一种模组电路板安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模组电路板安装结构，包括底座，所述底座的底部焊接有支撑架，且支撑架的上表面焊接有垂直立柱，所述垂直立柱的顶端焊接有推力球轴承，且推力球轴承的上表面焊接有第一齿轮，所述垂直立柱的一侧通过螺栓固定安装有步进电机，且步进电机的输出轴上焊接有传动杆，所述底座的中部开有通孔，且通孔内滑动连接有转盘，所述底座的两端上表面和下表面均开有卡槽，且底座两端的卡槽内均卡接有移动支架，所述移动支架靠近底座的一端设有圆杆。本实用新型专利技术使得转盘上的电路板在进行模组制作时每次转动的幅度一致，保证了每组灯珠的间距与所设置的值相等，钻孔后可以同步同台进行下一工序，提高了安装精度和生产效率。

A module circuit board installation structure

The utility model discloses a module circuit board installation structure, including a base. The bottom of the base is welded with a supporting frame, and a vertical column is welded on the upper surface of the support frame. The top of the vertical column is welded with a thrust ball bearing, and a first gear is welded on the upper surface of the thrust ball bearing, and one of the vertical columns is welded. A stepping motor is fixed with a side bolt, and a transmission rod is welded on the output shaft of the stepping motor. The central part of the base has a through hole, and a turntable is slid in the through hole. The upper and lower surfaces of the base are both opened with a groove, and the movable support is connected in the slot at both ends of the base. A round rod is provided at one end of the frame near the base. The utility model makes the circuit board of the turntable with the same amplitude of each rotation when the module is made, which ensures that the spacing of each group of lamps is equal to the set value. After drilling, the next procedure can be synchronized with the same platform, and the installation accuracy and production efficiency are improved.

