一种电机前端盖结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机前端盖结构，包括端盖本体，端盖本体的设有中心轴孔，端盖本体内端设有与中心轴孔同心的环形轴承座和环形连接座，环形轴承座位于环形连接座内，环形轴承座与环形连接座之间形成环形间隙，环形间隙内等弧度设有加强筋，环形连接座上设有固定孔；所述端盖本体上凸设有安装脚、定位板和定位凸起，定位板设有定位槽，安装脚上设有安装孔；与所述固定孔相对应的端盖本体的外侧壁上开设有通槽，通槽的底端设有连接板，连接板上设有连接孔；沿着端盖本体径向在端盖本体的两侧面对称开设有梯形凹槽，梯形凹槽的两侧均开设有通槽。该结构解决了现有电机端盖上定位结构加工精度低、定位可靠性低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电机前端盖结构
本技术属于电机制造
，具体涉及一种电机前端盖结构。
技术介绍
电机一般包括定子铁芯和电机端盖，传统技术中，电机端盖与定子铁芯之间没有设有定位结构，这样无法避免电机端盖与定子铁芯在装配过程中出现相对径向移动位移和相对旋转位移的现象发生，从而无法保证电机端盖与定子铁芯的装配精度，进而严重影响了电机各部件之间的装配精度。现有技术提出了在电机端盖和定子铁芯上分别设置相配合的定位结构，然而现有电机端盖与定子铁芯的定位结构在具体应用中仍存在以下不足之处：(1)电机端盖上的定位结构一般需要通过机加工进行加工成型，在加工过程总，无法避免电机端盖受力变形的现象发生，从而无法保证定位结构的加工精度，进而无法保证电机的装配精度，严重影响了电机的性能；(2)现有的定位结构只能限制电机端盖与定子铁芯的相对径向移动位移，而不能有效限制电机端盖与定子铁芯的相对旋转位移，从而无法保证电机装配后各部件之间的相对位置。由此可见，现有电机端盖与定子铁芯之间的定位结构的定位可靠性比较低，无法保证电机的装配精度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种电机前端盖结构,解决了现有电机端盖上定位结构加工精度低、定位可靠性低的技术问题。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种电机前端盖结构,包括端盖本体，端盖本体的设有中心轴孔，所述端盖本体内端设有与中心轴孔同心的环形轴承座和环形连接座，环形轴承座位于环形连接座内，环形轴承座与环形连接座之间形成环形间隙，环形间隙内等弧度设有加强筋，环形连接座上设有固定孔；所述端盖本体上凸设有安装脚、定位板和定位凸起，定位板上设有定位凸起，定位凸起与定位板垂直设置，定位板沿着端盖本体的外侧壁对称分布，安装脚与其中一块定位板设于端盖本体的同一侧，定位板设有定位孔，安装脚上设有安装孔；与所述固定孔相对应的端盖本体的外侧壁上开设有通槽，通槽的底端设有连接板，连接板上设有连接孔；沿着端盖本体径向在端盖本体的两侧面对称开设有梯形凹槽，梯形凹槽的截面高度方向中心线与定位凸起的中心线呈90°夹角，梯形凹槽的两侧均开设有通槽。根据上述的电机前端盖结构，所述环形轴承座上均布有四个固定孔，两相邻间的固定孔螺旋夹角为90°。根据上述的电机前端盖结构，所述环形轴承座设置在环形连接座的后方，加强筋为扇环形结构。根据上述的电机前端盖结构，所述加强筋的数量为四个。本技术的有益效果是：(1)本技术结构包括端盖本体，端盖本体的设有中心轴孔，所述端盖本体内端设有与中心轴孔同心的环形轴承座和环形连接座，环形轴承座位于环形连接座内，环形轴承座与环形连接座之间形成环形间隙，环形间隙内等弧度设有加强筋，环形连接座上设有固定孔；所述端盖本体上凸设有安装脚、定位板和定位凸起，定位板上设有定位凸起，定位凸起与定位板垂直设置，安装脚与其中一块定位板设于端盖本体的同一侧，定位板设有定位孔，安装脚上设有安装孔；与所述固定孔相对应的端盖本体的外侧壁上开设有通槽，通槽的底端设有连接板，连接板上设有连接孔；沿着端盖本体径向在端盖本体的两侧面对称开设有梯形凹槽，梯形凹槽的截面高度方向中心线与定位凸起的中心线呈90°夹角，梯形凹槽的两侧均开设有通槽。