一种基于EST皂洗剂的活性印花新工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基于EST皂洗剂的活性印花新工艺，步骤一，预处理：将待喷印的织物放入高乐水洗机中进行清洗，加入EST皂洗剂水洗，水洗结束后烘至七成干；步骤二，印花：将经过预处理的织物进行印花工艺处理；步骤三，汽蒸固色；步骤四，水洗烘干。本发明专利技术仅用EST皂洗剂单一助剂，不仅各种理化指标测试满足产品质量要求，并且新工艺比原传统工艺湿磨擦提升0.5级，布面鲜艳度有明显增加，实现工艺时间缩短30%、化学品用量减少50%和废水排放量减少40%，而且生产成本低，织物染色印花品质高，实现了减本增效，节能减排，带来良好的社会效益和环境效益。

【技术实现步骤摘要】
一种基于EST皂洗剂的活性印花新工艺
本专利技术涉及一种织物染色工艺，具体是一种基于EST皂洗剂的活性印花新工艺。
技术介绍
现有的织物染色印花工艺方法是使用纯碱和元明粉，即织物染色印花时加入纯碱和元明粉等化学品进行漂洗，然后将废水放掉，再放入清水对织物进行漂洗，具体方法如下：先用清水洗5-6缸，再根据5g/L的量加入皂洗剂，在95摄氏度下清洗20分钟，然后用清水洗2-3缸即可。每吨布耗水约190吨，皂洗剂约75公斤，耗费时间约10小时。现有的工艺不但生产效率不高，而且织物纤维损伤也大，水电能源消耗也多，废水中含有大量的化学品残留，对环境造成严重危害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于EST皂洗剂的活性印花新工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于EST皂洗剂的活性印花新工艺，具体步骤如下：步骤一，预处理：将待喷印的织物放入高乐水洗机中进行清洗，加入2-4g/L的EST皂洗剂，在温度为60-85摄氏度下水洗10-20min，水洗结束后在70-110摄氏度下烘至七成干；步骤二，印花：将经过预处理的织物进行印花工艺处理，印花染料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于EST皂洗剂的活性印花新工艺，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，预处理：将待喷印的织物放入高乐水洗机中进行清洗，加入2‑4g/L的EST皂洗剂，在温度为60‑85摄氏度下水洗10‑20min，水洗结束后在70‑110摄氏度下烘至七成干；步骤二，印花：将经过预处理的织物进行印花工艺处理，印花染料的配方由以下原料按照重量份进行配置：活性染料5‑22份、纤维阳离子改性剂8‑20份、紫外线吸收剂2‑4份、织物粘合剂8‑18份、小苏打3‑5份和水45‑68份；步骤三，汽蒸固色：将上述织物在60‑80摄氏度下进行汽蒸处理20‑40min后温度升高至130‑150摄氏度进行固色处理；步骤四，水洗烘干...

【技术特征摘要】
1.一种基于EST皂洗剂的活性印花新工艺，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，预处理：将待喷印的织物放入高乐水洗机中进行清洗，加入2-4g/L的EST皂洗剂，在温度为60-85摄氏度下水洗10-20min，水洗结束后在70-110摄氏度下烘至七成干；步骤二，印花：将经过预处理的织物进行印花工艺处理，印花染料的配方由以下原料按照重量份进行配置：活性染料5-22份、纤维阳离子改性剂8-20份、紫外线吸收剂2-4份、织物粘合剂8-18份、小苏打3-5份和水45-68份；步骤三，汽蒸固色：将上述织物在60-80摄氏度下进行汽蒸处理20-40min后温度升高至130-150摄氏度进行固色处理；步骤四，水洗烘干：将经过汽蒸固色的织物采用冷热水进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂哲，
申请(专利权)人：福建福田纺织印染科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35