自动有梭织机快速边剪装置制造方法及图纸

自动有梭织机切断纬尾的快速边剪装置，特征是装置设置在织机原有的传动棒和边撑盖、边撑座上，该装置只在自动换梭瞬时对纬尾进行两次切割；为避免切割时切割刀与钢筘碰撞磨损，设有前端尖部可伸入筘缝、使筘缝增大的排筘器。该边剪装置无空切动作，能消除毛边、边脱纬、毛圈边等织疵，切割作用可靠。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织工业生产织造行业中自动有梭织机切断纬尾的快速边剪装置。目前的有梭织机，尤其是棉织行业装备的1511M、1515、GA611、GA615型等自动有梭织机，在我国拥有80多万台，国外也有一定数量。这类有梭织机所用的边剪均为连续作用，其作用的空切率达98％以上，边剪的剪锤易磨损，磨损后即造成切不断纬尾的现象，形成毛边、边脱纬、毛圈边等多发性织疵，对后道整理工序造成较大用工压力和劳动强度增加。本技术的目的是设计一种无空切的自动两次快速切断纬尾的新型边剪装置。本技术在自动有梭织机的原筘座和边撑机构上设置一套新的快速边剪装置，其特征在于设有套装并固定在织机原有传动棒30上的一块抬起板1，下端部插入抬起板1端头的腰孔中的升降杆4，并由紧圈3a固定升降杆4的高低位置；升降杆4的中部套入弹簧钩7及其定位紧匝6，紧匝6和抬起板1之间挂有小拉簧8，弹簧钩7的钩部外侧平面与两次作用钩组件14的下钩斜面相接触；升降杆4的上端套有升降杆调节芯栓5，芯栓5和撞头9活套，撞头9嵌入推刀臂11的凹槽中并由弹簧栓10定位活动连接，两次作用钩组件14还包括上部的活动栓钩15和小压簧16；推刀臂11与其托架12活动连接，托架12的上端固定在织机原边撑盖32的后座上；边纱切割刀组件19的后端先套有紧圈3b、回刀压簧21，再穿过导杆架13和推刀臂11并穿入推刀杆紧匝18，再套入揿纱压簧22后穿入压纱杆20；边纱切割刀组件19连同压纱杆20嵌入原边撑盖32的凹槽中，压纱杆20的前端为两指叉形，叉形部位套有橡塑套管25。为避免切割时边纱切割刀19和钢筘31相互碰撞磨损，设计有固定在下筘夹木27上的排筘器24及其托架23，排筘器为钢板，钢板的前端尖部可伸入筘片缝中使筘缝增大并起定筘作用。本技术的优点是仅在自动换梭瞬时对纬尾进行两次切割，无空切动作，能清除毛边、边脱纬、毛圈边等织疵，切割作用可靠，效率达100％。附图为本技术结构示意图，图中1.抬起板；2.抬起板紧匝；3a.紧圈；3b.紧圈；4.升降杆；5.升降杆调节芯栓；6.弹簧钩定位紧匝；7.弹簧钩；8.小拉簧；9.撞头；10.弹簧栓；11.推刀臂；12.推刀臂托架；13.导杆架；14.两次作用钩组件；15.活动栓钩；16.小压簧；17.推刀臂芯栓；18.推刀杆紧匝；19.边纱切割刀组件；20.压纱杆；21.回刀压簧；22.揿纱压簧；23.排筘器托架；24.排筘器；25.压纱橡塑套管；26.锯齿形撞块；27.下筘夹木；28.走梭板；29.筘座；30.传动棒；31.钢筘；32.边撑盖；33.边撑座。以上标号27～33为织机原有部件。以下对本技术作详细说明。本技术充分利用了织机原有的边撑盖32和边撑座33，新设计的部件除橡塑套管25外均为钢制件，如抬起板1为宽25mm、厚4mm的钢板。在正常生产运转条件下，快速边剪装置不动作。当梭子中纬管纱将织尽，探针触发诱导机构发生一次周期作用时，使传动棒30扭转，连锁带动抬起板1→紧圈3a→升降杆4→弹簧钩7→升降杆调节芯栓5→撞头9尾部抬起，使撞头9尖端头呈水平状态，这时弹簧钩7挂于活动栓钩15上，使撞头9尖端头对准装在筘座29前边沿的锯齿形撞块26下档的锯齿角，随即在产生第一转次换出梭子时，由推刀臂11推动边纱切割刀组件19和压纱杆20(可弹性收缩)并驾前推，直至碰触钢筘齿面并率先与套装在压纱杆20上的橡塑套管25揿压住纬尾后，边纱切割刀组件19再继续前进并深入筘缝中切断被揿压的短段有张力的纬尾纱，纬尾纱一分为二断裂，随梭被切断的长段残留纬尾纱会自动跟随梭子滚入落梭箱中，使布边侧留下8～10mm规范的短段纬尾外露。