一种医用镁合金心血管支架的加工方法技术

一种医用镁合金心血管支架的加工方法，其特点是：首先采用惰性气体保护熔炼制备镁合金铸锭，其次将铸锭进行多孔热挤压成形小直径的镁合金线坯，再次将镁合金线坯经过多道次拉拔成直径为2.0～4.0mm的镁合金线材，拉拔过程中辅以必要的中间退火处理，然后将线材截断进行机械穿孔成镁合金短管，最后将短管进行激光雕刻成镁合金支架。本发明专利技术采用多孔热挤压形成小直径的镁合金线坯制备镁合金支架，简化了工艺、提高了加工效率、降低了生产成本，获得的镁合金心血管支架管材表面质量好、壁厚均匀。

Processing method of medical magnesium alloy cardiovascular stent

The processing method of medical magnesium alloy cardiovascular stent is characterized in that firstly, magnesium alloy ingot is prepared by inert gas protection and smelting, and then the ingot is extruded through porous hot extrusion to form a small diameter magnesium alloy billet, and the magnesium alloy wire billet is drawn again into a magnesium alloy wire with a diameter of 2 to 4.0mm. The process is supplemented with necessary intermediate annealing treatment, and then the wire cut-off is mechanically perforated into a magnesium alloy short tube, and the short tube is finally laser engraved into a magnesium alloy stent. The invention adopts the porous hot extrusion to form a magnesium alloy wire blank with small diameter to prepare magnesium alloy stents, simplifies the process, improves the processing efficiency and reduces the production cost. The obtained magnesium alloy cardiovascular stent tube has good surface quality and uniform wall thickness.

