金属面硬质聚氨酯夹芯板制造技术

本实用新型专利技术涉及夹芯板技术领域，尤其是涉及一种金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括外面板、内面板及填充在内面板和外面板之间的填充层，所述内面板和外面板之间沿内面板长度方向设置有若干拱形架，所述拱形架用于支撑所述内面板和外面板，所述填充层将所述拱形架包裹住，所述内面板和外面板之间通过螺钉固定连接，所述拱形架的开口端和闭合端分别与所述内面板和外面板固定连接；所述外面板和内面板均为两侧花纹板及设置在两侧花纹板之间的若干横向隔板和竖向隔板组成，所述横向隔板和竖向隔板之间形成若干相互隔开的格子，本实用新型专利技术结构简单，能够有效支撑夹芯板，保证了夹芯板稳定可靠，提高了夹芯的稳定型和整体强度，不易变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及夹芯板
，尤其是涉及一种金属面硬质聚氨酯夹芯板。
技术介绍
夹芯板作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料，由两侧面板和中间隔热板组成，其中面板为起防火作用的玻镁板、铝板、型纤维水泥板或硅酸钙板，中间为填充的轻质的芯材一次复合成形的一种非承重的轻质复合板材，中间隔热板采用注塑方式与面板成为一体结构。存在的问题是，由于中间隔热板为轻质、非承重板材，注塑成型后其整体强度较低，使用过程中易产生形变等缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决由于中间隔热板为轻质、非承重板材，注塑成型后其整体强度较低，使用过程中易产生形变等缺陷的问题，现提供了一种金属面硬质聚氨酯夹芯板。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括外面板、内面板及填充在内面板和外面板之间的填充层，所述内面板和外面板之间沿内面板长度方向设置有若干拱形架，所述拱形架用于支撑所述内面板和外面板，所述填充层将所述拱形架包裹住，所述内面板和外面板之间通过螺钉固定连接，所述拱形架的开口端和闭合端分别与所述内面板和外面板固定连接；所述外面板和内面板均为两侧花纹板及设置在两侧花纹板之间的若干横向隔板和竖向隔板组成，所述横向隔板和竖向隔板之间形成若干相互隔开的格子。通过在外面板和内面板之间设置拱形架，外面板和内面板之间的填充层是一次发泡成型，并将拱形架包裹住，对填充层起到限位作用，同时拱形架对两侧面板整体起到支撑和固定作用，提高了夹芯板两侧面的承重能力，保证了夹芯板整体稳定可靠，同时外面板和内面板是由两侧花纹板和在花纹板之间的横向隔板和竖向隔板组成，使得外面板和内面板具有一定的强度和承重能力，同样横向隔板和竖向隔板中间部位是通过胶水与花纹板固定的，横向隔板和竖向隔板位于花纹板四周的是通过焊接方式固定连接。进一步地，所述拱形架的开口端均固定在所述外面板上，所述拱形架的闭合端均固定在所述内面板上。拱形架位于外面板和内面板的中间部位是通过胶水固定在外面板和内面板上的，拱形架位于外面板和内面板的四周是通过焊接方式固定。进一步地，所述拱形架闭合端的外侧固定有顶部定位座，所述外面板的内侧开设有与所述顶部定位座相匹配的顶部定位槽，所述顶部定位座设置在所述顶部定位槽内，所述拱形架开口端的两侧叉脚上固定有底部定位座，所述内面板的内侧开设有与所述底部定位座相匹配的底部定位槽，所述底部定位座设置在所述底部定位槽内。通过在拱形架开口端两侧叉脚上的底部定位座与内面板的底部定位槽配合，以及拱形架闭合端上的顶部定位座和外面板的顶部定位座配合，使得夹芯板结构更加稳定可靠。进一步地，邻两个拱形架的开口端朝向相反。通过反向设置拱形架使得夹芯板内面板和外面板的内外面能够受力均匀，同时也方便使用，不需要区分内外面。本技术的有益效果是：本技术金属面硬质聚氨酯夹芯板在使用时，通过在外面板和内面板之间设置拱形架，外面板和内面板之间的填充层是一次发泡成型，并将拱形架包裹住，对填充层起到限位作用，同时拱形架对两侧面板整体起到支撑和固定作用，提高了夹芯板两侧面的承重能力，保证了夹芯板整体稳定可靠，同时外面板和内面板是由两侧花纹板和在花纹板之间的横向隔板和竖向隔板组成，使得外面板和内面板具有一定的强度和承重能力，同样横向隔板和竖向隔板中间部位是通过胶水与花纹板固定的，横向隔板和竖向隔板位于花纹板四周的是通过焊接方式固定连接，本技术结构简单，能够有效支撑夹芯板，保证了夹芯板稳定可靠，提高了夹芯的稳定型和整体强度，同时具有一定的承重能力，不易变形。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术金属面硬质聚氨酯夹芯板实施例1的主视图；图2是图1中A-A的剖视图；图3是本技术金属面硬质聚氨酯夹芯板实施例2的主视图。