保证了定位凸起与安装孔的配合紧密效果，提高了定位板与安装脚的连接稳固可靠性。(2)采用本技术上述前端盖结构，提高了电机的装配精度，保证了电机的性能。(3)本技术保证了电机与应用场合安装结构连接的稳固可靠性，从而保证了电机在应用场合安装的稳固可靠性。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的剖面结构示意图；图3是本技术的后视结构示意图；图4是本技术的立体结构示意图之一；图5是本技术的立体结构示意图之二。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-5所示，本技术提供了一种电机前端盖结构,包括端盖本体1，端盖本体1的设有中心轴孔2，端盖本体1内端设有与中心轴孔同心的环形轴承座3和环形连接座4，环形轴承座3位于环形连接座4内，环形轴承座3与环形连接座4之间形成环形间隙，环形间隙内等弧度设有加强筋5，环形轴承座3设置在环形连接座4的后方，加强筋5为扇环形结构，环形连接座4上设有固定孔6；所述端盖本体1上凸设有安装脚7、定位板8和定位凸起9，定位板8上设有定位凸起9，定位凸起9与定位板8垂直设置，定位板8沿着端盖本体1的外侧壁对称分布，安装脚7与其中一块定位板设于端盖本体1的同一侧，定位板8设有定位槽10，安装脚7上设有安装孔11；与所述固定孔相对应的端盖本体的外侧壁上开设有通槽12，通槽12的底端设有连接板13，连接板上设有连接孔14；沿着端盖本体径向在端盖本体的两侧面对称开设有梯形凹槽15，梯形凹槽的截面高度方向中心线与定位凸起的中心线呈90°夹角，梯形凹槽15的两侧均开设有通槽12。实际应用时，上述的电机前端盖结构中所述环形轴承座3上均布有四个固定孔，两相邻间的固定孔螺旋夹角为90°，加强筋5的数量为四个。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机前端盖结构，包括端盖本体，端盖本体的设有中心轴孔，其特征在于：所述端盖本体内端设有与中心轴孔同心的环形轴承座和环形连接座，环形轴承座位于环形连接座内，环形轴承座与环形连接座之间形成环形间隙，环形间隙内等弧度设有加强筋，环形连接座上设有固定孔；所述端盖本体上凸设有安装脚、定位板和定位凸起，定位板上设有定位凸起，定位凸起与定位板垂直设置，定位板沿着端盖本体的外侧壁对称分布，安装脚与其中一块定位板设于端盖本体的同一侧，定位板设有定位槽，安装脚上设有安装孔；与所述固定孔相对应的端盖本体的外侧壁上开设有通槽，通槽的底端设有连接板，连接板上设有连接孔；沿着端盖本体径向在端盖本体的两侧面对称开设有梯形凹槽，梯形凹槽的截面高度方向中心线与定位凸起的中心线呈90°夹角，梯形凹槽的两侧均开设有通槽。

【技术特征摘要】
1.一种电机前端盖结构，包括端盖本体，端盖本体的设有中心轴孔，其特征在于：所述端盖本体内端设有与中心轴孔同心的环形轴承座和环形连接座，环形轴承座位于环形连接座内，环形轴承座与环形连接座之间形成环形间隙，环形间隙内等弧度设有加强筋，环形连接座上设有固定孔；所述端盖本体上凸设有安装脚、定位板和定位凸起，定位板上设有定位凸起，定位凸起与定位板垂直设置，定位板沿着端盖本体的外侧壁对称分布，安装脚与其中一块定位板设于端盖本体的同一侧，定位板设有定位槽，安装脚上设有安装孔；与所述固定孔相对应的端盖本体的外侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗红庆，
申请(专利权)人：广州市朗明精密轴芯制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44