The invention discloses a production process of cotton viscose silk yarn dyed fabric, including yarn pretreatment, spinning, viscose dyeing of cotton sky silk, warping, sizing, weaving, pulping, desizing, alkali reduction, enzyme washing, burning wool, fining and Preshrinkage. The invention uses the tea saponin to soaping the bobbin yarn, combining the alkali reduction treatment and the enzyme washing, and adding a burning process to improve the surface finish of the fabric, reduce the fuzzing and pilling of the fabric, and choose the high temperature reactive dyestuff, and adopt the method of the whole low temperature curve feeding of the auxiliaries of the dyed material. Cotton viscose Tencel cheese yarn blue, dark, dark, deep, strong color, easy to dye, poor dyeing and flash color.
【技术实现步骤摘要】
一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺
本专利技术涉及一种棉粘胶面料的生产工艺,尤其是涉及一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺。
技术介绍
随着社会的进步和经济的迅速发展,人们的生活水平不断提高,开始要求舒适的生活空间和健康的生活方式,对时尚和流行、运动和休闲、环境和健康提出了更高的质量要求。人们对纺织品的要求已不仅仅是外观漂亮好看、耐穿耐用,还希望穿着舒适、自然、易打理等。棉粘胶天丝色织面料采用了棉、粘胶、天丝三种纤维混合交织,使三者能够取长补短,充分发挥各自的优势,该面料制成的服装穿着舒适、吸湿透气性强,而且在外观效果上靓丽鲜艳,非常适合制作休闲衬衫。但粘胶天丝纤维存在着染色容易起色花,洗后容易起毛球等问题,这严重影响其外观和服用性,传统工艺生产很难做到以上几者兼顾。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺,采用此工艺以实现解决面料染色易起色花、洗后易起毛球等问题,提高面料的服用性。为达到上述目的,本专利技术的技术方案如下:一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺,其工艺过程如下:纱线前处理→纺纱→棉天丝粘胶染色→整经→浆纱→织造→烧毛→退浆→定型→预缩;在纱线前处理工序中:采用浓度为6~8g/L的茶皂素对纱线进行皂洗10~15min,皂洗温度控制在90~100℃;在棉天丝粘胶染色工序中:采用高温型活性染料对纱线进行染色,在低温35~45℃时将染化料和所有助剂同时加入,染色温度控制在85~95℃,染色时间为25~35min;在退浆工序与定型工序之间加入碱减量处理和酵素洗这两道工序,酵素洗工序在碱减量处理工序之后进行;在碱减量处理工 ...
【技术保护点】
1.一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺,其工艺过程如下:纱线前处理→纺纱→棉天丝粘胶染色→整经→浆纱→织造→烧毛→退浆→定型→预缩,其特征在于,在纱线前处理工序中:采用浓度为6~8g/L的茶皂素对纱线进行皂洗10~15min,皂洗温度控制在90~100℃;在棉天丝粘胶染色工序中:采用高温型活性染料对纱线进行染色,在低温35~45℃时将染化料和所有助剂同时加入,染色温度控制在85~95℃,染色时间为25~35min;在退浆工序与定型工序之间加入碱减量处理和酵素洗这两道工序,酵素洗工序在碱减量处理工序之后进行;在碱减量处理工序中:浴液的浴比为1:10,烧碱浓度为2~4g/L,渗透剂浓度为2~3g/L,处理温度控制在50~55℃,经过25min之后将温度升至100℃,保持温度30min后将温度下降到40~45时℃,此时此道工序完成;在酵素洗工序中:浴液的浴比为1:10,PH值为5~6,酶浓度为5~6g/L,温度控制在50~55℃,酵素洗时间为55~65min,在酶处理结束后,在浴液中加入浓度为2g/L的纯碱,并升温至80℃,使酶失活;在酵素洗工序之后、定型工序之前增加一道烧毛工序,进一步去除面 ...
【技术特征摘要】
1.一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺,其工艺过程如下:纱线前处理→纺纱→棉天丝粘胶染色→整经→浆纱→织造→烧毛→退浆→定型→预缩,其特征在于,在纱线前处理工序中:采用浓度为6~8g/L的茶皂素对纱线进行皂洗10~15min,皂洗温度控制在90~100℃;在棉天丝粘胶染色工序中:采用高温型活性染料对纱线进行染色,在低温35~45℃时将染化料和所有助剂同时加入,染色温度控制在85~95℃,染色时间为25~35min;在退浆工序与定型工序之间加入碱减量处理和酵素洗这两道工序,酵素洗工序在碱减量处理工序之后进行;在碱减量处理工序中:浴液的浴比为1:10,烧碱浓度为2~4g/L,渗透剂浓度为2~3g/L,处理温度控制在50~55℃,经过2...
【专利技术属性】
技术研发人员:张根法,
申请(专利权)人:江苏意瑞达纺织科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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