一种花纹板轧辊及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种花纹板轧辊，所述轧辊表面设置扁豆型花纹压槽，其特征在于：所述花纹压槽的槽口边沿由两个相对称的圆弧组成，花纹压槽的槽口长度L为30mm~35mm、槽口宽度W为5mm~10mm，花纹压槽沿长度方向的槽底为圆弧形，花纹压槽的内部的两个槽帮面之间的夹角α为80~85度且底部由半径R为1.5mm~3.5mm的圆弧平滑连接，花纹压槽的槽底最大深度H为4mm~5mm；本发明专利技术通过优化花纹板轧辊的花纹压槽的参数及轧辊的使用工艺，提高花纹板专用辊单次刻辊使用次数，降低辊耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轧钢
，尤其是一种轧制花纹板的轧辊及其使用方法。
技术介绍
具有防滑功能的花纹板，是通过带有花纹压槽的轧辊在轧机上轧制而成。花纹板上常用的花纹为扁豆型花纹，传统的扁豆型花纹板轧辊在使用中容易出现下列问题：扁豆型花纹板轧辊在轧制中花纹压槽容易崩边或者产生裂纹；扁豆型花纹板轧制过程中刻豆深度较浅，导致单次刻辊使用次数偏小，辊耗高。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种花纹板轧辊及其使用方法，通过优化花纹板轧辊的花纹压槽的参数及轧辊的使用工艺，提高花纹板专用辊单次刻辊使用次数，降低辊耗。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种花纹板轧辊，所述轧辊表面设置扁豆型花纹压槽，所述花纹压槽的槽口边沿由两个相对称的圆弧组成，花纹压槽的槽口长度L为30mm~35mm、槽口宽度W为5mm~10mm，花纹压槽沿长度方向的槽底为圆弧形，花纹压槽的内部的两个槽帮面之间的夹角α为80~85度且底部由半径R为1.5mm~3.5mm的圆弧平滑连接，花纹压槽的槽底最大深度H为4mm~5mm。本专利技术的进一步改进在于：所述轧辊表面的扁豆型花纹压槽为横竖相间设置，长度方向相同的两个花纹压槽之间的距离D1为30mm~35mm，相邻两个横竖相交的花纹压槽中心之间的距离D2为30mm~35mm、夹角β为60~90度，所述花纹压槽与压辊轴向之间的夹角γ为30~60度。本专利技术的进一步改进在于：所述轧辊辊身的直径为637mm~700mm，所述轧辊的辊身表面中部宽度为1630mm~1700mm范围内刻有花纹压槽。一种花纹板轧辊的使用方法，包括以下工艺步骤，（1）板坯预处理，将一定厚度的板坯加热到轧制温度并并将热板坯保温一定时间；（2）轧机参数设置，以花纹板轧辊为上辊、平面轧辊为下辊，调节两辊辊面之间的轧板厚度；（3）轧制花纹板，将处理好的板坯放入轧机，以一定速度轧制花纹板。本专利技术的进一步改进在于：所述步骤（1）中板坯的厚度为25mm~50mm，轧制温度为1120℃~1200℃，保温时间为120min~150min。本专利技术的进一步改进在于：所述步骤（2）中轧板厚度为1.65mm~10mm。本专利技术的进一步改进在于：所述步骤（3）中轧制速度为5 m/s ~11m/s。由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是：本专利技术的一种花纹板轧辊，优化了花纹压槽的参数，增加了花纹压槽的深度和体积，保证花纹深度的均匀性，减少豆边与轧辊辊身表面之间角度，从而减少花纹板轧辊花纹压槽崩边、裂纹可能性。本专利技术的一种花纹板轧辊使用方法，通过优化工艺参数，使得板坯在轧制过程中延伸的阻力降低，从而降低轧制力，减少轧辊的辊耗。采用本专利技术的花纹板轧辊及轧制工艺后，花纹板轧辊的单次刻辊使用次数由原来的5次左右提高到目前的9次左右，辊耗大为降低，且花纹压槽崩边、裂纹的几率大大降低。附图说明图1是本专利技术的轧辊表面展开图；图2是本专利技术的图1的A-A剖视图；图3是本专利技术的图1的B-B剖视图。具体实施方式本专利技术的一种花纹板轧辊，在轧辊表面设置扁豆型花纹压槽，花纹压槽的槽口边沿由两个相对称的圆弧组成，花纹压槽的槽口长度L为30mm~35mm、槽口宽度W为5mm~10mm，花纹压槽沿长度方向的槽底为圆弧形，花纹压槽的内部的两个槽帮面之间的夹角α为80~85度且底部由半径R为1.5mm~3.5mm的圆弧平滑连接，花纹压槽的槽底最大深度H为4mm~5mm。轧辊辊身的直径为637mm~700mm，轧辊的辊身表面中部宽度为1630mm~1700mm范围内刻有花纹压槽。轧辊表面的扁豆型花纹压槽为横竖相间设置，长度方向相同的两个花纹压槽之间的距离D1为30mm~35mm，相邻两个横竖相交的花纹压槽中心之间的距离D2为30mm~35mm、夹角β为60~90度，花纹压槽与压辊轴向之间的夹角γ为30~60度。