一种热轧薄规格花纹板板形控制方法技术

本发明专利技术一种热轧薄规格花纹板板形控制方法，根据精轧机组末机架工作辊热凸度建立过程特性和热凸度数值的大小，上工作辊采用花纹辊，下工作辊采用范围在０．０５～０．１５ｍｍ的负凸度辊形，并与花纹辊配对使用；花纹辊的辊形为平辊形；支持辊使用６次方多项式辊形；消除了平辊形工作辊与花纹辊配对使用时，由于轧辊热凸度大导致所轧制薄规格花纹板出现严重中间浪板形缺陷的问题；解决了ＣＶＣ支持辊辊形边部倒角过渡不均导致花纹辊边部划伤，出现局部缓剥问题，不能轧制宽规格花纹板的问题；解决了所轧制花纹板边部豆高不够的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轧钢
，特别是涉及。
技术介绍
表面带有花纹的钢板美观且能增加摩擦、强化性能、节约钢材，在建筑、造船、交通和机械制造行业中得到了广泛的应用。花纹板是广泛应用于建筑、运输、公共场所用的一种防滑的钢板，在GB709-88中有多种规格，其厚度为1. 5mm 12. 7mm。热连轧机轧制是生产花纹板的主要工序。建筑和机械制造用薄规格的花纹板可以替代厚规格平板，而且可以大量节约钢材。扁豆形花纹板的花纹属开口形，是目前应用最广泛的花纹板。其优点是美观大方、防滑效果好、不存油水。 衡量热轧花纹板产品最主要的质量指标为豆高和板形。热轧薄规格花纹板主要的一个难点就是如何控制好板形质量。现有技术中关于花纹板生产的相关技术中主要是涉及生产方法、花纹辊设计与加工、花纹辊配辊、花纹辊机架压下率及其压下调节方法等，如专利申请号200710139417. 6的专利花纹板轧制配辊方式及其花纹板轧制方法，明确给出了最优花纹辊配辊范围，创新点是在下辊采用末机架花纹辊，并通过优化花纹辊机架的压下率控制花纹板质量。现有技术中没有涉及到热连轧轧机轧制薄规格花纹板板形控制方面的技术。国内一般的热轧厂只是能轧制到最薄2. 5mm厚度规格的花纹板，而薄至2mm厚度规格的花纹板市场也很大。生产热轧薄规格的花纹板，主要面临的技术难题就是如何控制好花纹板的板形质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种改善热连轧轧机轧制花纹板板形控制方法，主要解决的问题是 1)解决热连轧机轧制薄规格花纹板出现浪形严重的板形问题； 2)改善花纹辊与配辊均采用平辊形轧制薄规格花纹板出现的跑偏和甩尾问题； 3)解决花纹板轧制宽度规格扩展问题； 4)改善薄规格花纹板边部豆高质量。 本专利技术的技术解决方案是 本专利技术根据精轧机组末机架工作辊热凸度建立过程特性和热凸度数值的大小，上工作辊采用花纹辊，下工作辊采用范围在0. 05 0. 15mm的负凸度辊形，并与花纹辊配对使用；下工作辊辊形曲线为二次抛物线方程R(x) = 1v^，式中，x为轧辊轴向坐标，坐标原点位于辊身中点，单位mm;R为轧辊半径相对偏差量，单位um。多项式中系数范围b2 = 1. 5378622128*10—5 9. 2272203000*10—5。花纹辊的辊形为平辊形；支持辊使用6次方多项式辊形； 该专利技术的思路是 根据热连轧机轧制花纹板薄规格出现严重中间浪板形缺陷的问题，分析出现此板形问题的主要原因是由于在生产花纹板时，只是更换精轧机组末机架的花纹辊和配对用 的轧辊，其余机架的工作辊并不更换，新上机的末机架工作辊由于在很短时间内即有很高 的温升，导致轧辊热凸度增大，使得轧制薄规格花纹板时出现中间浪形严重的问题。轧制完 其他轧制计划后更换花纹辊进行花纹板轧制计划轧制，精轧末机架支持辊还是使用原来和cvc工作辊配对使用的cvc支持辊，由于cvc支持辊辊形与边部倒角过渡存在尖点，存在着应力集中导致花纹辊存在划伤和剥落的问题，不仅不能轧制宽幅规格花纹板，而且还导致 花纹辊消化大。因此，根据精轧机组末机架工作辊热凸度建立过程特性和热凸度数值，对与 花纹辊配对使用的下工作辊辊形进行了辊形设计，上工作辊采用花纹辊，花纹辊的辊形为平辊形；下工作辊采用范围在0. 05 0. 15mm的负凸度辊形，并与花纹辊配对使用；下工作 辊辊形曲线为二次抛物线方程R(x) 二lv^，式中，x为轧辊轴向坐标，坐标原点位于辊身中 点，单位mm ;R为轧辊半径相对偏差量，单位um。多项式中系数范围 b2 = 1. 5378622128*10—5 9. 2272203000*10—5。 给定一个范围在O. 05 0. 15mm的2次方的负凸度辊形，弥补轧辊热辊形，保持工 作辊辊缝在正凸度范围内，保持薄规格花纹板的板形，并有利于花纹板薄规格轧制的稳定 性，降低甩尾和跑偏发生的概率。 