一种改进打包机送退带拉紧机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进打包机送退带拉紧机构，包括固定架、固定板和电机皮带传动组，通过电机皮带传动组带动送带上轮和退带上轮，送带上轮和退带上轮偏心设置；送带上轮和退带上轮的下方设置有打包带槽，打包带槽的侧壁设置有上开口；还通过设置转动电机带动第一凸轮和第二凸轮；还包括设置在固定架上的退带横杆和送带横杆；第一凸轮与送带横杆转动连接，第二凸轮与退带横杆转动连接；送带横杆和送带上轮之间设置有送带拉杆组，退带横杆和退带上轮之间设置有退带拉杆组；第二凸轮呈阶梯设置有第一凸起部和第二凸起部。通过第一凸起部和第二凸起部让退带上轮对打包带在退带阶段和拉紧阶段受不同的压力，从而让打包带在使用中不会变型，拉的也更紧。拉的也更紧。拉的也更紧。

【技术实现步骤摘要】
一种改进打包机送退带拉紧机构


[0001]本技术涉及打包机
，尤其涉及一种改进打包机送退带拉紧机构。

技术介绍

[0002]打包机是用打包带捆扎物品的设备，整个打包过程要经过送带、退带、拉紧、烫粘、切带这几个步骤。在现有技术中，打包机通过上下滚轮运转挤压中间的打包带从而实现退带加拉紧，在此过程中打包带由于受到的压力无法调节导致打包带经常出现变形。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术旨在解决上面描述的问题。本技术的一个目的是提供解决以上问题中的一种改进打包机送退带拉紧机构，该退送带拉紧机构能够让打包带在退带阶段和拉紧阶段受不同的压力，从而让打包带在使用中不会变型，拉的也更紧。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种改进打包机送退带拉紧机构，包括固定架，固定架垂直设置有固定板，固定板一侧设置有电机皮带传动组，皮带传动组的输出端固定设置有两个转轴，固定板另一侧设置有送带上轮和退带上轮，送带上轮和退带上轮分别与两个转轴偏心连接；送带上轮和退带上轮的下方设置有打包带槽，打包带槽靠近送带上轮和退带上轮位置的侧壁都设置有上开口；固定架固设有转动电机，转动电机的输出轴分别固定连接有第一凸轮和第二凸轮；还包括退带横杆和送带横杆，退带横杆和送带横杆分别和固定架铰接；第一凸轮与送带横杆转动连接，第二凸轮与退带横杆转动连接；送带横杆和送带上轮之间转动连接有送带拉杆组，退带横杆和退带上轮之间转动连接有退带拉杆组；第二凸轮呈阶梯设置有第一凸起部和第二凸起部。通过再第二凸轮上阶梯设置高度不同的第一凸起部和第二凸起部，以此让退带上轮对打包带在退带阶段和拉紧阶段受不同的压力，从而让打包带在使用中不会变型，拉的也更紧。
[0006]本技术优选的技术方案在于，退带上轮远离固定板的一端设置有第二轴承；退带拉杆组包括限位架、限位杆、第一弹簧和第二摆臂；第二摆臂一端与第二轴承的内圈固定连接，另一端与限位杆铰接；限位杆包括第一限位部和第二限位部，限位杆与限位架滑动连接，第一限位部与限位架的外侧壁抵接，第二限位部位于限位架内，第一弹簧设置在限位杆上，第一弹簧的一端与限位架的内侧壁抵接，另一端与所第二限位部抵接；限位架的下端与退带横杆铰接。通过让退带拉杆组设置第一弹簧间接对退带上轮施力，使得退带上轮挤压时更柔和。
[0007]本技术优选的技术方案在于，退带拉杆组还包括第二弹簧，套设在限位杆上，第二弹簧与第一弹簧同轴设置，第二弹簧位于限位架内侧壁和第二限位部之间。为配合第二凸起部进一步的施力通过设置第二弹簧使得拉紧阶段时能提供足够的压力，让打包带拉紧目标物。
[0008]本技术优选的技术方案在于，送带上轮远离固定板的一端设置有第一轴承；
送带拉杆组包括第三弹簧、连接杆和第一摆臂；第一摆臂一端与第一轴承的内圈固定连接，另一端与连接杆铰接，连接杆另一端与第三弹簧铰接，第三弹簧的另一端与送带横杆铰接。通过第三弹簧使得送带拉杆组施力更柔和。
[0009]本技术优选的技术方案在于，固定架设置有第一横杆和第二横杆；退带横杆和送带横杆分别与第一横杆铰接；还包括第四弹簧和第五弹簧；送带横杆远离第一横杆的一端与第四弹簧铰接，第四弹簧的另一端与第二横杆铰接；退带横杆远离第一横杆的一端与第五弹簧铰接，第五弹簧的另一端与第二横杆铰接。通过第四弹簧和第五弹簧分别让退带横杆和送带横杆回归原位。
[0010]本技术优选的技术方案在于，送带上轮同轴设置有第一上轮齿，送带上轮下方设置有送带下轮，送带下轮同轴设置有第一下轮齿，送带下轮设置在打包带槽的下方，送带下轮与固定板转动连接；退带上轮同轴设置有第二上轮齿，退带上轮下方设置有退带下轮，退带下轮同轴设置有第二下轮齿，退带下轮设置在打包带槽的下方，退带下轮与固定板转动连接；打包带槽靠近送带下轮和退带下轮的位置的下侧壁都开设有下开口；第一下轮齿通过下开口与第一上轮齿啮合；第二下轮齿通过下开口与第二上轮齿啮合。通过从打包带两侧对打包带施力，使打包带受力更加充分。
