一种减振转子轴制造技术

本实用新型专利技术属于轴技术领域，具体涉及一种减振转子轴。包括依次连接的左轴头、第一轴体、第二轴体、第三轴体、第四轴体、第五轴体、第六轴体和右轴头，所述的左轴头与第一轴体之间设置有第一退刀槽，第二轴体包括第一压磨段和第一精磨段，第一轴体和第二轴体之间设置台阶连接，第三轴体上设置有与该转子轴平行的棱，第四轴体和第五轴体之间通过设置皮带轮连接，第五轴体和第六轴体之间设置台阶连接，第六轴体和右轴头之间设置有第二退刀槽，第一轴体上设置有直槽滚花，所述的第六轴体上设置有直槽滚花，且第一轴体和第六轴体上的直槽滚花的直径相等。本实用新型专利技术结构简单，调整方便，减少了因电机工作时产生的冲击振动，能够延长转子轴的使用寿命。

A damping rotor shaft

The utility model belongs to the shaft technical field, in particular to a damping rotor shaft. The left axle head, the first axle body, the second axis body, the third axis body, the fourth axis body, the fifth axis body, the sixth axis body, and the right axle head are arranged between the left axle head and the first axle body, and the second shaft body includes the first press grinding section and the first fine grinding section, and the first shaft body and the second shaft body are set up between the first and the second shaft bodies. A prism parallel to the rotor axis is arranged on the third axis body, the fourth axis body and the fifth axis body are connected by a belt pulley, a step connection is set between the fifth axis body and the sixth axis body, and the sixth shaft body and the right axe are arranged with a second retreating slot, and the first shaft is set with a straight groove rolling flower, and the sixth axis described. A straight groove knurling is arranged on the body, and the diameter of the straight groove knurling of the first shaft body and the sixth shaft body is equal. The utility model has the advantages of simple structure, convenient adjustment, reducing the impact vibration caused by the motor working, and prolonging the service life of the rotor shaft.