【技术实现步骤摘要】
一种模组电路板安装结构
本技术涉及电路板安装
，尤其涉及一种模组电路板安装结构。
技术介绍
在信息、通讯及消费性电子产业中，电路板是所有电子信息产品不可或缺的基本构成要件。电路板可实现各种电子零组件的电气连接，使得各电子零组件可协同处理传输信号，在传统的模组电路板安装过程中需要先统一钻孔，之后再经过一系列工序后再一个一个将灯珠的两个脚对准通孔再安装上去，这样不仅对安装精度要求高，而且不利于提高工作效率，这就需要一款可以同台同步进行模组安装的设备来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模组电路板安装结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模组电路板安装结构，包括底座，所述底座的底部焊接有支撑架，且支撑架的上表面焊接有垂直立柱，所述垂直立柱的顶端焊接有推力球轴承，且推力球轴承的上表面焊接有第一齿轮，所述垂直立柱的一侧通过螺栓固定安装有步进电机，且步进电机的输出轴上焊接有传动杆，所述底座的中部开有通孔，且通孔内滑动连接有转盘，所述底座的两端上表面和下表面均开有卡槽，且底座两端的卡槽内均卡接有移动支架，所述移动支架靠近底座的一端设有圆杆，所述圆杆远离步进电机的一端键连接有第二齿轮，所述底座上开有齿轮槽，两个所述移动支架的顶部之间螺接有两根第一槽钢，且两根第一槽钢的内侧滑动连接有轴套，所述轴套的内侧套接有第一电机，且第一电机的输出轴上焊接有传动杆，两根所述移动支架之间焊接有两根第二槽钢，且第二槽钢位于移动支架的中部，所述两根第二槽钢的内侧滑动连接有轴承，所述轴承的内侧与传动杆形成滑动配合，所述传动杆远离第一电机的一端卡接有齿轮座，所述移动支架的中部通过螺栓固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴上键连接有主动轮，两根所述第一槽钢的内侧滑动连接有固定环，且固定环内焊接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端焊接有万能接头。优选的，所述垂直立柱的一侧焊接有固定板，且圆杆穿过固定板与固定板形成滑动配合，步进电机位于固定板的正下方。优选的，所述转盘的下表面与第一齿轮的上表面焊接在一起，且转盘与通孔的内壁留有间隙，第一齿轮与第二齿轮啮合在一起。优选的，所述圆杆靠近移动支架内侧的一端键连接有第三齿轮，且第三齿轮与齿轮槽啮合在一起，圆杆远离第三齿轮的一端焊接有从动轮，从动轮通过皮带与主动轮传动连接。优选的，所述液压伸缩杆的直径大于两根第二槽钢的间距，且液压伸缩杆延伸杆的直径小于两根第二槽钢的间距。优选的，所述齿轮座的输出端卡接有两个钻头，且两个钻头之间的距离与两个LED灯珠脚之间的距离相等，万能接头上卡接LED灯珠。本技术的有益效果为：通过设置的步进电机和转盘，使得转盘上的电路板在进行模组制作时每次转动的幅度一致，保证了每组灯珠的间距与所设置的值相等，通过设置的第一电动机和齿轮座，使得电动机输出的力矩被分为两个或者更多，从而提高了钻孔的工作效率，通过设置的液压伸缩杆和万能接头，使得钻孔后可以同步同台进行下一工序，提高了安装精度和生产效率,通过设置的和第一槽钢相适配的轴套，使得电第一电动机可以横向自由移动。附图说明图1为本技术提出的一种模组电路板安装结构的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种模组电路板安装结构的侧视结构示意图。图中：1底座、2垂直立柱、3步进电机、4推力球轴承、5转盘、6通孔、7从动轮、8第二电机、9主动轮、10液压伸缩杆、11第一电机、12传动杆、13齿轮座、14移动支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种模组电路板安装结构，包括底座1，底座1的底部焊接有支撑架，且支撑架的上表面焊接有垂直立柱2，垂直立柱2的顶端焊接有推力球轴承4，且推力球轴承4的上表面焊接有第一齿轮，垂直立柱2的一侧通过螺栓固定安装有步进电机3，且步进电机3的输出轴上焊接有传动杆，底座1的中部开有通孔6，且通孔6内滑动连接有转盘5，底座1的两端上表面和下表面均开有卡槽，且底座1两端的卡槽内均卡接有移动支架14，移动支架14靠近底座1的一端设有圆杆，圆杆远离步进电机3的一端键连接有第二齿轮，底座1上开有齿轮槽，两个移动支架14的顶部之间螺接有两根第一槽钢，且两根第一槽钢的内侧滑动连接有轴套，轴套的内侧套接有第一电机11，且第一电机11的输出轴上焊接有传动杆12，两根移动支架14之间焊接有两根第二槽钢，且第二槽钢位于移动支架14的中部，两根第二槽钢的内侧滑动连接有轴承，轴承的内侧与传动杆12形成滑动配合，传动杆12远离第一电机11的一端卡接有齿轮座13，移动支架14的中部通过螺栓固定安装有第二电机8，且第二电机8的输出轴上键连接有主动轮9，两根第一槽钢的内侧滑动连接有固定环，且固定环内焊接有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的顶端焊接有万能接头。本技术中，垂直立柱2的一侧焊接有固定板，且圆杆穿过固定板与固定板形成滑动配合，步进电机3位于固定板的正下方，转盘5的下表面与第一齿轮的上表面焊接在一起，且转盘5与通孔6的内壁留有间隙，第一齿轮与第二齿轮啮合在一起，圆杆靠近移动支架14内侧的一端键连接有第三齿轮，且第三齿轮与齿轮槽啮合在一起，圆杆远离第三齿轮的一端焊接有从动轮7，从动轮7通过皮带与主动轮9传动连接，液压伸缩杆10的直径大于两根第二槽钢的间距，且液压伸缩杆10延伸杆的直径小于两根第二槽钢的间距，齿轮座13的输出端卡接有两个钻头，且两个钻头之间的距离与两个LED灯珠脚之间的距离相等，万能接头上卡接LED灯珠。工作原理：使用时将待制电路板固定在转盘5的上表面，根据每组灯珠的距离设置好步进电机3的转动间隔时间，使得步进电机3每次转动带动转盘5上的电路板转动所设距离，将齿轮座13上装上钻头，调整好齿轮座13的转角，开始打孔，之后转盘5将打过孔的电路板转离钻头下方，进行下一步工序，之后再转到液压伸缩杆10的下方，进行灯珠安装，如此循环直至电路板上完成所有模组的安装。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模组电路板安装结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部焊接有支撑架，且支撑架的上表面焊接有垂直立柱(2)，所述垂直立柱(2)的顶端焊接有推力球轴承(4)，且推力球轴承(4)的上表面焊接有第一齿轮，所述垂直立柱(2)的一侧通过螺栓固定安装有步进电机(3)，且步进电机(3)的输出轴上焊接有传动杆，所述底座(1)的中部开有通孔(6)，且通孔(6)内滑动连接有转盘(5)，所述底座(1)的两端上表面和下表面均开有卡槽，且底座(1)两端的卡槽内均卡接有移动支架(14)，所述移动支架(14)靠近底座(1)的一端设有圆杆，所述圆杆远离步进电机(3)的一端键连接有第二齿轮，所述底座(1)上开有齿轮槽，两个所述移动支架(14)的顶部之间螺接有两根第一槽钢，且两根第一槽钢的内侧滑动连接有轴套，所述轴套的内侧套接有第一电机(11)，且第一电机(11)的输出轴上焊接有传动杆(12)，两根所述移动支架(14)之间焊接有两根第二槽钢，且第二槽钢位于移动支架(14)的中部，所述两根第二槽钢的内侧滑动连接有轴承，所述轴承的内侧与传动杆(12)形成滑动配合，所述传动杆(12)远离第一电机(11)的一端卡接有齿轮座(13)，所述移动支架(14)的中部通过螺栓固定安装有第二电机(8)，且第二电机(8)的输出轴上键连接有主动轮(9)，两根所述第一槽钢的内侧滑动连接有固定环，且固定环内焊接有液压伸缩杆(10)，所述液压伸缩杆(10)的顶端焊接有万能接头。...

