一种全自动打包机框架内带道制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动打包机框架内带道，包括支撑外壳和带道板，支撑外壳设置有放置槽，带道板固设在放置槽内；带道板的横截面呈T形，带道板包括竖向的下部和横向的上部；放置槽的槽底贯穿设置有多个底孔，带道板通过自攻螺丝从放置槽下方穿过底孔插入下部进行固定；放置槽的一侧槽壁径向向内延伸出承接部，承接部的端侧轴向向外延伸出定位凸条；上部一侧的下端设置有定位槽，当下部的底端通过自攻螺丝固定连接在放置槽的槽底时，定位凸条适配插入定位槽中。通过定位槽和定位凸条进行插接保证带道板能准确的安装位置，再设置下部能保证安装时不会影响与打包带的接触面。并且带道接触面不需要打磨，更加光滑，节省工序和人工。人工。人工。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动打包机框架内带道


[0001]本技术涉及打包机
，尤其涉及一种全自动打包机框架内带道。

技术介绍

[0002]全自动打包机的框架是打包机捆扎物品的打包带导向定点轨道，是打包过程中打包带送带、退带到定点位置的必需机构。在现有技术中，全自动打包机框架多数通过螺丝螺母将铝合金底板固定在铝合金外支撑上，其中在安装时外支撑和底板需打孔攻牙，再将螺丝从底板上端往下穿过外支撑与螺母固定，这样为了固定住底板多次打孔后不仅会导致打出的孔排列出现偏离，安装时不匹配或带道位置偏离，还会导致底板上端出现多个钻孔口，钻孔口边容易出现毛刺，在使用时需要多次进行打磨至光滑防止影响打包带传送，工序繁杂。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术旨在解决上面描述的问题。本技术的一个目的是提供解决以上问题中的一种全自动打包机框架内带道，该带道不需要在安装时多次贯穿打孔来固定定位，并且带道不需要打磨，更加光滑，节省工序和人工。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种全自动打包机框架内带道，包括支撑外壳和带道板，支撑外壳设置有放置槽，带道板固设在放置槽内；带道板的横截面呈T形，带道板包括竖向的下部和横向的上部；放置槽的槽底贯穿设置有多个底孔，带道板通过自攻螺丝从放置槽下方穿过底孔插入下部进行固定；放置槽的一侧槽壁径向向内延伸出承接部，承接部的端侧轴向向外延伸出定位凸条；上部一侧的下端设置有定位槽，当下部的底端通过自攻螺丝固定连接在放置槽的槽底时，定位凸条适配插入定位槽中。通过定位槽和定位凸条进行插接保证带道板能准确的安装位置，再设置下部能保证安装时不会影响与打包带的接触面。
[0006]本技术优选的技术方案在于，还包括翻板和多个支架，支架固设在下部远离承接部一侧的侧壁上，翻板与支架转动连接。将支架设置在带道板的侧面不会影响与打包带接触面的光滑度。
[0007]本技术优选的技术方案在于，支架内转动连接有定位销，定位销上设置有扭簧。设置扭簧以此让翻板回归原位。
[0008]本技术优选的技术方案在于，下部的底端设置有凹槽部，凹槽部与底孔位于同一中线。以此进一步确认带道板的位置。
[0009]本技术优选的技术方案在于，支撑外壳还设置有通槽，通槽设置于放置槽的下方；通槽远离底孔的一侧槽壁贯穿设置有多个安装孔，安装孔分别与各个底孔同轴设置。以此保护安装好的自攻螺丝不易因接触松动。
[0010]本技术优选的技术方案在于，上部的上端固设有挡板，挡板设置于远离翻板的一端。以此防止打包带偏离带道。
[0011]本技术优选的技术方案在于，定位凸条与定位槽的槽底之间留有余隙。以此能让带道板稳定安装在放置槽内。
[0012]本技术优选的技术方案在于，带道板采用塑料材质一体成型而成。不容易出现毛刺且易安装。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术提供一种全自动打包机框架内带道，包括支撑外壳和带道板，支撑外壳设置有放置槽，带道板固设在放置槽内；带道板的横截面呈T形，带道板包括竖向的下部和横向的上部；放置槽的槽底贯穿设置有多个底孔，带道板通过自攻螺丝从放置槽下方穿过底孔插入下部进行固定；放置槽的一侧槽壁径向向内延伸出承接部，承接部的端侧轴向向外延伸出定位凸条；上部一侧的下端设置有定位槽，当下部的底端通过自攻螺丝固定连接在放置槽的槽底时，定位凸条适配插入定位槽中。通过定位槽和定位凸条进行插接保证带道板能准确的安装位置，再设置下部能保证安装时不会影响与打包带的接触面。并且带道接触面不需要打磨，更加光滑，节省工序和人工。