完成第一转次切割换出梭的纬尾后，筘座29自前死心向后退动，传动棒30与抬起板1开始下降复位，撞头9尖角头与锯齿形撞块26由于回刀压簧21反作用力脱离接触，其时活动栓钩15由于下端小压簧16弹性顶推而上移，弹簧钩7向后移动处于小拉簧8的积极下拉作用下，使弹簧钩7无法再与活动栓钩15相遇而自动下移落位于二次作用钩组件14的上端钩头并相互挂扣，呈现撞头9尖角端头稍抬起变位约一个撞齿角位距。当筘座29作第二转次打纬前进时，撞头9相对锯齿形撞块26的上一个齿角端仍有相撞扣合的机会，随即可发生与第一转次相同的第二转次切割，已换入梭子引纬的第二根纬尾(自布边外侧至梭库绕尾端悬挂段)纱线被一分为二断裂，悬挂的纬尾纱被切断后会产生弹性收缩而自动落入梭库下底部。完成第二转次切断后，筘座29后退使撞头9与锯齿形撞块26脱离时，弹簧钩7及升降杆4由于小拉簧8持续下拉作用而下移，不再滑入二次作用钩组件14的钩面上挂搭，最终落至最低限定位，使撞头9尖端头处于最高斜跷位极限点(如图所示的复位状)，撞头9与锯齿形撞块26处于静止无撞触机遇，期待下一周期自动诱导作用，再发生如前所述的自动二次切断纬尾程序。权利要求1.自动有梭织机快速边剪装置，其特征在于设有套装并固定在织机原有传动棒30上的一块抬起板1，下端部插入抬起板1端头的腰孔中的升降杆4，并由紧圈3a固定升降杆4的高低位置；升降杆4的中部套入弹簧钩7及其定位紧匝6，紧匝6和抬起板1之间挂有小拉簧8，弹簧钩7的钩部外侧平面与两次作用钩组件14的下钩斜面相接触；升降杆4的上端套有升降杆调节芯栓5，芯栓5和撞头9活套，撞头9嵌入推刀臂11的凹槽中并与弹簧栓10定位活动连接，两次作用钩组件14还包括上部的活动栓钩15和小压簧16；推刀臂11与其托架12活动连接，托架12的上端固定在织机原边撑盖32的后座上；边纱切割刀组件19的后端先套有紧圈3b、回刀压簧21，再穿过导杆架13和推刀臂11并穿入推刀杆紧匝18，再套入揿纱压簧后穿入压纱杆20；边纱切割刀组件19连同压纱杆20嵌入原边撑盖32的凹槽中，压纱杆20的前端为两指叉形，叉形部位套有橡塑套管25。2.如权利要求1所述的边剪装置，其特征在于设计有固定在下筘夹木27上的排筘器24及其托架23。专利摘要自动有梭织机切断纬尾的快速边剪装置,特征是装置设置在织机原有的传动棒和边撑盖、边撑座上,该装置只在自动换梭瞬时对纬尾进行两次切割;为避免切割时切割刀与钢筘碰撞磨损,设有前端尖部可伸入筘缝、使筘缝增大的排筘器。该边剪装置无空切动作,能消除毛边、边脱纬、毛圈边等织疵,切割作用可靠。文档编号D03D45/00GK2476570SQ0121084公开日2002年2月13日 申请日期2001年2月28日 优先权日2001年2月28日专利技术者胡才祥 申请人:胡才祥本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动有梭织机快速边剪装置，其特征在于设有套装并固定在织机原有传动棒３０上的一块抬起板１，下端部插入抬起板１端头的腰孔中的升降杆４，并由紧圈３ａ固定升降杆４的高低位置；升降杆４的中部套入弹簧钩７及其定位紧匝６，紧匝６和抬起板１之间挂有小拉簧８，弹簧钩７的钩部外侧平面与两次作用钩组件１４的下钩斜面相接触；升降杆４的上端套有升降杆调节芯栓５，芯栓５和撞头９活套，撞头９嵌入推刀臂１１的凹槽中并与弹簧栓１０定位活动连接，两次作用钩组件１４还包括上部的活动栓钩１５和小压簧１６；推刀臂１１与其托架１２活动连接，托架１２的上端固定在织机原边撑盖３２的后座上；边纱切割刀组件１９的后端先套有紧圈３ｂ、回刀压簧２１，再穿过导杆架１３和推刀臂１１并穿入推刀杆紧匝１８，再套入揿纱压簧后穿入压纱杆２０；边纱切割刀组件１９连同压纱杆２０嵌入原边撑盖３２的凹槽中，压纱杆２０的前端为两指叉形，叉形部位套有橡塑套管２５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡才祥，
申请(专利权)人：胡才祥，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]