一种全自动反渗透膜化学清洗车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动反渗透膜化学清洗车，包括设备载车，设备载车的车厢中设置有化学清洗水箱，化学清洗水箱通过膜清洗管道与离线清洗主机连接，化学清洗水箱用于装载清洗液，离线清洗主机中设置有多支清洗膜管，用于同时装载并清洗多支反渗透膜；在膜清洗管道上还设置有进水泵、溶药箱、自动清洗预过滤器和高压泵，用于为膜清洗管道中的清洗液提供动力以及加药、过滤和加压，使其进入离线清洗主机中进行所述反渗透膜的清洗。通过上述装置，可不拆除反渗透膜系统，在该系统进水管、浓水管、产水管部位分别连接该系统原有在线清洗系统管道进行化学清洗，同时超过90％的反渗透膜可延长寿命至5年，可将膜通量恢复至新膜通量的90％以上。

A fully automatic reverse osmosis membrane chemical cleaning vehicle

The utility model discloses a full automatic reverse osmosis membrane chemical cleaning car, including a equipment carrying car. A chemical cleaning tank is set in the car carrying car. The chemical cleaning water tank is connected with the off-line cleaning host through a membrane cleaning pipe. The chemical cleaning tank is used to load the cleaning liquid, and a number of cleaning is set in the off-line cleaning host. A membrane tube is used to load and clean multiple reverse osmosis membranes at the same time; a water inlet pump, a dissolving case, an automatic cleaning prefilter, and a high-pressure pump are also installed on the membrane cleaning pipeline to provide power, adding, filtering and pressurization for the cleaning liquid in the membrane cleaning pipeline to enter the reverse osmosis membrane in the off-line cleaning host. Clean. Through the above equipment, the reverse osmosis membrane system can not be dismantled. In the system, the original on-line cleaning system pipe of the system is connected to the inlet pipe of the system, the concentrated pipe and the production pipe respectively. At the same time, more than 90% of the reverse osmosis membrane can prolong the life to 5 years, and the membrane flux can be restored to more than 90% of the new membrane flux.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动反渗透膜化学清洗车
本技术属于反渗透膜清洗
，尤其涉及一种全自动反渗透膜化学清洗车。
技术介绍
自21世纪初开始，反渗透工艺逐步被广泛应用于国内大型电厂、钢铁厂、热力、电子等工业企业，大量反渗透膜被进口使用。截止目前，国内反渗透膜年使用量超过100万支，目前市场反渗透膜保有量超过300万支，使用量巨大。按照不同厂家的使用说明书，反渗透膜更换周期常规为3年，反渗透膜更换频繁。按照膜采购成本计算，反渗透膜年更换成本约50亿元人民币。通过对反渗透膜更换原因分析，可知超过95％的反渗透膜组件更换都是由于杂质积累导致膜表面污堵导致。反渗透膜污堵主要可通过科学的化学清洗恢复过滤功能，但目前市场内一般采用单支膜清洗方法进行，清洗过程费时费力，清洗设备占地较大，废液直排污染严重，自动化程度不高，清洗精度无法保障。因此，针对以上不足，本技术急需提供一种全自动反渗透膜化学清洗车。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动反渗透膜化学清洗车，以解决现有技术中反渗透膜的离线清洗劳动强度大、清洗效率低的问题。本技术提供了下述方案：一种全自动反渗透膜化学清洗车，包括设备载车，所述设备载车的车厢中设置有化学清洗水箱，所述化学清洗水箱通过膜清洗管道与离线清洗主机连接，所述化学清洗水箱用于装载清洗液，所述离线清洗主机中设置有多支清洗膜管，用于同时装载并清洗多支反渗透膜；在所述膜清洗管道上还设置有进水泵、溶药箱、自动反洗预过滤器和高压泵，用于为所述膜清洗管道中的所述清洗液提供动力以及加药、过滤和加压，使其进入所述离线清洗主机中进行所述反渗透膜的清洗。如上所述的全自动反渗透膜化学清洗车，进一步优选为，还包括电气自动控制柜和仪表箱，所述仪表箱包括多个数据检测装置及对应的数显模块，所述数显模块安装在所述仪表箱内；所述电气自动控制柜包括处理器，所述处理器分别与所述数显模块、所述进水泵、自动反洗预过滤器和所述高压泵电联接，用于自动控制。如上所述的全自动反渗透膜化学清洗车，进一步优选为，还包括操作平台，所述操作平台分别与所述电气自动控制柜和所述仪表箱电联接，用于手动控制。如上所述的全自动反渗透膜化学清洗车，进一步优选为，还包括内部通风换气系统，所述内部通风换气系统设置在所述设备载车内部的车顶上，并与所述电气自动控制柜电联接，用于保持车厢内部空气新鲜，防止药液蒸汽毒害。如上所述的全自动反渗透膜化学清洗车，进一步优选为，所述溶药箱有三套，分别为酸性溶药箱、碱性溶药箱和中性溶药箱。如上所述的全自动反渗透膜化学清洗车，进一步优选为，单台所述溶药箱的容积为0.5m3,三台所述溶药箱通过一个四通阀与所述膜清洗管道连接。如上所述的全自动反渗透膜化学清洗车，进一步优选为，还包括阀门，所述阀门分别与所述操作平台和所述电气自动控制柜电连接，用于启动自动或手动控制。如上所述的全自动反渗透膜化学清洗车，进一步优选为，还包括物料存放箱，所述物料存放箱设置在所述设备载车中，用于存放现场警示、劳保用品、备品备件材料。如上所述的全自动反渗透膜化学清洗车，进一步优选为，所述数据检测装置包括流量计、压力传感器、浊度仪、电导率仪、PH计、ORP仪、电子液位计、硬度仪。如上所述的全自动反渗透膜化学清洗车，进一步优选为，所述设备载车的内部容积为5.85m*2.23m*2.15m，配货后重量为17吨，配液后满载23吨。本技术公开了一种全自动反渗透膜化学清洗车，包括设备载车，所述设备载车的车厢中设置有化学清洗水箱，所述化学清洗水箱通过膜清洗管道与离线清洗主机连接，所述化学清洗水箱用于装载清洗液，所述离线清洗主机中设置有多支清洗膜管，用于同时装载并清洗多支反渗透膜；在所述膜清洗管道上还设置有进水泵、溶药箱、自动反洗预过滤器和高压泵，用于为所述膜清洗管道中的所述清洗液提供动力以及加药、过滤和加压，使其进入所述离线清洗主机中进行所述反渗透膜的清洗。通过上述装置，可不拆除反渗透膜系统，在该系统进水管、浓水管、产水管部位分别连接该系统原有在线清洗系统管道进行化学清洗，同时超过90％的反渗透膜可延长寿命至5年，可将膜通量恢复至新膜通量的90％以上。附图说明图1为本技术的一种全自动反渗透膜化学清洗车的结构示意图。附图标记说明：1-设备载车，2-化学清洗水箱，3-溶药箱，4-进水泵，5-高压泵，6-自动反洗预过滤器，7-通风换气系统，8-阀门，9-膜清洗管道，10-离线清洗主机，11-电气自动控制柜，12-仪表箱，13-操作平台，14-物料存放箱。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，本实施例公开了一种全自动反渗透膜化学清洗车，包括设备载车1，在设备载车1的车厢中还设置有化学清洗水箱2，化学清洗水箱2通过膜清洗管道9与离线清洗主机10连接，其中化学清洗水箱2用于装载清洗液，离线清洗主机10中设置有多支清洗膜管，用于同时装载并清洗多支反渗透膜；在化学清洗水箱2与离线清洗主机10之间的膜清洗管道9上，还设置有溶药箱3、进水泵4、自动反洗预过滤器6和高压泵5，用于为清洗液提供动力且为其加药、过滤和加压，使其进入离线清洗主机10中进行反渗透膜的清洗，系统同时具备旁通管道阀门系统，用于连接反渗透运行主机，进行在线化学清洗。进一步的，本实施例所公开的一种全自动反渗透膜化学清洗车还包括电气自动控制柜11和仪表箱12，仪表箱12包括多个数据检测装置及对应的数显模块，多个数据检测装置分别对应设置在设备载车1、化学清洗水箱2、离线清洗主机10、溶药箱3、自动反洗预过滤器6和高压泵5中，数显模块分别与上述数据检测装置电联接并设置在仪表箱12内，用于显示其对应的数据检测装置所检测的数据；电气自动控制柜11中包括处理器，处理器分别与多个数显模块、进水泵4、自动反洗预过滤器6和高压泵5的控制开关电联接，用于通过多个数显模块获取清洗数据并根据预设条件自动控制全自动反渗透膜化学清洗车的运行。如图1所示，在本实施例所公开的一种全自动反渗透膜化学清洗车还包括操作平台13，包括系统控制工控机一台、通话及报警系统一台，其中操作平台13分别与电气自动控制柜11和仪表箱12电联接，用于实现本实施例中全自动反渗透膜化学清洗车的手动控制或干预，还能够监视上述各部件是否正常运行，并在出现故障时报警。如图1所示，在本实施例所公开的一种全自动反渗透膜化学清洗车中，还包括内部通风换气系统7，其安装在设备载车1内部的车顶上，并与电气自动控制柜11电联接，用于保持车厢内部空气新鲜，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动反渗透膜化学清洗车，其特征在于，包括设备载车，所述设备载车的车厢中设置有化学清洗水箱，所述化学清洗水箱通过膜清洗管道与离线清洗主机连接，所述化学清洗水箱用于装载清洗液，所述离线清洗主机中设置有多支清洗膜管，用于同时装载并清洗多支反渗透膜；在所述膜清洗管道上还设置有进水泵、溶药箱、自动反洗预过滤器和高压泵，用于为所述膜清洗管道中的所述清洗液提供动力以及加药、过滤和加压，使其进入所述离线清洗主机中进行所述反渗透膜的清洗。