【技术特征摘要】
1.一种模组电路板安装结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部焊接有支撑架，且支撑架的上表面焊接有垂直立柱(2)，所述垂直立柱(2)的顶端焊接有推力球轴承(4)，且推力球轴承(4)的上表面焊接有第一齿轮，所述垂直立柱(2)的一侧通过螺栓固定安装有步进电机(3)，且步进电机(3)的输出轴上焊接有传动杆，所述底座(1)的中部开有通孔(6)，且通孔(6)内滑动连接有转盘(5)，所述底座(1)的两端上表面和下表面均开有卡槽，且底座(1)两端的卡槽内均卡接有移动支架(14)，所述移动支架(14)靠近底座(1)的一端设有圆杆，所述圆杆远离步进电机(3)的一端键连接有第二齿轮，所述底座(1)上开有齿轮槽，两个所述移动支架(14)的顶部之间螺接有两根第一槽钢，且两根第一槽钢的内侧滑动连接有轴套，所述轴套的内侧套接有第一电机(11)，且第一电机(11)的输出轴上焊接有传动杆(12)，两根所述移动支架(14)之间焊接有两根第二槽钢，且第二槽钢位于移动支架(14)的中部，所述两根第二槽钢的内侧滑动连接有轴承，所述轴承的内侧与传动杆(12)形成滑动配合，所述传动杆(12)远离第一电机(11)的一端卡接有齿轮座(13)，所述移动支架(14)的中部通过螺栓固定安装有第二电机(8)，且第二电...

【专利技术属性】
技术研发人员：官章青，
申请(专利权)人：江西凯强实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36