本实用新型专利技术属于污油泥收集技术领域，具体公开了污油泥处理使用的收集装置，包括收集罐，收集罐顶部中心处安装有搅拌电机，收集罐的内部设置有搅拌组件，搅拌组件的顶端与搅拌电机的输出端固接；收集罐的两侧均固接有支撑腿，两个支撑腿上对称设置有侧向稳定机构；两个支撑腿的底端固接有同一个底座，底座的底部安装有移动轮，底座的下方设置按压板，按压板的顶部对称安装有螺杆，两个螺杆的顶端穿过底座并固接有从动齿轮，两个从动齿轮之间啮合连接有主动齿轮，主动齿轮顶部中心处固接有旋转钮，主动齿轮的底部固接有转动轴，转动轴的底端与底座顶部转动连接；本实用新型专利技术便于移动，且能够避免污油泥在长时间的存储的过程中出现沉积板结现象。现沉积板结现象。现沉积板结现象。
【技术实现步骤摘要】
污油泥处理使用的收集装置
[0001]本技术涉及污油泥收集
，具体为污油泥处理使用的收集装置。
技术介绍
[0002]污油泥是指原油开采和集输过程中产生的油、水与泥土等混合形成的非均质多项分散体系，包括废水沉降油污泥、管线刺漏污染的油泥砂、联合站沉降罐油泥砂等。
[0003]为集中对污油泥进行处理，需要将污油泥导入收集装置中进行存储，然后将收集装置运输至指定场所进行集中处理。现有的收集装置在使用时，不便将装置移动到指定地点，此外，由于长时间的堆放，其内部的污油泥会出现沉积板结，导致污油泥无法顺利的从收集罐内部排出。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供污油泥处理使用的收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：污油泥处理使用的收集装置，包括收集罐，所述收集罐顶部中心处固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端插入收集罐内；所述收集罐的顶部设置有入料管，所述收集罐的内部设置有搅拌组件，且搅拌组件的顶端与搅拌电机的输出端固接；所述收集罐的底端设置有出料管，所述收集罐的两侧均固接有支撑腿，两个所述支撑腿上对称设置有侧向稳定机构；两个所述支撑腿的底端固接有同一个底座，所述底座的底部呈矩形阵列安装有移动轮，所述底座的下方设置按压板，按压板的顶部对称安装有螺杆，两个所述螺杆的顶端穿过底座并固接有从动齿轮，两个所述从动齿轮之间啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮顶部中心处固接有旋转钮，所述主动齿轮的底部固接有转动轴，所述转动轴的底端与底座顶部转动连接；所述主动齿轮的边侧活动贯穿有定位插杆，定位插杆的顶端固接有把手，定位插杆的底端与底座顶部开设的定位插槽卡接。
[0006]优选的，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均呈线性阵列设置有搅拌杆，两侧所述搅拌杆远离搅拌轴的一端固接有侧刮板，且侧刮板与收集罐的内侧壁活动贴合。
[0007]优选的，所述搅拌组件还包括底刮板，所述底刮板与收集罐内底壁活动贴合，所述底刮板的顶部通过支杆与最底端搅拌杆的底部固接；所述底刮板为中部中空的环形结构，且中空处与出料管对应设置。
[0008]优选的，所述侧向稳定机构包括螺纹管，所述螺纹管固定贯穿支撑腿设置，所述螺纹管内螺旋贯穿有丝杆，所述丝杆远离主动齿轮的一端连接有侧压板。
[0009]优选的，所述侧压板远离丝杆的一端铺设有第一橡胶垫。
[0010]优选的，所述按压板的底部铺设有第二橡胶垫。
[0011]优选的，所述定位插槽设有若干个，且呈环形阵列设置。
[0012]优选的，所述底座上设置有用于螺杆贯穿的螺纹孔，且螺纹孔与螺杆螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过搅拌电机带动收集罐内部设置的搅拌轴、搅拌杆、侧刮板、底刮板、支杆等转动，能够避免污油泥在长时间的存储的过程中出现沉积板结现象，同时通过侧刮板、底刮板对搅拌罐的内壁进行清理，避免污油泥在搅拌罐的内壁上粘黏。