【技术特征摘要】
1.一种全自动反渗透膜化学清洗车，其特征在于，包括设备载车，所述设备载车的车厢中设置有化学清洗水箱，所述化学清洗水箱通过膜清洗管道与离线清洗主机连接，所述化学清洗水箱用于装载清洗液，所述离线清洗主机中设置有多支清洗膜管，用于同时装载并清洗多支反渗透膜；在所述膜清洗管道上还设置有进水泵、溶药箱、自动反洗预过滤器和高压泵，用于为所述膜清洗管道中的所述清洗液提供动力以及加药、过滤和加压，使其进入所述离线清洗主机中进行所述反渗透膜的清洗。2.根据权利要求1所述的全自动反渗透膜化学清洗车，其特征在于，还包括电气自动控制柜和仪表箱，所述仪表箱包括多个数据检测装置及对应的数显模块，所述数显模块安装在所述仪表箱内；所述电气自动控制柜包括处理器，所述处理器分别与所述数显模块、所述进水泵、自动反洗预过滤器和所述高压泵电联接，用于自动控制。3.根据权利要求2所述的全自动反渗透膜化学清洗车，其特征在于，还包括操作平台，所述操作平台分别与所述电气自动控制柜和所述仪表箱电联接，用于手动控制。4.根据权利要求2或3所述的全自动反渗透膜化学清洗车，其特征在于，还包括内部通风换气系统，所述内部通风换气系统设置在所述设备载...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄承，韩涛，
申请(专利权)人：金风环保有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11