两段连续污油泥热分解撬装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了两段连续污油泥热分解撬装设备，属于撬装设备领域。包括进料系统、热解系统、分离系统、控制器、显示器和计时器；热解系统中的热解炉为旋转式热解炉，在热解炉的出料口设有冷却炉进行第二段冷却。本设备通过撬装，将进料系统、热解系统和分离系统进行整合，提高设备的移动性和适应性，安装和运输方便，节省时间和成本；设有的控制器和电动控制阀，通过温度和时间的智能控制，可使进料连续，提高生产效率。

Two section of thermal decomposition and prying equipment for continuous sewage sludge

The utility model discloses two stages of continuous thermal decomposition and skid loading equipment for sewage sludge, which belongs to the field of prizing equipment. It includes feed system, pyrolysis system, separation system, controller, display and timer. The pyrolysis furnace in the pyrolysis system is a rotary pyrolysis furnace, and a cooling furnace is set up at the outlet of the pyrolysis furnace for second sections. The equipment can integrate the feeding system, the pyrolysis system and the separation system to improve the mobility and adaptability of the equipment. The installation and transportation are convenient, and the time and cost are saved. The controller and the electric control valve can make the feeding continuous and improve the production efficiency through the intelligent control of the temperature and time.

【技术实现步骤摘要】
两段连续污油泥热分解撬装设备
本技术涉及撬装领域，具体涉及一种两段连续污油泥热分解撬装设备。
技术介绍
含油污泥中的清罐油泥工业化生产中产生的蒸馏残渣在常温下为流动的液体，而有的污油泥在常温虽然是固体，稍微加热则变成了液体或含水量大的混合物，而液体或含水量大的混合物无法用链式传动进行连续进料。但现有的液体或含水量大的混合物在热分解的设备大部分采用旋转的热分解装置。而旋转热分解设备由于得到的尾渣容易结焦，造成不能连续进料，延长了工作处理时间，严重影响效率。同时由于热解设备大，安装时间长，且工序复杂，严重耽搁含油污泥的处理时间。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出了一种可连续进料，且安装和实用方便，体积小，节省时间和工序的两段连续污油泥热分解撬装设备。为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的：一种两段连续污油泥热分解撬装设备，进料系统、热解系统和分离系统；所述进料系统包括进料底板；所述进料底板上固定有输送泵、进料管和混药罐，所述混药罐的出口与进料口连接；所述输送泵设置在混药罐出口与进料管之间；所述热解系统包括热解底板、旋转式热解炉和冷却炉，所述热解炉和冷却炉固定在热解底板上，所述热解炉包括炉体和炉体外的加热仓，所述加热仓中设有烧嘴；所述炉体前端设有进料口，所述炉体后端设有出料口；所述炉体内设有温度感应器；所述冷却炉设有进渣口和出渣口，所述进渣口与出料口之间设有第一旋转密封接头，所述出渣口上连接有第一控制阀，所述第一旋转密封接头与进渣口之间设有第二控制阀；所述热解炉上端设有除尘罐和油气出口；所述分离系统包括分离底板、冷凝器、中转罐和阻火器；所述冷凝器、中转罐和阻火器分别固定在分离底板上；所述冷凝器的出口与中转罐连接，所述中转罐包括水油出口和气体出口，所述气体出口与阻火器的进口连接；所述分离系统中阻火器的出口与热解系统中的烧嘴连接；所述进料底板、热解底板和分离底板的底部均设有万向轮；所述进料底板、热解底板和分离底板为同一平面底板或可拆卸分离的平面底板。进一步的，所述进料管通过炉体进料口延伸至炉体内部，所述除尘罐和油气出口延伸至炉体内。进一步的，所述进料管上沿物料进料方向依次设有第三控制阀和第二旋转密封接头，所述第二旋转密封接头设置在炉体进料口外侧。进一步的，所述第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀均为智能电动控制阀；所述电动控制阀上设有电动开关。进一步的，包括控制器、显示器和计时器，所述控制器分别与显示器和计时器连接；所述控制器与温度感应器电连或无线信号连接。进一步的，所述控制器与所述第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀的电动开关电连。进一步的，所述冷却炉为风冷冷却炉或水冷冷却炉中的任意一种。本技术两段连续污油泥热分解撬装设备，其有益效果在于：(1)本设备通过撬装，将进料系统、热解系统和分离系统进行整合，提高设备的移动性和适应性，安装和运输方便，节省时间和成本。(2)旋转式热解炉与冷却炉配套使用，实现两段处理，降低出渣温度。(3)设有控制器和电动控制阀，通过温度感应器测出热解炉中的温度，当温度达到480℃时计时器开始计时，当计时器计时30-40Min后，控制器则先后控制第一控制阀和第二控制阀的电动开关，依次将冷却炉中的尾渣排除，同时将热解炉中的高温尾渣排放至冷却炉中，进行第二段冷却。本装置通过温度和时间的智能控制，可使进料连续，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中进料系统的结构示意图；图2是本技术中热解系统和分离系统的结构示意图；图3是本技术中热解炉的结构示意图；1-进料系统、2-热解系统，3-分离系统，4-万向轮；101-进料底板，102-输送泵、103-进料管，104-混药罐，105-第三控制阀，106-第二旋转密封接头；201-热解底板、202-热解炉，203-冷却炉，204-炉体，205-加热仓，206-烧嘴，207-进料口，208-出料口，209-温度感应器，210-进渣口，211-出渣口，212-第一旋转密封接头，213-第一控制阀，214-第二控制阀，215-除尘罐，216-油气出口；301-分离底板、302-冷凝器、303-中转罐，304-阻火器，305-水油出口，306-气体出口。具体实施方式下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。一种两段连续污油泥热分解撬装设备如图1-3所示，包括进料系统1、热解系统2、分离系统3，控制器、显示器和计时器；控制器分别与显示器和计时器连接；进料系统1包括进料底板101；进料底板101上固定有输送泵102、进料管103和混药罐104，混药罐104的出口与进料口207连接；输送泵102设置在混药罐104出口与进料管103之间；进料管103上沿物料进料方向依次设有第三控制阀105和第二旋转密封接头106；热解系统2包括热解底板201、旋转式热解炉202和冷却炉203，热解炉202和冷却炉203固定在热解底板201上，热解炉202包括炉体204和炉体204外的加热仓205，加热仓205中设有烧嘴206；炉体204前端设有进料口207，进料管103通过炉体204进料口207延伸至炉体204内部，第二旋转密封接头106设置在炉体204进料口207外侧所述炉体204后端设有出料口208；炉体204内设有温度感应器209；冷却炉203为风冷冷却炉203或水冷冷却炉203中的任意一种；冷却炉203设有进渣口210和出渣口211，进渣口210与出料口208之间设有第一旋转密封接头212，出渣口211上连接有第一控制阀213，第一旋转密封接头212与进渣口210之间设有第二控制阀214；热解炉202上端设有除尘罐215和油气出口216，除尘罐215和油气出口216延伸至炉体204内；第一控制阀213、第二控制阀214和第三控制阀105均为智能电动控制阀；电动控制阀上设有电动开关；控制器与温度感应器209电连或无线信号连接；控制器与第一控制阀213、第二控制阀214和第三控制阀105的电动开关电连。分离系统3包括分离底板301、冷凝器302、中转罐303和阻火器304；冷凝器302、中转罐303和阻火器304分别固定在分离底板301上；冷凝器302的出口与中转罐303连接，中转罐303包括水油出口305和气体出口306，气体出口306与阻火器304的进口连接；分离系统3中阻火器304的出口与热解系统2中的烧嘴206连接；进料底板101、热解底板201和分离底板301的底部均设有万向轮4；所述进料底板101、热解底板201和分离底板301为同一平面底板或可拆卸分离的平面底板。将进料系统、热解系统2和分离系统3设置在同一底板或底板相连，在使用的过程中，三个系统之间通过管道连接即可，或无需连接，直接使用，组装和实用便捷，提高生产效率。在混药罐104中将物料与防粘接剂充分混合后送入热解炉202，而防结焦剂的选择选取优良的，因此所在热解炉202中得到的高温尾渣粒度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两段连续污油泥热分解撬装设备，其特征在于：包括进料系统、热解系统和分离系统；所述进料系统包括进料底板；所述进料底板上固定有输送泵、进料管和混药罐，所述混药罐的出口与进料口连接；所述输送泵设置在混药罐出口与进料管之间；所述热解系统包括热解底板、旋转式热解炉和冷却炉，所述热解炉和冷却炉固定在热解底板上，所述热解炉包括炉体和炉体外的加热仓，所述加热仓中设有烧嘴；所述炉体前端设有进料口，所述炉体后端设有出料口；所述炉体内设有温度感应器；所述冷却炉设有进渣口和出渣口，所述进渣口与出料口之间设有第一旋转密封接头，所述出渣口上连接有第一控制阀，所述第一旋转密封接头与进渣口之间设有第二控制阀；所述热解炉上端设有除尘罐和油气出口；所述分离系统包括分离底板、冷凝器、中转罐和阻火器；所述冷凝器、中转罐和阻火器分别固定在分离底板上；所述冷凝器的出口与中转罐连接，所述中转罐包括水油出口和气体出口，所述气体出口与阻火器的进口连接；所述分离系统中阻火器的出口与热解系统中的烧嘴连接；所述进料底板、热解底板和分离底板的底部均设有万向轮；所述进料底板、热解底板和分离底板为同一平面底板或可拆卸分离的平面底板。

