本实用新型专利技术公开了一种全自动棒材在线打包装置，包括燃烧箱体、控制面板、制氧设备、有害气体监测转轴、循环水管，燃烧箱体正面从上至下依次设置有开槽、燃烧腔，燃烧腔正面设置有可开闭的门板，燃烧箱体外侧设置有连通燃烧腔的进气管、出气管，控制面板、制氧设备均固定设置于开槽内，且开槽还固定设置有第一抽气泵，制氧设备、第一抽气泵、进气管之间依次通过第一连接管连通，燃烧箱体外侧还固定设置有第二抽气泵，出气管、第二抽气泵、进气管之间依次通过第二连接管连通，本实用新型专利技术通过自动化结构对棒材本体进行整齐的打包收集，降低了工作人员的作业负担且增加了整体生产线的效率，其整体结构设置合理，且实用效果明显，值得现有市场作推广实用。市场作推广实用。市场作推广实用。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动棒材在线打包装置
[0001]本技术涉及机械生产领域，更具体地说，涉及一种全自动棒材在线打包装置。
技术介绍
[0002]在螺纹钢棒材生产过程中，冷床上面的棒材产品经过大剪机定尺剪切后，标准的定尺棒材产品进行包装入库。目前，生产出来的棒材产品经过生产线输送后从生产线掉落并堆积在指定位置，后续统一由工作人员进行打包处理。但是这种收集打包的方式实用效果差，棒材从生产线掉落后堆积不够整齐，导致后续工作人员在打包时还需要对其进行规整，这无疑增加了工作人员的作业负担，不具备市场推广的前景。
技术实现思路
[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种全自动棒材在线打包装置，来解决上述背景提出的现有的棒材收集打包的方式实用效果差，增加了工作人员的作业负担，不具备市场推广前景的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种全自动棒材在线打包装置，包括生产线框架和棒材本体，生产线框架下端设置有开关组，所述生产线框架上端面靠近末端位置对称设置有两组导向板，两组所述导向板下端均固定连接有调节轴，且调节轴下端活动贯穿生产线框架并与其转动连接，所述生产线框架下端面还设置有对调节轴限位的卡销，所述生产线框架末端位置固定设置有两组对称的安装板，两组所述安装板之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧滑动套设有两组对称的输送盘，所述输送盘的外侧均匀设置有多组对接棒材本体的开槽，所述生产线框架底部还设置有驱动转动杆转动的电机，所述生产线框架对接其末端的底部还放置有支撑架，所述支撑架上端活动放置有对接生产线框架末端并对棒材本体进行收集的收集框。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述调节轴位于生产线框架下端位置的外侧固定套设有限位盘，所述限位盘上下贯穿设置有多组限位孔，多组限位孔均匀设置，且限位孔与卡销之间插接配合。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述转动杆一端活动贯穿并延伸至安装板的外侧，所述转动杆位于两组安装板之间的部分的表面设置有螺纹，且输送盘的两侧均设置有螺母，螺母螺纹套设于转动杆的外侧。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述电机的动力端以及转动杆的外侧端均固定套设有皮带轮，且相邻皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述支撑架的上端固定连接有对收集框进行支撑的底座，底座的上端设置有与收集框底部接触的压力传感器，所述底座的外侧设置有电连接压力传感器的蜂鸣器，支撑架的底部还固定设置有多组对接收集框底部的减震杆。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述卡销上端与生产线框架底部之间通过伸缩杆连接，所述伸缩以及减震杆之间均为弹簧伸缩杆，且伸缩杆以及减震杆静置时均处于弹伸状态。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]本技术对棒材本体设置了自动化打包结构，通过生产线框架上两组可调整距离的导向板对输送的棒材本体进行导向并规整，进而保证棒材本体进入生产线末端时均处于整齐的状态，在生产线框架末端设置转动的输送盘配合开槽接住掉落的棒材本体并旋转输送至下端的收集框内，实现打包收集且摆放更为整齐，并在末端位置设置对接收集框的支架实现减震以及提醒效果。综合上述效果，本技术通过自动化结构对棒材本体进行整齐的打包收集，降低了工作人员的作业负担且增加了整体生产线的效率，其整体结构设置合理，且实用效果明显，值得现有市场作推广实用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中生产线框架结构局部俯视示意图；
[0018]图3为本技术图1中限位盘结构俯视示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1‑