【技术实现步骤摘要】
一种医用镁合金心血管支架的加工方法
本专利技术涉及金属材料加工
，具体是涉及一种医用镁合金心血管支架的加工方法。
技术介绍
以不锈钢、钴铬合金和镍钛合金等材料为主的血管支架较广泛应用于治疗心血管疾病，取得了较好的治疗效果，但这些血管支架在治疗过程中在体内不能降解，易发生血管再狭窄、致栓塞反应、慢性炎症反应、内膜增生、血管内皮化过程延迟和在人体内放出毒性金属离子等副作用，是目前亟待解决的关键问题，已成为制约其发展和推广应用的瓶颈。与不锈钢、钴铬合金和镍钛合金等不可降解的材料相比，镁合金在人体内具有可降解、良好的生物相容性、低致栓性、低炎性反应和接近人骨的力学性能等显著优势，是制备治疗心血管疾病用合金支架的理想材料，受到生物医用材料学界的广泛关注。但是，镁合金具有密排六方晶体结构特性，其室温变形加工能力受到很大限制，导致心血管支架用镁合金薄壁细管加工困难、效率低、生产成本高，极大地限制了镁合金支架在心血管治疗领域的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种工艺简单、效率高、成本低的医用镁合金心血管支架的加工方法。本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术所述的医用镁合金心血管支架的加工方法，其特点是：首先采用惰性气体保护熔炼制备镁合金铸锭，其次将镁合金铸锭进行多孔热挤压成形小直径的镁合金线坯，再次将镁合金线坯经过多道次室温拉拔成直径为2.0～4.0mm的镁合金线材，拉拔过程中辅以必要的中间退火处理，然后将镁合金线材截断进行机械穿孔成镁合金短管，最后将镁合金短管进行激光雕刻成镁合金支架；其具体的加工步骤如下：步骤一：采用惰性气体保护，在700～800℃下将镁合金熔炼10～30min后浇注至钢模中制备出镁合金铸锭；步骤二：将镁合金铸锭进行多孔热挤压成形直径为4.0～6.0mm的镁合金线坯，挤压温度为380～450℃，挤压比为25～50；步骤三：将镁合金线坯经过5～10道次的拉拔，拉拔成直径为2.0～4.0mm的镁合金线材，每道次拉拨变形量为10～20%，拉拔过程中实施3～10次中间退火，退火温度为300～400℃；步骤四：将镁合金线材切割成短线材后进行机械穿孔，获得镁合金短管；步骤五：对镁合金短管进行表面清洗后，将镁合金短管进行激光雕刻成镁合金支架，从而获得内外表面光亮、壁厚均匀的镁合金心血管支架。本专利技术与现有技术相比，具有以下显著优点：1)本专利技术采用多孔热挤压成形小直径的镁合金线坯，有利于提高挤压生产效率，降低了医用镁合金心血管支架生产成本；2)采用本专利技术方法获得的医用镁合金心血管支架管材表面质量好、壁厚均匀。具体实施方式本专利技术所述的医用镁合金心血管支架的加工方法，首先采用惰性气体保护熔炼制备镁合金铸锭，其次将镁合金铸锭进行多孔热挤压成形小直径的镁合金线坯，再次将镁合金线坯经过多道次室温拉拔成直径为2.0～4.0mm的镁合金线材，拉拔过程中辅以必要的中间退火处理，然后将镁合金线材截断进行机械穿孔成镁合金短管，最后将镁合金短管进行激光雕刻成镁合金支架；其具体的加工步骤如下：步骤一：采用惰性气体保护，在700～800℃下将镁合金熔炼10～30min后浇注至钢模中制备出镁合金铸锭；步骤二：将镁合金铸锭进行多孔热挤压成形直径为4.0～6.0mm的镁合金线坯，挤压温度为380～450℃，挤压比为25～50；步骤三：将镁合金线坯经过5～10道次的拉拔，拉拔成直径为2.0～4.0mm的镁合金线材，每道次拉拨变形量为10～20%，拉拔过程中实施3～10次中间退火，退火温度为300～400℃；步骤四：将镁合金线材切割成短线材后进行机械穿孔，获得镁合金短管；步骤五：对镁合金短管进行表面清洗后，将镁合金短管进行激光雕刻成镁合金支架，从而获得内外表面光亮、壁厚均匀的镁合金心血管支架。下面通过具体实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例一：通过本专利技术方法制备外径为2.0mm、壁厚为0.1mm的AZ31镁合金支架。首先采用氩气保护，在800℃下熔炼AZ31镁合金10min后，将镁合金熔体浇注至钢模中形成AZ31镁合金铸锭；其次将AZ31镁合金铸锭进行10孔热挤压，挤压温度为450℃，挤压比为35，获得尺寸为f4.0mm的AZ31镁合金线坯；再将AZ31镁合金线坯经过8道次拉拔，拉拔成直径为2.0mm的AZ31镁合金线材，每道次拉拨变形量为10～20%，拉拔过程中实施3次中间退火，退火温度为400℃；然后将AZ31镁合金线材切割成尺寸为f2.0×10mm的短线后进行机械穿孔，获得外径为2.0mm、壁厚为0.1mm的AZ31镁合金短管；最后将AZ31镁合金短管经过表面清洗后进行激光雕刻，获得外径为2.0mm、壁厚为0.1mm的AZ31镁合金支架。