电子提花纹板制造技术

一种电子提花纹板，其特征是该电子提花纹板含有若干列且每列由铁芯１、线圈２、轴３、永久磁铁４和４′、隔磁片５、导向针６、限位板７、复位板９、弹簧９组成的提花纹板单元构成，永久磁铁４和４′分别设置在线圈２的各一侧，设定线圈通过正向电流铁芯偏向一侧时，导向针６深入纹孔形成梭口。同现有技术比较，本方案的优点是以电子提花纹板取代机械式提花纹板机构，即可实现多品种、小批量、快节奏的提花织物生产要求，所需费用为购置现有电子提花龙头费用的１０％以下。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种控制织机提花装置，特别涉及一种电子提花纹板。传统的提花机是由众多纹板构成的机械式提花龙头控制织造的，整个设计和生产过程包括小样和意匠设计、轧花、穿板、织造，完全是一种手工作坊式的生产，劳动强度大，生产效率低，难以适应“多品种、小批量、快节奏”的市场需要。自80年代开始，英国Bonas公司、法国Staubi公司、德国Gross公司等先后推出电子提花龙头，但这类电子提花龙头价格昂贵，超过大部份提花织物厂家的承受能力，对于发展中国家特别需要一种价格低廉的电子提花龙头，如中国花数亿美元引进国外的电子提花织机，但仍无法满足市场需求。本技术的目的在于提供一种电子提花纹板，利用传统提花织机机械龙头中原有横针、竖针机构，采用本电子提花纹板，取代机械式提花纹板，使众多的经济实力有限的提花织物厂家，投入少量资金，即可实现“多品种、小批量、快节奏”的提花织物生产，在市场竞争中拥有一席之地。一种电子提花纹板，含有铁芯、线圈、复位板、弹簧，其特征在于该电子提花纹板含有若干列且每列由铁芯1、线圈2、轴3、永久磁铁4和4′、隔磁片5、导向针6、限位板7、复位板8、弹簧9组成的提花纹板单元构成，其中轴3固定在机架上，铁芯1通过轴套安装在轴3上，永久磁铁4和4′分别布置在线圈2的各一侧，隔磁片5与永久磁铁垂直布置，其左端卡在轴3上，限位板7和复位板8上开有用于布置导向针6的横向通孔，复位板8安装在作左右往复运动的传动杆上，导向针6的左部设有卡圈61，弹簧9套装在导向针的右部，设定线圈通过正向电流铁芯1偏向一侧时，导向针6深入纹孔形成梭口，每一列电子提花纹板含有12个纹孔，或者8个纹孔。同现有技术比较，本技术的优点是以价格低廉的电子提花纹板取代机械式提花纹板，特别适合量大面广的传统提花织机实施技术改造，使其提花织物适应当代多品种、小批量、快节奏的市场需求，具有良好的社会效益和经济效益。附图说明图1为电子提花纹板一个单列的结构示意图。图2为电子提花纹板单元的工作原理图。实施例一种电子提花纹板，用于960纹孔的提花织机，由80列、每列含有12个纹孔单元的电子提花纹板单列组合构成，如图1所示，铁芯1长度为45mm，相邻铁芯之间的间隔为4mm，线圈匝数为500匝，线径为0.1mm，轴3固定在机架上，永久磁铁4和4′分别布置在线圈的各一侧，永久磁铁呈U形，其长宽高为82×30×0.2mm，隔磁片5与永久磁铁垂直布置，其左端卡在轴3上，导向针6长度为55mm，直径为1.8mm，其上开有一个用于布置卡圈61的环形槽，限位板7左部呈梳状，右部设有用于布置导向针6的横向通孔，复位板8上开有用于布置导向针5的横向通孔，卡圈61布置在导向针6的左部，弹簧9套装在导向针6的右部，静态时铁芯1、导向针6、限位板7的横向通孔、复位板8的横向通孔呈同轴布置。电子提花纹板工作过程如图2所示，根据花样信息，设定线圈1通电电流为正方向时，铁芯1右端为N极，左端为S极，该N-S极与永久磁铁4和4′的N-S极相互作用，铁芯1及线圈2偏向上方，由于导向针6和横针的右端受竖针弹性力的作用，导向针6左端深入纹孔，竖针顶部产生位移，提刀将竖针及相应的经线提起，形成梭口，实现提花织造。之后在复位板8的作用下导向针6和横针复位，若无正向电流通过线圈，导向针6不深入纹孔，则竖针不提花。用本电子提花纹板取代机械式纹板机构，即可实现多品种、小批量、快节奏的提花织物生产要求，而所需费用仅为购置电子提花龙头费用的10％以下，使缺乏大量资金投入的提花织物生产厂家在激烈的市场竞争中拥有一席之地。权利要求1.一种电子提花纹板，含有铁芯、线圈、复位板、弹簧，其特征在于该电子提花纹板含有若干列且每列由铁芯(1)、线圈(2)、轴(3)、永久磁铁(4和4′)、隔磁片(5)、导向针(6)、限位板(7)、复位板(8)、弹簧(9)组成的提花纹板单元构成，其中轴(3)固定在机架上，铁芯(1)通过轴套安装在轴(3)上，永久磁铁(4和4′)分别布置在线圈2的各一侧，隔磁片(5)与永久磁铁垂直布置，其左端卡在轴(3)上，限位板(7)和复位板(8)上开有用于布置导向针(6)的横向通孔，复位板(8)安装在作左右往复运动的传动杆上，导向针(6)的左部设有卡圈(61)，弹簧(9)套装在导向针的右部，设定线圈通过正向电流铁芯(1)偏向一侧时，导向针(6)深入纹孔形成梭口。2.根据权利要求1所述的电子提花纹板，其特征在于每一列电子提花纹板含有12个纹孔，或者8个纹孔。专利摘要一种电子提花纹板,其特征是该电子提花纹板含有若干列且每列由铁芯1、线圈2、轴3、永久磁铁4和4′、隔磁片5、导向针6、限位板7、复位板9、弹簧9组成的提花纹板单元构成,永久磁铁4和4′分别设置在线圈2的各一侧,设定线圈通过正向电流铁芯偏向一侧时,导向针6深入纹孔形成梭口。同现有技术比较,本方案的优点是以电子提花纹板取代机械式提花纹板机构,即可实现多品种、小批量、快节奏的提花织物生产要求,所需费用为购置现有电子提花龙头费用的10%以下。文档编号D03C17/00GK2397134SQ99240028公开日2000年9月20日 申请日期1999年10月24日 优先权日1999年10月24日专利技术者颜钢锋, 张森林, 胡志强 申请人:浙江大学电气自动化研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子提花纹板，含有铁芯、线圈、复位板、弹簧，其特征在于：该电子提花纹板含有若干列且每列由铁芯（１）、线圈（２）、轴（３）、永久磁铁（４和４′）、隔磁片（５）、导向针（６）、限位板（７）、复位板（８）、弹簧（９）组成的提花纹板单元构成，其中轴（３）固定在机架上，铁芯（１）通过轴套安装在轴（３）上，永久磁铁（４和４′）分别布置在线圈２的各一侧，隔磁片（５）与永久磁铁垂直布置，其左端卡在轴（３）上，限位板（７）和复位板（８）上开有用于布置导向针（６）的横向通孔，复位板（８）安装在作左右往复运动的传动杆上，导向针（６）的左部设有卡圈（６１），弹簧（９）套装在导向针的右部，设定线圈通过正向电流铁芯（１）偏向一侧时，导向针（６）深入纹孔形成梭口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜钢锋，张森林，胡志强，
申请(专利权)人：浙江大学电气自动化研究所，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]