一种热轧非标薄规格花纹板的平整方法技术

本发明专利技术涉及一种钢铁冶金行业热轧花纹钢板的加工工艺，尤其是一种热轧非标薄规格花纹板的平整方法。该方法采用平整机重卷模式，热轧花纹钢板依次经过开卷机卷筒-入口夹送辊-矫直机-压尾辊-出口夹送辊-卷取机卷筒的工艺流程来消除花纹钢板浪形缺陷。本发明专利技术消除了热轧薄规格花纹板的浪形缺陷，改善了热轧非标薄规格花纹板的质量，解决了薄规格花纹板的板形、豆高和豆的形状问题，满足用户的使用要求，拓宽了创效空间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢铁冶金行业热轧花纹钢板的加工工艺，尤其是。
技术介绍
花纹钢板是一种表面具有棱形或凸(或凹)棱的钢板，亦称为网纹钢板。根据GB709-88规定，花纹板的规格有很多，厚度为1.5mm?12.7mm。花纹板是广泛应用于造船、锅炉、汽车、拖拉机、火车车厢及建筑等行业的钢材，其外形美观且能增加摩擦、强化性能、节约钢材，具有良好的防滑和装饰作用，同时抗弯性能好。国内一般的热乳厂只能乳制最薄2.5mm厚度规格的花纹板，而薄至2mm厚度规格的花纹板轧制困难。安钢1780热连轧生产线至2009年成功开发花纹板后，产品得到用户的广泛好评，随着产品的推广和市场个性化需求，很多制门业要求的热轧花纹板的厚度越来越薄，我公司2012年通过技术人员的不懈努力，成功轧制出厚度1.4-2.0mm的扁豆型花纹板，扁豆形花纹板的花纹属开口形，是目前应用最广泛的花纹板，其优点是美观大方、防滑效果好、不存油水。但由于板材热加工工艺的特殊性，较薄规格的花纹板很容易产生浪形缺陷，而如何在平整机消除热轧薄规格花纹板的浪形缺陷，改善产品质量，以及消除过程中如何保证花纹板上原有豆的形状和豆高，这是目前开发薄规格花纹板的技术难题。一般的薄规格热轧板可以通过平整机采用重卷方式修复板型缺陷，通常的热轧板带钢卷的重卷作业流程是带钢经过开卷卷筒-入口夹送辊-矫直机-出口夹送辊-卷取机卷筒实现重卷，平整重卷机组是由多个设备组成，各设备均由单独的传动系统及电机。由于各设备电机、传动系统动力特性的差异，设备运行中很难保证各设备与钢板接触部分的线速度“绝对同步”。带钢在机组中通过时一般采用较大的矫直机辊缝压下，利用矫直辊与带钢的摩擦使设备与带钢保持同步。而花纹板的“扁豆型”顶端与矫直机工作辊表面接触形式为“点接触”，点接触就不可能有足够的摩擦力保证设备与带钢保持同步，无法采用一般的平整工艺来修复板型缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供了，该方法通过改进平整机重卷模式，采用改进的热轧花纹钢板钢卷的重卷平整作业流程，实现消除热轧薄规格花纹板的浪形缺陷，从而改善热轧非标薄规格花纹板质量。为了解决上述技术问题，本
技术实现思路
的技术方案是这样实现的: ，该方法采用平整机重卷模式，热轧花纹钢板依次经过开卷机卷筒-入口夹送辊-矫直机-压尾辊-出口夹送辊-卷取机卷筒的工艺流程来消除花纹钢板浪形缺陷，所述的具体包括以下工艺步骤: (I)重卷操作之前，浪型缺陷的花纹钢板温度控制在80°?100 °之间，保证压尾辊在重卷期间始终处于下压状态，调整压尾辊的下行程，将压尾辊下行程改造为最大，且压尾辊下行至和矫直机下张力辊、出口夹送辊下辊之间的间隙2mm处； (2 )开启平整机进行重卷操作，待卷取机卷筒咬浪型缺陷的花纹钢板后，将压尾辊下压至最大行程，压尾辊和矫直机下张力辊及出口夹送辊下辊组成矫直辊系，反复弯曲，同时将开卷机的张力设置为80KN，卷取张力设置为120KN，采用低速(< 200m/min)进行重卷。进一步，所述的热轧花纹钢板所用的矫直机为四辊轧机，将矫直机上张力辊压下，采用较小的轧制力1200KN)对浪形严重的热轧花纹钢板进行平整。本专利技术相比现有技术的有益效果: 通过实施本专利技术后，消除了热轧薄规格花纹板的浪形缺陷，改善了热轧非标薄规格花纹板的质量，解决了薄规格花纹板的板形、豆高和豆的形状问题，满足用户的使用要求，拓宽了创效空间。【附图说明】图1是本专利技术的工艺流程图。图中:1_开卷机卷筒；2_花纹钢板；3_ A 口夹送辊上辊；4_ A 口夹送辊下辊；5-矫直机下张力辊；6_压尾辊；7_出口夹送辊上辊；8_出口夹送辊下辊；9_卷取机卷筒；10-矫直机上张力辊。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。如图1所示，，该方法采用平整机重卷模式，热轧花纹钢板2依次经过开卷机卷筒1-入口夹送辊3、4_矫直机下张力辊5-压尾辊6-出口夹送辊7、8_卷取机卷筒9的工艺流程来消除花纹钢板浪形缺陷，所述的具体包括以下工艺步骤: (1)重卷操作之前，浪型缺陷的花纹钢板2温度控制在80°?100°.