图中：1、外面板，2、内面板，3、填充层，4、拱形架，401、叉脚，5、顶部定位座，6、顶部定位槽，7、底部定位座，8、底部定位槽，9、花纹板，10、横向隔板，11、竖向隔板，12、格子。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1如图1和2所示，一种金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括外面板1、内面板2及填充在内面板2和外面板1之间的填充层3，所述内面板2和外面板1之间沿内面板2长度方向设置有若干拱形架4，所述拱形架4用于支撑所述内面板2和外面板1，所述填充层3将所述拱形架4包裹住，所述内面板2和外面板1之间通过螺钉固定连接，所述拱形架4的开口端和闭合端分别与所述内面板2和外面板1固定连接。填充层3在外面板1和内面板2之间是一次发泡成型；所述外面板1和内面板2均为两侧花纹板9及设置在两侧花纹板9之间的若干横向隔板10和竖向隔板11组成，所述横向隔板10和竖向隔板11之间形成若干相互隔开的格子12。所述拱形架4的开口端均固定在所述外面板1上，所述拱形架4的闭合端均固定在所述内面板2上。所述拱形架4闭合端的外侧固定有顶部定位座5，所述外面板1的内侧开设有与所述顶部定位座5相匹配的顶部定位槽6，所述顶部定位座5设置在所述顶部定位槽6内，所述拱形架4开口端的两侧叉脚401上固定有底部定位座7，所述内面板2的内侧开设有与所述底部定位座7相匹配的底部定位槽8，所述底部定位座7设置在所述底部定位槽8内。上述金属面硬质聚氨酯夹芯板在使用时，通过在外面板1和内面板2之间设置拱形架4，拱形结构本身具有把受到的压力分解成向下的压力和向外的推力，也就是外面板1在受力时拱形架4的压力能够分解到开口端两端的叉脚401上，使得拱形结构整体承受压力能力增强，也就提高了夹芯板的整体强度，保证了夹芯板稳定可靠，通过在拱形架4开口端两侧叉脚401上的底部定位座7与内面板2的底部定位槽8配合，以及拱形架4闭合端上的顶部定位座5和外面板1的顶部定位座5配合，使得夹芯板结构更加稳定可靠，同时外面板1和内面板2是由两侧花纹板9和设置在花纹板9之间的横向隔板10和竖向隔板11组成，并且横向隔板10和竖向隔板11形成若干相互隔开的格子12，使得外面板1和内面板2整体强度提高，能够具有一定的承重能力，可以在内面板2或者外面板1上装载一些设备。实施例2实施例2和实施例1的区别在于：如图3所述，相邻两个拱形架4的开口端朝向相反。通过将夹芯板上相邻两个拱形架4开口端反向设置，使得内面板2和外面板1受力平衡，这样可以不需要区分内面板2和外面板1，内面板2和外面板1可以相互交换，方便工人安装。上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括外面板(1)、内面板(2)及填充在内面板(2)和外面板(1)之间的填充层(3)，其特征在于：所述内面板(2)和外面板(1)之间沿内面板(2)长度方向设置有若干拱形架(4)，所述拱形架(4)用于支撑所述内面板(2)和外面板(1)，所述填充层(3)将所述拱形架(4)包裹住，所述内面板(2)和外面板(1)之间通过螺钉固定连接，所述拱形架(4)的开口端和闭合端分别与所述内面板(2)和外面板(1)固定连接；所述外面板(1)和内面板(2)均为两侧花纹板(9)及设置在两侧花纹板(9)之间的若干横向隔板(10)和竖向隔板(11)组成，所述横向隔板(10)和竖向隔板(11)之间形成若干相互隔开的格子(12)。

【技术特征摘要】
1.一种金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括外面板(1)、内面板(2)及填充在内面板(2)和外面板(1)之间的填充层(3)，其特征在于：所述内面板(2)和外面板(1)之间沿内面板(2)长度方向设置有若干拱形架(4)，所述拱形架(4)用于支撑所述内面板(2)和外面板(1)，所述填充层(3)将所述拱形架(4)包裹住，所述内面板(2)和外面板(1)之间通过螺钉固定连接，所述拱形架(4)的开口端和闭合端分别与所述内面板(2)和外面板(1)固定连接；所述外面板(1)和内面板(2)均为两侧花纹板(9)及设置在两侧花纹板(9)之间的若干横向隔板(10)和竖向隔板(11)组成，所述横向隔板(10)和竖向隔板(11)之间形成若干相互隔开的格子(12)。2.根据权利要求1所述的金属面...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建荣，
申请(专利权)人：常州市月仙冷藏设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32