[0015]参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本技术的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
[0016]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的爆炸结构示意图。
[0019]图中：1、支撑外壳；2、带道板；3、翻板；4、支架；5、定位销；6、扭簧；7、自攻螺丝；11、放置槽；12、承接部；13、通槽；21、下部；22、上部；111、底孔；121、定位凸条；131、安装孔；211、凹槽部；221、定位槽；222、挡板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0021]下面结合附图及实施例，进一步的说明本技术的技术方案。
[0022]如图1
‑
图2所示，本实施例提供一种全自动打包机框架内带道，包括支撑外壳1和带道板2，支撑外壳1设置有放置槽11，带道板2固设在放置槽11内；带道板2的横截面呈T形，带道板2包括竖向的下部21和横向的上部22；放置槽11的槽底贯穿设置有多个底孔111，带道板2通过自攻螺丝7从放置槽11下方穿过底孔111插入下部21进行固定；放置槽11的一侧
槽壁径向向内延伸出承接部12，承接部12的端侧轴向向外延伸出定位凸条121；上部22一侧的下端设置有定位槽221，当下部21的底端通过自攻螺丝7固定连接在放置槽11的槽底时，定位凸条121适配插入定位槽221中。通过定位凸条121和定位槽221适配，以此对带道板2进行定位，再通过自攻螺丝7从底孔111从下部21的底端钻入将带道板2固定再放置槽11内，以此能够准确的固定带道板2，并且不会在带道板2的上端与打包带的接触面出现钻孔，也不需要进行打磨，不会影响带包带通过时的顺畅度。
[0023]优选的，还包括翻板3和多个支架4，支架4固设在下部21远离承接部12一侧的侧壁上，翻板3与支架4转动连接。打包机需要通过翻板3与打包带之间互相产生作用，因此将翻板3固设在带道板2的侧面上，就不需要向传统方式中在接触面钻孔进行固定，以此保证接触面的光滑程度。
[0024]其中，支架4内转动连接有定位销5，定位销5上设置有扭簧6。通过扭簧6可以让翻板3转动后回归原位。
[0025]优选的，下部21的底端设置有凹槽部211，凹槽部211与底孔111位于同一中线。通过设置凹槽部211，这样在安装自攻螺丝7时可以透过底孔111进行确认位置，保证位置准确。
[0026]优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动打包机框架内带道，其特征在于：包括支撑外壳(1)和带道板(2)，所述支撑外壳(1)设置有放置槽(11)，所述带道板(2)固设在所述放置槽(11)内；所述带道板(2)的横截面呈T形，所述带道板(2)包括竖向的下部(21)和横向的上部(22)；所述放置槽(11)的槽底贯穿设置有多个底孔(111)，所述带道板(2)通过自攻螺丝(7)从所述放置槽(11)下方穿过底孔(111)插入所述下部(21)进行固定；所述放置槽(11)的一侧槽壁径向向内延伸出承接部(12)，所述承接部(12)的端侧轴向向外延伸出定位凸条(121)；所述上部(22)一侧的下端设置有定位槽(221)，当所述下部(21)的底端通过所述自攻螺丝(7)固定连接在所述放置槽(11)的槽底时，所述定位凸条(121)适配插入所述定位槽(221)中。2.根据权利要求1所述一种全自动打包机框架内带道，其特征在于：还包括翻板(3)和多个支架(4)，所述支架(4)固设在所述下部(21)远离所述承接部(12)一侧的侧壁上，所述翻板(3)与所述支架(4)转动连接。3.根据权利要求2所述一种全...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄毅炜，
申请(专利权)人：漳州市崇能机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：