【技术实现步骤摘要】
一种减振转子轴
本技术属于轴
，具体涉及一种减振转子轴。
技术介绍
电机在运行过程中存在噪音问题，噪音分为机械噪音、电磁噪音等。产生电磁噪音的因素主要包括定子和转子偏心，电网谐波含量高，电磁设计不合理，例如转子绕线型号和匝数不合理，定子、转子的结构设计部合理等。这些因素会导致电子的转子气隙间存在高含量谐波，谐波会在转子上产生一定频率的切向、径向振动，谐波振动会导致转子切向、径向振动。现有的转子轴的设计都不具有减振的效果，而现有的转子结构设计部合理、转子切向、径向振动时，振动将直接传动到转子轴上，引起转子轴以及连接转子轴的外部其他部件振动，当振动的频率接近系统的固有频率时，就会产生电磁噪音。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种具有减振功能的转子轴。本技术的技术方案是：一种减振转子轴，包括依次连接的左轴头、第一轴体、第二轴体、第三轴体、第四轴体、第五轴体、第六轴体和右轴头，所述的左轴头与第一轴体之间设置有第一退刀槽，第二轴体包括第一压磨段和第一精磨段，第一轴体和第二轴体之间设置台阶连接，第三轴体上设置有与该转子轴平行的棱，所述的第四轴体包括第二精磨段和第二压磨段，第四轴体和第五轴体之间通过设置皮带轮连接，第五轴体和第六轴体之间设置台阶连接，第六轴体和右轴头之间设置有第二退刀槽，第一轴体上设置有直槽滚花，所述的第六轴体上设置有直槽滚花，且第一轴体和第六轴体上的直槽滚花的直径相等。具体的，所述的第五轴体为压磨段。具体的，第五轴体和第六轴体之间台阶的台阶包括第三台阶和第四台阶，所述的第三台阶与第五轴体连接，第四台阶与第六轴体连接，第三台阶的直径大于第四台阶的直径，第三台阶的直径小于第五轴体的直径，第五轴体的直径大于第六轴体的直径。具体的，所述的第二轴体和第三轴体之间通过槽一连接，第三轴体和第四轴体之前通过槽二连接。具体的，所述的左轴头的端部设置轧牙和倒角，右轴头的端部设置轧牙和倒角。具体的，所述的第一轴体朝向左轴头的一端端部设置倒角，第二台阶朝向第一台阶的一端端部设置倒角，第一压磨段朝向第二台阶的一端端部设置倒角。具体的，所述的第六轴体朝向右轴头的一端端部设置倒角，第三台阶朝向第六轴体的一端端部设置倒角，所述的第五轴体朝向第六轴体的一端端部设置倒角。本技术的有益效果是：该转子轴的轴体之间设置皮带轮，将轴体从平皮带轮分为两个部分，二皮带轮本身成内外两个部分。这样电机的转子轴在传动的过程中动力首先传到皮带轮内圈，再传到外圈，这样，发动机的振动和响声就会因皮带轮的作用外圈得到减小，从而降低了噪音和缓解了振动。皮带轮传动能缓和载荷冲击，传动运行平稳、低噪音、低振动。本技术结构简单，调整方便，减少了因电机工作时产生的冲击振动，能够延长转子轴的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图。1左轴头、2第一退刀槽、3第一轴体、4第一台阶、5第二台阶、6第一压磨段、7第一精磨段、8第三轴体、9第二精磨段、10第二压磨段、11皮带轮、12第五轴体、13第三台阶、14第四台阶、15第六轴体、16第二退刀槽、17右轴头、18槽一、19槽二。具体实施方式如图1所示为一种减振转子轴，包括依次连接的左轴头1、第一轴体3、第二轴体、第三轴体8、第四轴体、第五轴体12、第六轴体15和右轴头17，所述的左轴头1的端部设置轧牙和倒角，右轴头17的端部设置轧牙和倒角。所述的左轴头1与第一轴体3之间设置有第一退刀槽2，第二轴体包括第一压磨段6和第一精磨段7，第一轴体3和第二轴体之间设置台阶连接，所述的第二轴体和第三轴体8之间通过槽一18连接，第三轴体8和第四轴体之前通过槽二19连接。第三轴体8上设置有与该转子轴平行的棱，所述的第四轴体包括第二精磨段9和第二压磨段10，第四轴体和第五轴体12之间通过设置皮带轮11连接，第五轴体12和第六轴体15之间设置台阶连接，所述的第五轴体12为压磨段。第五轴体12和第六轴体15之间台阶的台阶包括第三台阶13和第四台阶14，所述的第三台阶13与第五轴体12连接，第四台阶14与第六轴体15连接，第三台阶13的直径大于第四台阶14的直径，第三台阶13的直径小于第五轴体12的直径，第五轴体12的直径大于第六轴体15的直径。第六轴体15和右轴头17之间设置有第二退刀槽16，第一轴体3上设置有直槽滚花，所述的第六轴体15上设置有直槽滚花，且第一轴体3和第六轴体15上的直槽滚花的直径相等。所述的第一轴体3朝向左轴头1的一端端部设置倒角，第二台阶5朝向第一台阶4的一端端部设置倒角，第一压磨段6朝向第二台阶5的一端端部设置倒角。所述的第六轴体15朝向右轴头17的一端端部设置倒角，第三台阶13朝向第六轴体15的一端端部设置倒角，所述的第五轴体12朝向第六轴体15的一端端部设置倒角。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减振转子轴，包括依次连接的左轴头(1)、第一轴体(3)、第二轴体、第三轴体(8)、第四轴体、第五轴体(12)、第六轴体(15)和右轴头(17)，其特征在于，所述的左轴头(1)与第一轴体(3)之间设置有第一退刀槽(2)，第二轴体包括第一压磨段(6)和第一精磨段(7)，第一轴体(3)和第二轴体之间设置台阶连接，第三轴体(8)上设置有与该转子轴平行的棱，所述的第四轴体包括第二精磨段(9)和第二压磨段(10)，第四轴体和第五轴体(12)之间通过设置皮带轮(11)连接，第五轴体(12)和第六轴体(15)之间设置台阶连接，第六轴体(15)和右轴头(17)之间设置有第二退刀槽(16)，第一轴体(3)上设置有直槽滚花，所述的第六轴体(15)上设置有直槽滚花，且第一轴体(3)和第六轴体(15)上的直槽滚花的直径相等。

【技术特征摘要】
1.一种减振转子轴，包括依次连接的左轴头(1)、第一轴体(3)、第二轴体、第三轴体(8)、第四轴体、第五轴体(12)、第六轴体(15)和右轴头(17)，其特征在于，所述的左轴头(1)与第一轴体(3)之间设置有第一退刀槽(2)，第二轴体包括第一压磨段(6)和第一精磨段(7)，第一轴体(3)和第二轴体之间设置台阶连接，第三轴体(8)上设置有与该转子轴平行的棱，所述的第四轴体包括第二精磨段(9)和第二压磨段(10)，第四轴体和第五轴体(12)之间通过设置皮带轮(11)连接，第五轴体(12)和第六轴体(15)之间设置台阶连接，第六轴体(15)和右轴头(17)之间设置有第二退刀槽(16)，第一轴体(3)上设置有直槽滚花，所述的第六轴体(15)上设置有直槽滚花，且第一轴体(3)和第六轴体(15)上的直槽滚花的直径相等。2.根据权利要求1所述减振转子轴，其特征在于，所述的第一轴体(3)和第二轴体之间的台阶包括第一台阶(4)和第二台阶(5)，第一台阶(4)与第一轴体(3)连接，第二台阶(5)与第二轴体连接，第一台阶(4)的直径小于第二台阶(5)的直径，所述的第二台阶(5)的直径等于第一轴体(3)的直径，第二台阶(5)的直径小于第二轴体的直径。3.根据权利要求1所述减振转子轴，其特征在于，所述的第五...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈孝平，
申请(专利权)人：广州市朗明精密轴芯制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44