支持辊使用6次方多项式辊形、下工作辊采用2次方的负凸度辊形和平辊形的上 花纹辊进行配置，使得支持辊与工作辊接触长度与所轧带钢宽度相适应，辊形配置如图1 所示。 采用6次多项式曲线完成轧辊边部与中部的光滑过渡，使得支持辊辊径在边部与中部有0. 2mm lmm辊径差；根据轧制负荷大小，确定具体所需要的0. 3mm 0. 7mm的辊径差，设计支持辊高次多项式辊形曲线； 支持辊辊形曲线方程 辊形曲线方程式如下，如图3所示 R(x) = aJaiX+^^+asxS+ajVasxS+aeX6 ;式中，x为轧辊辊身轴向坐标，坐标原点为 辊身中点，单位:mm ;R为轧辊半径相对偏差量，单位:um ;a6、 a5、 a4、 a3、 a2、 a!、 a。为多项式中 从6次到常数项的系数，范围分别为a6 = -2. 7129705640*10—16 _1. 6556900092*10—16 ; a5 = 1. 8469747028*10—24 1. 6776900092*10—17 ; a4 = 7. 4565873947*10—11 1. 0249998557*10—10 ; a3 = -1. 1103722104*10—11 _3. 0443517503*10—17 ; a2 = -1. 1333660012*10—4 _3. 3075500441*10—5 ; ai = 1. 2616796745*10—1CI 7. 2223467419*10—6 ; a。-6. 3146187639*10—3 1. 2335634568*10—3。 给定支持辊和工作辊辊形曲线方程后，需要对支持辊和工作辊进行辊面的辊形磨 削工作。在磨床的辊形曲线方程录入与管理系统中，按照以多项式方程的方式，进行上述支 持辊和工作辊辊形曲线的多项式系数录入，核实曲线方程凸度大小与设计曲线是否吻合。 进行磨削程序编程，对所磨削的支持辊和工作辊的磨削程序中选择所给定的辊形曲线方 程，并在磨削程序中进行固化，对支持辊和工作辊进行磨削。磨削后的辊形误差要满足上机 工作要求。支持辊上机前，需要进行辊面和辊形的检查。 本专利技术的应用效果是 1)消除了平辊形工作辊与花纹辊配对使用时，由于轧辊热凸度大导致所轧制薄规格花纹板出现严重中间浪板形缺陷的问题； 2)解决了 CVC支持辊辊形边部倒角过渡不均导致花纹辊边部划伤，出现局部缓剥问题，不能轧制宽规格花纹板的问题； 3)解决了所轧制花纹板边部豆高不够的问题。 本专利技术专利创新点 1)在平辊形工作辊轧制过程热凸度建立过程及其对热轧花纹板板形带来的影响分析的基础上，给出新的工作辊辊形曲线，使之与平辊形花纹辊相配对使用，改善热轧花纹板由于轧辊热凸度大导致轧制薄规格花纹板出现的严重中间浪板形缺陷的问题。 2)由于原CVC支持辊辊形与轧辊边部倒角过渡不光滑，存在过渡尖峰，导致轧制花纹板时花纹辊边部相应位置出现花纹辊剥落等问题，采用新的支持辊辊形曲线与平辊形花纹辊配对使用，解决轧辊边部由于应力集中导致的剥落问题，同时扩大了花纹板轧制的宽度规格，并改善了花纹板边部豆高不够的问题。 本专利技术的经济意义和社会意义 本专利技术解决了轧制薄花纹板规格出现的板形缺陷严重的问题，大幅提升了生产花纹板的产品质量，扩大了市场份额，带来了可观的经济效益。而且，辊形设计与优化，无需对设备进行投入，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧薄规格花纹板板形控制方法，其特征在于：根据精轧机组末机架工作辊热凸度建立过程特性和热凸度数值的大小，上工作辊采用花纹辊，下工作辊采用范围在０．０５～０．１５ｍｍ的负凸度辊形，并与花纹辊配对使用。

【技术特征摘要】
一种热轧薄规格花纹板板形控制方法，其特征在于根据精轧机组末机架工作辊热凸度建立过程特性和热凸度数值的大小，上工作辊采用花纹辊，下工作辊采用范围在0.05～0.15mm的负凸度辊形，并与花纹辊配对使用。2. 根据权利要求1所述的一种热轧薄规格花纹板板形控制方法，其特征在于下工作 辊辊形曲线为二次抛物线方程R(x) 二lv^，式中，x为轧辊轴向坐标，坐标原点...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，李飞，朱国森，李本海，李明，李彬，余威，张宝辉，董佳彬，马耀峰，
申请(专利权)人：首钢总公司，河北省首钢迁安钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]