[0011]本技术优选的技术方案在于，第一上轮齿和第一下轮齿之间留有余隙；第二上轮齿和第二下轮齿之间留有余隙。避免第一上轮齿和第一下轮齿之间卡死，也避免第二上轮齿和第二下轮齿之间卡死。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供一种改进打包机送退带拉紧机构，包括固定架，固定架垂直设置有固定板，固定板一侧设置有电机皮带传动组，皮带传动组的输出端固定设置有两个转轴，固定板另一侧设置有送带上轮和退带上轮，送带上轮和退带上轮分别与两个转轴偏心连接；送带上轮和退带上轮的下方设置有打包带槽，打包带槽靠近送带上轮和退带上轮位置的侧壁都设置有上开口；固定架固设有转动电机，转动电机的输出轴分别固定连接有第一凸轮和第二凸轮；还包括退带横杆和送带横杆，退带横杆和送带横杆分别和固定架铰接；第一凸轮与送带横杆转动连接，第二凸轮与退带横杆转动连接；送带横杆和送带上轮之间转动连接有送带拉杆组，退带横杆和退带上轮之间转动连接有退带拉杆组；第二凸轮呈阶梯设置有第一凸起部和第二凸起部。通过再第二凸轮上阶梯设置高度不同的第一凸起部和第二凸起部，以此让退带上轮对打包带在退带阶段和拉紧阶段受不同的压力，从而让打包带在使用中不会变型，拉的也更紧。
[0014]参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本技术的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
[0015]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术三维结构示意图；
[0017]图2是本技术侧面结构示意图；
[0018]图3是本技术退带拉杆组部分结构示意图；
[0019]图4是本技术第二凸轮的结构示意图。
[0020]图中：1、固定架；2、固定板；3、电机皮带传动组；4、转轴；5、送带上轮；6、退带上轮；7、打包带槽；8、上开口；9、转动电机；10、第一凸轮；11、第二凸轮；12、退带横杆；13、送带横杆；14、送带拉杆组；15、退带拉杆组；16、第一凸起部；17、第二凸起部；18、第二轴承；19、限位架；20、限位杆；21、第一弹簧；22、第二摆臂；23、第一限位部；24、第二限位部；25、第二弹簧；26、第一轴承；27、第三弹簧；28、连接杆；29、第一摆臂；30、第一横杆；31、第二横杆；32、第四弹簧；33、第五弹簧；34、第一上轮齿；35、送带下轮；36、第一下轮齿；37、退带下轮；38、第二下轮齿；39、下开口；40、第二上轮齿。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进打包机送退带拉紧机构，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)垂直设置有固定板(2)，所述固定板(2)一侧设置有电机皮带传动组(3)，所述皮带传动组的输出端固定设置有两个转轴(4)，所述固定板(2)另一侧设置有送带上轮(5)和退带上轮(6)，所述送带上轮(5)和退带上轮(6)分别与两个转轴(4)偏心连接；所述送带上轮(5)和所述退带上轮(6)的下方设置有打包带槽(7)，所述打包带槽(7)靠近所述送带上轮(5)和退带上轮(6)位置的侧壁都设置有上开口(8)；所述固定架(1)固设有转动电机(9)，所述转动电机(9)的输出轴分别固定连接有第一凸轮(10)和第二凸轮(11)；还包括退带横杆(12)和送带横杆(13)，所述退带横杆(12)和送带横杆(13)分别和固定架(1)铰接；所述第一凸轮(10)与所述送带横杆(13)转动连接，所述第二凸轮(11)与所述退带横杆(12)转动连接；所述送带横杆(13)和所述送带上轮(5)之间转动连接有送带拉杆组(14)，所述退带横杆(12)和所述退带上轮(6)之间转动连接有退带拉杆组(15)；所述第二凸轮(11)呈阶梯设置有第一凸起部(16)和第二凸起部(17)。2.根据权利要求1所述一种改进打包机送退带拉紧机构，其特征在于：所述退带上轮(6)远离所述固定板(2)的一端设置有第二轴承(18)；所述退带拉杆组(15)包括限位架(19)、限位杆(20)、第一弹簧(21)和第二摆臂(22)；所述第二摆臂(22)一端与所述第二轴承(18)的内圈固定连接，另一端与所述限位杆(20)铰接；所述限位杆(20)包括第一限位部(23)和第二限位部(24)，所述限位杆(20)与所述限位架(19)滑动连接，所述第一限位部(23)与所述限位架(19)的外侧壁抵接，所述第二限位部(24)位于所述限位架(19)内，所述第一弹簧(21)设置在所述限位杆(20)上，所述第一弹簧(21)的一端与所述限位架(19)的内侧壁抵接，另一端与所第二限位部(24)抵接；所述限位架(19)的下端与所述退带横杆(12)铰接。3.根据权利要求2所述一种改进打包机送退带拉紧机构，其特征在于：所述退带拉杆组(15)还包括第二弹簧(25)，套设在所述限位杆(20)上，所述第二弹簧(25)与所述第一弹簧(21)同轴设置，所述第二弹簧(25)位于所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄毅炜，
申请(专利权)人：漳州市崇能机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：