本实施例制备的AZ31镁合金心血管支架管材内外表面光亮、壁厚均匀。实施例二：通过本专利技术方法制备外径为3.0mm、壁厚为0.2mm的Mg-Zn-Gd镁合金支架。首先将质量百分比为98%的纯Mg、1%的纯Zn和1%的纯Gd在氩气保护条件下于750℃下熔炼20min后，将镁合金熔体浇注至钢模中形成Mg-Zn-Gd镁合金铸锭；其次将Mg-Zn-Gd镁合金铸锭进行12孔热挤压，挤压温度为400℃，挤压比为30，获得尺寸为f5.0mm的Mg-Zn-Gd镁合金线坯；再次将Mg-Zn-Gd镁合金线坯经过5道次拉拔，拉拔成直径为3.0mm的Mg-Zn-Gd镁合金线材，每道次拉拨变形量为10～15%，拉拔过程中实施5次中间退火，退火温度为350℃；然后将Mg-Zn-Gd镁合金线材切割成尺寸为f3.0×20mm的短线材后进行机械穿孔，获得外径为3.0mm、壁厚为0.2mm的Mg-Zn-Gd镁合金短管；最后将Mg-Zn-Gd镁合金短管经过表面清洗后进行激光雕刻，获得外径为3.0mm、壁厚为0.2mm的Mg-Zn-Gd镁合金支架。本实施例制备的Mg-Zn-Gd镁合金心血管支架管材内外表面光亮、壁厚均匀。实施例三：通过本专利技术方法制备外径为4.0mm、壁厚为0.3mm的AZ91D镁合金支架。首先将AZ91D镁合金在700℃下熔炼30min后，将镁合金熔体浇注至钢模中形成AZ91D镁合金铸锭；其次将AZ91D镁合金铸锭进行10孔热挤压，挤压温度为380℃，挤压比为25，获得尺寸为f6.0mm的AZ91D镁合金线坯；再次将AZ91D镁合金线坯经过5道次拉拔，拉拔成直径为4.0mm的AZ91D镁合金线材，每道次拉拨变形量为10～15%，拉拔过程中实施6次中间退火，退火温度为300℃；然后将AZ91D镁合金线材切割成尺寸为f4.0×30mm的短线材后进行机械穿孔，获得外径为4.0mm、壁厚为0.3mm的AZ91D镁合金短管；最后将AZ91D镁合金短管经过表面清洗后进行激光雕刻，获得外径为4.0mm、壁厚为0.3mm的AZ91D镁合金支架。本实施例制备的AZ91D镁合金心血管支架管材内外表面光亮、壁厚均匀。本专利技术是通过实施例来描述的，但并不对本专利技术构成限制，参照本专利技术的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本专利技术权利要求限定的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医用镁合金心血管支架的加工方法，其特征在于：首先采用惰性气体保护熔炼制备镁合金铸锭，其次将镁合金铸锭进行多孔热挤压成形小直径的镁合金线坯，再次将镁合金线坯经过多道次室温拉拔成直径为2.0～4.0mm的镁合金线材，拉拔过程中辅以必要的中间退火处理，然后将镁合金线材截断进行机械穿孔成镁合金短管，最后将镁合金短管进行激光雕刻成镁合金支架；其具体的加工步骤如下：步骤一：采用惰性气体保护，在700～800℃下将镁合金熔炼10～30min后浇注至钢模中制备出镁合金铸锭；步骤二：将镁合金铸锭进行多孔热挤压成形直径为4.0～6.0mm的镁合金线坯，挤压温度为380～450℃，挤压比为25～50；步骤三：将镁合金线坯经过5～10道次的拉拔，拉拔成直径为2.0～4.0mm的镁合金线材，每道次拉拨变形量为10～20%，拉拔过程中实施3～10次中间退火，退火温度为300～400℃；步骤四：将镁合金线材切割成短线材后进行机械穿孔，获得镁合金短管；步骤五：对镁合金短管进行表面清洗后，将镁合金短管进行激光雕刻成镁合金支架，从而获得内外表面光亮、壁厚均匀的镁合金心血管支架。

【技术特征摘要】
2017.08.21 CN 20171072043571.一种医用镁合金心血管支架的加工方法，其特征在于：首先采用惰性气体保护熔炼制备镁合金铸锭，其次将镁合金铸锭进行多孔热挤压成形小直径的镁合金线坯，再次将镁合金线坯经过多道次室温拉拔成直径为2.0～4.0mm的镁合金线材，拉拔过程中辅以必要的中间退火处理，然后将镁合金线材截断进行机械穿孔成镁合金短管，最后将镁合金短管进行激光雕刻成镁合金支架；其具体的加工步骤如下：步骤一：采用惰性气体保护，在700～800℃下将镁合金熔炼10～...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘春雷，黎小辉，农登，王顺成，郑开宏，黄正华，周楠，
申请(专利权)人：广东省材料与加工研究所，
类型：发明
国别省市：广东,44