之间，保证压尾辊6在重卷期间始终处于下压状态，调整压尾辊6的下行程，将压尾辊6下行程改造为最大，且压尾辊6下行至和矫直机下张力辊4、出口夹送辊下辊8之间的间隙2mm处； (2)开启平整机进行重卷操作，待卷取机卷筒9咬浪型缺陷的花纹钢板2后，将压尾辊6下压至最大行程，压尾辊6和矫直机下张力辊4及出口夹送辊下辊8组成矫直辊系，反复弯曲，同时将开卷机卷筒I的张力设置为80KN，卷取机卷筒9张力设置为120KN，采用低速? 200m/min)进行重卷。在上述的实施例所述技术方案的基础上，优选地，所述的热轧花纹钢板2所用的矫直机为四辊轧机，将矫直机上张力辊10压下，采用较小的轧制力1200KN)对浪形严重的热轧花纹钢板2进行平整。综上所述，以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用于限定本专利技术的保护范围。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.，其特征在于:该方法采用平整机重卷模式，热轧花纹钢板(2)依次经过开卷机卷筒(I)-入口夹送辊(3、4)_矫直机下张力辊(5)-压尾辊(6)-出口夹送辊(7、8)-卷取机卷筒(9)的工艺流程来消除花纹钢板浪形缺陷，所述的具体包括以下工艺步骤: (1)重卷操作之前，浪型缺陷的花纹钢板(2)温度控制在80°?100°.之间，保证压尾辊(6)在重卷期间始终处于下压状态，调整压尾辊(6)的下行程，将压尾辊(6)下行程改造为最大，且压尾辊(6)下行至和矫直机下张力辊(4)、出口夹送辊下辊(8)之间的间隙2_处； (2)开启平整机进行重卷操作，待卷取机卷筒(9)咬浪型缺陷的花纹钢板(2)后，将压尾辊(6)下压至最大行程，压尾辊(6)和矫直机下张力辊(4)及出口夹送辊下辊(8)组成矫直辊系，反复弯曲，同时将开卷机卷筒(I)的张力设置为80KN，卷取机卷筒(9)张力设置为120KN，采用低速(彡200m/min)进行重卷。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的热轧花纹钢板(2)所用的矫直机为四辊轧机，将矫直机上张力辊(10)压下，采用较小的轧制力1200KN)对浪形严重的热轧花纹钢板(2)进行平整。【专利摘要】本专利技术涉及一种钢铁冶金行业热轧花纹钢板的加工工艺，尤其是。该方法采用平整机重卷模式，热轧花纹钢板依次经过开卷机卷筒-入口夹送辊-矫直机-压尾辊-出口夹送辊-卷取机卷筒的工艺流程来消除花纹钢板浪形缺陷。本专利技术消除了热轧薄规格花纹板的浪形缺陷，改善了热轧非标薄规格花纹板的质量，解决了薄规格花纹板的板形、豆高和豆的形状问题，满足用户的使用要求，拓宽了创效空间。【IPC分类】B21D1-06【公开号】CN104525629【申请号】CN201410818388【专利技术人】王新江, 李长春, 李志慧, 郑飞, 万国喜, 冯建军, 李忠勇, 宋炼兵, 王彬 【申请人】安阳钢铁股份有限公司【公开日】2015年4月22日【申请日】2014年12月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧非标薄规格花纹板的平整方法，其特征在于：该方法采用平整机重卷模式，热轧花纹钢板（2）依次经过开卷机卷筒（1）‑入口夹送辊（3、4）‑矫直机下张力辊（5）‑压尾辊（6）‑出口夹送辊（7、8）‑卷取机卷筒（9）的工艺流程来消除花纹钢板浪形缺陷，所述的具体包括以下工艺步骤：（1）重卷操作之前，浪型缺陷的花纹钢板（2）温度控制在800～1000.之间，保证压尾辊（6）在重卷期间始终处于下压状态，调整压尾辊（6）的下行程，将压尾辊（6）下行程改造为最大，且压尾辊（6）下行至和矫直机下张力辊（4）、出口夹送辊下辊（8）之间的间隙2mm处；（2）开启平整机进行重卷操作，待卷取机卷筒（9）咬浪型缺陷的花纹钢板（2）后，将压尾辊（6）下压至最大行程，压尾辊（6）和矫直机下张力辊（4）及出口夹送辊下辊（8）组成矫直辊系，反复弯曲，同时将开卷机卷筒（1）的张力设置为80KN，卷取机卷筒（9）张力设置为120KN，采用低速（≤200m/min）进行重卷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王新江，李长春，李志慧，郑飞，万国喜，冯建军，李忠勇，宋炼兵，王彬，
申请(专利权)人：安阳钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41