【技术特征摘要】
1.一种两段连续污油泥热分解撬装设备，其特征在于：包括进料系统、热解系统和分离系统；所述进料系统包括进料底板；所述进料底板上固定有输送泵、进料管和混药罐，所述混药罐的出口与进料口连接；所述输送泵设置在混药罐出口与进料管之间；所述热解系统包括热解底板、旋转式热解炉和冷却炉，所述热解炉和冷却炉固定在热解底板上，所述热解炉包括炉体和炉体外的加热仓，所述加热仓中设有烧嘴；所述炉体前端设有进料口，所述炉体后端设有出料口；所述炉体内设有温度感应器；所述冷却炉设有进渣口和出渣口，所述进渣口与出料口之间设有第一旋转密封接头，所述出渣口上连接有第一控制阀，所述第一旋转密封接头与进渣口之间设有第二控制阀；所述热解炉上端设有除尘罐和油气出口；所述分离系统包括分离底板、冷凝器、中转罐和阻火器；所述冷凝器、中转罐和阻火器分别固定在分离底板上；所述冷凝器的出口与中转罐连接，所述中转罐包括水油出口和气体出口，所述气体出口与阻火器的进口连接；所述分离系统中阻火器的出口与热解系统中的烧嘴连接；所述进料底板、热解底板和分离底板的底部均设有万向轮；所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲文忠，陈明晟，蒲曼，庞计锁，
申请(专利权)人：绵阳油普能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51