一种新型SMD自动连续成型结构制造技术

本实用新型专利技术涉及SMD生产加工技术领域，尤其为一种新型SMD自动连续成型结构，包括上模具合模浮动机构、设置在上模具合模浮动机构底部的下模具合模浮动机构、安装在上模具合模浮动机构和下模具合模浮动机构之间的工作板、设置在上模具合模浮动机构一侧的上料机构以及设置在上料机构底部的料道。将推板从连接槽内部抽出，此时推板从下料槽离开，弹簧推动挤压板推动表面贴装器件向下料槽方向运动，有利于实现对表面贴装器件的自动连续进料，提高了工作的效率。表面贴装器件从垂直进料端进入到料道内部，并受到斜板改变方向，横向从出料端排出，当表面贴装器件接触到斜板时，通过滑轮滑动带动表面贴装器件的运动，有利于保障表面贴装器件出料的稳定。

A new type of SMD automatic continuous forming structure

The utility model relates to the technical field of SMD production and processing, especially a new type of SMD automatic continuous forming structure, which includes the floating mechanism of the mold closing die, the lower mold closing floating mechanism set at the bottom of the upper die closing and floating mechanism, the working plate installed between the floating mechanism of the upper die closing die and the lower die and the mould floating mechanism. A feeding mechanism is arranged on the side of the upper mould clamping floating mechanism and a material path arranged at the bottom of the feeding mechanism. The push plate is extracted from the inside of the connection slot, and the push plate is left from the slots, and the spring pushes the extrusion plate to push the surface mounting device to move down the trough direction, which is beneficial to the automatic continuous feeding of the surface mounting device, and the efficiency of the work is improved. The surface mounting device comes into the channel from the vertical feed end and is changed from the slanted plate to the end of the material. When the surface mounting device is in contact with the inclined plate, the movement of the surface mounting device is driven by the pulley, which is beneficial to the stability of the surface mounting device.