生产线框架，2
‑
棒材本体，3
‑
导向板，4
‑
调节轴，401
‑
限位盘，402
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限位孔，5
‑
卡销，501
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伸缩杆，6
‑
安装板，7
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转动杆，701
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螺母，8
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输送盘，9
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开槽，10
‑
电机，1001
‑
皮带轮，1002
‑
皮带，11
‑
支撑架，1101
‑
底座，1102
‑
压力传感器，1103
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蜂鸣器，1104
‑
减震杆，12
‑
收集框，13
‑
开关组。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术实施例中，一种全自动棒材在线打包装置，包括生产线框架1和棒材本体2，生产线框架1下端设置有开关组13，生产线框架1上端面靠近末端位置对称设置有两组导向板3，两组导向板3下端均固定连接有调节轴4，且调节轴4下端活动贯穿生产线框架1并与其转动连接，生产线框架1下端面还设置有对调节轴4限位的卡销5，生产线框架1末端位置固定设置有两组对称的安装板6，两组安装板6之间转动连接有转动杆7，转动杆7的外侧滑动套设有两组对称的输送盘8，输送盘8的外侧均匀设置有多组对接棒材本体2的开槽9，生产线框架1底部还设置有驱动转动杆7转动的电机10，生产线框架1对接其末端的底部还放置有支撑架11，支撑架11上端活动放置有对接生产线框架1末端并对棒材本体2进行收集的收集框12。
[0024]其中，调节轴4位于生产线框架1下端位置的外侧固定套设有限位盘401，限位盘401上下贯穿设置有多组限位孔402，多组限位孔402均匀设置，且限位孔402与卡销5之间插接配合，通过卡销5对调节轴4底部的限位盘401上端的限位孔402进行插接，进而对调节轴4
调整导向板3后的角度进行限位固定。
[0025]其中，转动杆7一端活动贯穿并延伸至安装板6的外侧，转动杆7位于两组安装板6之间的部分的表面设置有螺纹，且输送盘8的两侧均设置有螺母701，螺母701螺纹套设于转动杆7的外侧，通过滑动两组输送盘8的位置对之间的距离进行调整，进而与棒材本体2的宽度进行匹配对接，并通过两侧的螺母701对调整后的位置进行固定。
[0026]其中，电机10的动力端以及转动杆7的外侧端均固定套设有皮带轮1001，且相邻皮带轮1001之间通过皮带1002传动连接，电机10驱动动力端的皮带轮1001配合皮带1002带动转动杆7转动，转动杆7的外侧固定套设的两组输送盘8配合外侧的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动棒材在线打包装置，包括生产线框架(1)和棒材本体(2)，生产线框架(1)下端设置有开关组(13)，其特征在于：所述生产线框架(1)上端面靠近末端位置对称设置有两组导向板(3)，两组所述导向板(3)下端均固定连接有调节轴(4)，且调节轴(4)下端活动贯穿生产线框架(1)并与其转动连接，所述生产线框架(1)下端面还设置有对调节轴(4)限位的卡销(5)，所述生产线框架(1)末端位置固定设置有两组对称的安装板(6)，两组所述安装板(6)之间转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的外侧滑动套设有两组对称的输送盘(8)，所述输送盘(8)的外侧均匀设置有多组对接棒材本体(2)的开槽(9)，所述生产线框架(1)底部还设置有驱动转动杆(7)转动的电机(10)，所述生产线框架(1)对接其末端的底部还放置有支撑架(11)，所述支撑架(11)上端活动放置有对接生产线框架(1)末端并对棒材本体(2)进行收集的收集框(12)。2.根据权利要求1所述的一种全自动棒材在线打包装置，其特征在于：所述调节轴(4)位于生产线框架(1)下端位置的外侧固定套设有限位盘(401)，所述限位盘(401)上下贯穿设置有多组限位孔(402)，多组限位孔(402)均匀设置，且限位孔(402)与卡销(5)之间插接配合。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟广林，郑生武，
申请(专利权)人：东莞市万欣金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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