[0015]2.本技术通过设置移动轮，便于对装置进行移动；通过按压板、螺杆、从动齿轮、主动齿轮、转动轴、定位插杆等的配合使用，能够提高装置的稳定性，避免装置在使用的过程中出现位移现象；本技术中通过螺纹管、丝杆、侧压板等的配合使用，能够在运输的过程中将侧压板按压在运输箱的内壁上，能够进一步对装置进行稳定，避免装置在运输过程中因受到震动力而出现位移现象。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的底座的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、收集罐；2、搅拌电机；3、入料管；4、出料管；5、支撑腿；6、底座；7、移动轮；8、按压板；9、螺杆；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、转动轴；13、定位插杆；14、把手；15、定位插槽；16、搅拌轴；17、搅拌杆；18、侧刮板；19、底刮板；20、支杆；21、螺纹管；22、丝杆；23、侧压板；24、第一橡胶垫；25、第二橡胶垫；26、旋转钮；27、螺纹孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：污油泥处理使用的收集装置，包括收集罐1，所述收集罐1顶部中心处固定安装有搅拌电机2，且搅拌电机2的输出端插入收集罐1内；所述收集罐1的顶部设置有入料管3，所述收集罐1的内部设置有搅拌组件，且搅拌组件的顶端与搅拌电机2的输出端固接；所述收集罐1的底端设置有出料管4，出料管4上安装有阀门，用于排出污油泥，所述收集罐1的两侧均固接有支撑腿5，两个所述支撑腿5上对称设置有侧向稳定机构；两个所述支撑腿5的底端固接有同一个底座6，所述底座6的底部呈矩
形阵列安装有移动轮7，所述底座6的下方设置按压板8，按压板8的顶部对称安装有螺杆9，两个所述螺杆9的顶端穿过底座6并固接有从动齿轮10，两个所述从动齿轮10之间啮合连接有主动齿轮11，所述主动齿轮11顶部中心处固接有旋转钮26，所述主动齿轮11的底部固接有转动轴12，所述转动轴12的底端与底座6顶部转动连接；所述主动齿轮11的边侧活动贯穿有定位插杆13，定位插杆13的顶端固接有把手14，定位插杆13的底端与底座6顶部开设的定位插槽15卡接。
[0023]进一步的，所述搅拌组件包括搅拌轴16，所述搅拌轴16的两侧均呈线性阵列设置有搅拌杆17，两侧所述搅拌杆17远离搅拌轴16的一端固接有侧刮板18，且侧刮板18与收集罐1的内侧壁活动贴合。
[0024]进一步的，所述搅拌组件还包括底刮板19，所述底刮板19与收集罐1内底壁活动贴合，所述底刮板19的顶部通过支杆20与最底端搅拌杆17的底部固接；所述底刮板19为中部中空的环形结构，且中空处与出料管4对应设置。
[0025]进一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.污油泥处理使用的收集装置，其特征在于，包括收集罐(1)，所述收集罐(1)顶部中心处固定安装有搅拌电机(2)，且搅拌电机(2)的输出端插入收集罐(1)内；所述收集罐(1)的顶部设置有入料管(3)，所述收集罐(1)的内部设置有搅拌组件，且搅拌组件的顶端与搅拌电机(2)的输出端固接；所述收集罐(1)的底端设置有出料管(4)，所述收集罐(1)的两侧均固接有支撑腿(5)，两个所述支撑腿(5)上对称设置有侧向稳定机构；两个所述支撑腿(5)的底端固接有同一个底座(6)，所述底座(6)的底部呈矩形阵列安装有移动轮(7)，所述底座(6)的下方设置按压板(8)，按压板(8)的顶部对称安装有螺杆(9)，两个所述螺杆(9)的顶端穿过底座(6)并固接有从动齿轮(10)，两个所述从动齿轮(10)之间啮合连接有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)顶部中心处固接有旋转钮(26)，所述主动齿轮(11)的底部固接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的底端与底座(6)顶部转动连接；所述主动齿轮(11)的边侧活动贯穿有定位插杆(13)，定位插杆(13)的顶端固接有把手(14)，定位插杆(13)的底端与底座(6)顶部开设的定位插槽(15)卡接。2.根据权利要求1所述的污油泥处理使用的收集装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)的两侧均呈线性阵列设置有搅拌杆(17)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲文忠，李健，张程，
申请(专利权)人：绵阳油普能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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