【技术实现步骤摘要】
一种新型SMD自动连续成型结构
本技术涉及SMD生产加工
，具体为一种新型SMD自动连续成型结构。
技术介绍
SMD意为：表面贴装器件，它是SMT元器件中的一种。在电子线路板生产的初级阶段，过孔装配完全由人工来完成。首批自动化机器推出后，它们可放置一些简单的引脚元件，但是复杂的元件仍需要手工放置方可进行波峰焊。表面组装元件主要有矩形片式元件、圆柱形片式元件、复合片式元件、异形片式元件。在对SMD生产加工时，需要用到SMD成型机对SMD进行成型加工。但现有的SMD成型结构，在对表面贴装器件成型工作时，往往需要通过工作人员将表面贴装器件放入到工作板上进行加工，极大的降低了生产效率，同时在表面贴装器件出料时，容易造成料道的堵塞，导致工序暂定。鉴于此，我们提出一种新型SMD自动连续成型结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型SMD自动连续成型结构，以解决上述
技术介绍
中提出的在对表面贴装器件成型工作时，往往需要通过工作人员将表面贴装器件放入到工作板上进行加工，极大的降低了生产效率，同时在表面贴装器件出料时，容易造成料道的堵塞，导致工序暂定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型SMD自动连续成型结构，包括上模具合模浮动机构、设置在所述上模具合模浮动机构底部的下模具合模浮动机构、安装在所述上模具合模浮动机构和所述下模具合模浮动机构之间的工作板、设置在所述上模具合模浮动机构一侧的上料机构以及设置在所述上料机构底部的料道，所述上料机构包括储料腔，所述储料腔的内部设置有挤压板，所述挤压板的一侧设置有若干个弹簧，所述挤压板通过所述弹簧和所述储料腔内壁弹性连接，所述储料腔的底部设置有下料槽，所述上料机构靠近所述下料槽一侧设置有连接槽，所述连接槽的内部设置有推板。优选的，所述推板和所述连接槽滑动配合，所述推板和所述下料槽卡接配合。优选的，所述料道的两端分别设置有进料端和出料端，所述料道弯曲部设置有斜板，所述斜板的表面设置有若干个滑轮。优选的，所述进料端和所述下料槽连通。优选的，所述工作板的外侧设置有进料槽，所述工作板的内侧两端分别设置有滑槽，所述工作板的表面设置有紧固螺栓，靠近所述紧固螺栓一侧的所述滑槽内部设置有紧固板。优选的，所述紧固螺栓和所述紧固板固定连接，所述进料槽和所述出料端连通。优选的，所述上模具合模浮动机构包括上机架，所述上机架的内部设置有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机的底部设置有主压杆，所述主压杆的两侧分别设置有副压杆，所述主压杆的底部设置有压板。优选的，所述下模具合模浮动机构包括底板，所述底板的顶部设置有下机架，所述下机架的内部设置有第二伸缩电机，所述第二伸缩电机的顶部设置有承接台，所述承接台的表面设置有模座。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、该新型SMD自动连续成型结构，将推板从连接槽内部抽出，此时推板从下料槽离开，弹簧推动挤压板推动表面贴装器件向下料槽方向运动，并依次从下料槽落入到料道内部，有利于实现对表面贴装器件的自动连续进料，提高了工作的效率。2、该新型SMD自动连续成型结构，表面贴装器件从垂直进料端进入到料道内部，并受到斜板改变方向，横向从出料端排出，当表面贴装器件接触到斜板时，通过滑轮滑动带动表面贴装器件的运动，有利于保障表面贴装器件出料的稳定。3、该新型SMD自动连续成型结构，从出料端滑出的表面贴装器件进入到进料槽内部，并滑入滑槽内部，此时通过紧固螺栓带动紧固板对滑槽内部的表面贴装器件进行夹持固定，有利于对表面贴装器件进行固定。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术上料机构结构示意图；图3为本技术料道结构示意图；图4为本技术工作板结构示意图之一；图5为本技术工作板结构示意图之二。图中：1、上模具合模浮动机构；11、上机架；12、第一伸缩电机；13、主压杆；14、副压杆；15、压板；2、下模具合模浮动机构；21、底板；22、下机架；23、第二伸缩电机；24、承接台；25、模座；3、工作板；31、进料槽；32、滑槽；33、紧固螺栓；34、紧固板；4、上料机构；41、储料腔；42、挤压板；43、弹簧；44、下料槽；45、连接槽；46、推板；5、料道；51、进料端；52、出料端；53、斜板；54、滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种新型SMD自动连续成型结构，如图2所示，包括上模具合模浮动机构1、设置在上模具合模浮动机构底部的下模具合模浮动机构2、安装在上模具合模浮动机构1和下模具合模浮动机构2之间的工作板3、设置在上模具合模浮动机构1一侧的上料机构4以及设置在上料机构4底部的料道5，上料机构4包括储料腔41，储料腔41的内部设置有挤压板42，挤压板42的一侧设置有若干个弹簧43，挤压板42通过弹簧43和储料腔41内壁弹性连接，储料腔41的底部设置有下料槽44，上料机构4靠近下料槽44一侧设置有连接槽45，连接槽45的内部设置有推板46，推板46和连接槽45滑动配合，推板46和下料槽44卡接配合，工作时将若干个表面贴装器件横向放入到储料腔41内部，此时表面贴装器件挤压挤压板42，使得弹簧43受力收缩，推板46位于连接槽45的内部并堵住下料槽44，进行料下料时，将推板46从连接槽45内部抽出，此时推板46从下料槽44离开，弹簧43推动挤压板42推动表面贴装器件向下料槽44方向运动，并依次从下料槽44落入到料道5内部，有利于实现对表面贴装器件的自动连续进料，提高了工作的效率。如图3所示，料道5的两端分别设置有进料端51和出料端52，料道5弯曲部设置有斜板53，斜板53的表面设置有若干个滑轮54，进料端51和下料槽44连通，表面贴装器件从垂直进料端51进入到料道5内部，并受到斜板53改变方向，横向从出料端52排出，当表面贴装器件接触到斜板53时，通过滑轮54滑动带动表面贴装器件的运动，有利于保障表面贴装器件出料的稳定。如图4和图5所示，工作板3的外侧设置有进料槽31，工作板3的内侧两端分别设置有滑槽32，工作板3的表面设置有紧固螺栓33，靠近紧固螺栓33一侧的滑槽32内部设置有紧固板34，紧固螺栓33和紧固板34固定连接，进料槽31和出料端52连通，从出料端52滑出的表面贴装器件进入到进料槽31内部，并滑入滑槽32内部，此时通过紧固螺栓33带动紧固板34对滑槽32内部的表面贴装器件进行夹持固定，有利于对表面贴装器件进行固定。如图1所示，上模具合模浮动机构1包括上机架11，上机架11的内部设置有第一伸缩电机12，第一伸缩电机12的底部设置有主压杆13，主压杆13的两侧分别设置有副压杆14，主压杆13的底部设置有压板15，下模具合模浮动机构2包括底板21，底板21的顶部设置有下机架22，下机架22的内部设置有第二伸缩电机23，第二伸缩电机23的顶部设置有承接台24，承接台24的表面设置有模座25，成型工作时，上模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型SMD自动连续成型结构，包括上模具合模浮动机构（1）、设置在所述上模具合模浮动机构底部的下模具合模浮动机构（2）、安装在所述上模具合模浮动机构（1）和所述下模具合模浮动机构（2）之间的工作板（3）、设置在所述上模具合模浮动机构（1）一侧的上料机构（4）以及设置在所述上料机构（4）底部的料道（5），其特征在于：所述上料机构（4）包括储料腔（41），所述储料腔（41）的内部设置有挤压板（42），所述挤压板（42）的一侧设置有若干个弹簧（43），所述挤压板（42）通过所述弹簧（43）和所述储料腔（41）内壁弹性连接，所述储料腔（41）的底部设置有下料槽（44），所述上料机构（4）靠近所述下料槽（44）一侧设置有连接槽（45），所述连接槽（45）的内部设置有推板（46）。

【技术特征摘要】
1.一种新型SMD自动连续成型结构，包括上模具合模浮动机构（1）、设置在所述上模具合模浮动机构底部的下模具合模浮动机构（2）、安装在所述上模具合模浮动机构（1）和所述下模具合模浮动机构（2）之间的工作板（3）、设置在所述上模具合模浮动机构（1）一侧的上料机构（4）以及设置在所述上料机构（4）底部的料道（5），其特征在于：所述上料机构（4）包括储料腔（41），所述储料腔（41）的内部设置有挤压板（42），所述挤压板（42）的一侧设置有若干个弹簧（43），所述挤压板（42）通过所述弹簧（43）和所述储料腔（41）内壁弹性连接，所述储料腔（41）的底部设置有下料槽（44），所述上料机构（4）靠近所述下料槽（44）一侧设置有连接槽（45），所述连接槽（45）的内部设置有推板（46）。2.根据权利要求1所述的新型SMD自动连续成型结构，其特征在于：所述推板（46）和所述连接槽（45）滑动配合，所述推板（46）和所述下料槽（44）卡接配合。3.根据权利要求1所述的新型SMD自动连续成型结构，其特征在于：所述料道（5）的两端分别设置有进料端（51）和出料端（52），所述料道（5）弯曲部设置有斜板（53），所述斜板（53）的表面设置有若干个滑轮（54）。4.根据权利要求3所述的新型SMD自动连续成型结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：清原勳，
申请(专利权)人：日广英知圭电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44