本专利技术的花纹板轧辊的使用方法，包括以下工艺步骤，（1）板坯预处理，将一定厚度的板坯加热到轧制温度并将热板坯保温一定时间，其中板坯的厚度为25mm~50mm，轧制温度为1120℃~1200℃，保温时间为120min~150min。（2）轧机参数设置，以花纹板轧辊为上辊、平面轧辊为下辊，调节两辊辊面之间的轧板厚度，轧板厚度为1.65mm~10mm。（3）轧制花纹板，将处理好的板坯放入轧机，以一定速度轧制花纹板，轧制速度为5 m/s ~11m/s。下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：实施例1本实施例的一种花纹板轧辊，轧辊辊身的直径为700mm，轧辊的辊身长1830mm，轧辊的辊身表面中部宽度为1630mm范围内刻有花纹压槽。轧辊表面的花纹压槽为扁豆型，在钢板上压制出的花纹为扁豆型花纹。花纹压槽的槽口边沿由两个相对称的圆弧组成，花纹压槽的槽口长度L为35mm、槽口宽度W为5mm，花纹压槽沿长度方向的槽底是圆弧形，花纹压槽的内部的两个槽帮面之间的夹角α为80度，两个槽帮的底部由半径R为2.5mm的圆弧平滑连接，花纹压槽的槽底最大深度H1为4mm。轧辊表面的扁豆型花纹压槽为横竖相间设置，长度方向相同的两个花纹压槽之间的距离D1为32mm，相邻两个横竖相交的花纹压槽中心之间的距离D2为32mm、夹角β为90度，花纹压槽与压辊轴向之间的夹角γ为60度。实施例2本实施例的一种花纹板轧辊，轧辊辊身的直径为637mm，轧辊的辊身长1830mm，轧辊的辊身表面中部宽度为1630mm范围内刻有花纹压槽。轧辊表面的花纹压槽为扁豆型，在钢板上压制出的花纹为扁豆型花纹。花纹压槽的槽口边沿由两个相对称的圆弧组成，花纹压槽的槽口长度L为30mm、槽口宽度W为10mm，花纹压槽沿长度方向的槽底是圆弧形，花纹压槽的内部的两个槽帮面之间的夹角α为82.5度，两个槽帮的底部由半径R为3.5mm的圆弧平滑连接，花纹压槽的槽底最大深度H1为4.5mm。轧辊表面的扁豆型花纹压槽为横竖相间设置，长度方向相同的两个花纹压槽之间的距离D1为32mm，相邻两个横竖相交的花纹压槽中心之间的距离D2为35mm、夹角β为75度，花纹压槽与压辊轴向之间的夹角γ为30度。实施例3本实施例的一种花纹板轧辊的使用方法，包括以下工艺步骤，（1）板坯预处理，将一定厚度的板坯加热到轧制温度并将热板坯保温一定时间，其中板坯的厚度为25mm，轧制温度为1150℃，保温时间为150min。（2）轧机参数设置，以实施例1中的花纹板轧辊为上辊、平面轧辊为下辊，调节两辊辊面之间的轧板厚度，轧板厚度为1.9mm。（3）轧制花纹板，将处理好的板坯放入轧机，以8m/s~11m/s的速度轧制花纹板。轧制出的花纹板，合格率为97.2%。实施例4本实施例的一种花纹板轧辊的使用方法，包括以下工艺步骤，（1）板坯预处理，将一定厚度的板坯加热到轧制温度并将热板坯保温一定时间，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花纹板轧辊，所述轧辊表面设置扁豆型花纹压槽，其特征在于：所述花纹压槽的槽口边沿由两个相对称的圆弧组成，花纹压槽的槽口长度L为30mm~35mm、槽口宽度W为5mm~10mm，花纹压槽沿长度方向的槽底为圆弧形，花纹压槽的内部的两个槽帮面之间的夹角α为80~85度且底部由半径R为1.5mm~3.5mm的圆弧平滑连接，花纹压槽的槽底最大深度H为4mm~5mm。

【技术特征摘要】
1.一种花纹板轧辊，所述轧辊表面设置扁豆型花纹压槽，其特征在于：所述花纹压槽的槽口边沿由两个相对称的圆弧组成，花纹压槽的槽口长度L为30mm~35mm、槽口宽度W为5mm~10mm，花纹压槽沿长度方向的槽底为圆弧形，花纹压槽的内部的两个槽帮面之间的夹角α为80~85度且底部由半径R为1.5mm~3.5mm的圆弧平滑连接，花纹压槽的槽底最大深度H为4mm~5mm。
2.根据权利要求1所述的一种花纹板轧辊，其特征在于：所述轧辊表面的扁豆型花纹压槽为横竖相间设置，长度方向相同的两个花纹压槽之间的距离D1为30mm~35mm，相邻两个横竖相交的花纹压槽中心之间的距离D2为30mm~35mm、夹角β为60~90度，所述花纹压槽与压辊轴向之间的夹角γ为30~60度。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种花纹板轧辊，其特征在于：所述轧辊辊身的直径为637mm~700mm，所述轧辊的辊身表面中部宽度为16...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建洲，甄海超，郭计山，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13