一种软管材焊接成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种软管材焊接成型机，包括机架，机架上设置有原料上料装置、加强带上料装置、卷管成型装置、焊接装置和主输送装置，其中，所述的原料上料装置用于安放片形原料，所述的加强带上料装置用于安放加强带，所述的主输送装置用于驱动片形原料移动而自原料上料装置依次经过卷管成型装置和焊接装置，所述的卷管成型装置用于将片形原料卷绕成原料管，自加强带上料装置移出的加强带能够进入到原料管内，所述的焊接装置能够将加强带焊接在原料管的接缝处。本发明专利技术功能更为丰富，能够自动的生产多种类型的软管材，适用范围广，方便使用。

A kind of soft pipe welding machine

The invention discloses a soft pipe welding forming machine, including a rack, a material feeding device, a reinforcing belt feeding device, a tube forming device, a welding device and a main conveying device, wherein the material feeding device is used for placing the sheet material, and the reinforcing belt feeding device is used for placing the reinforcing belt. The main conveying device is used to drive the sheet material to move and the material feeding device passes through the coil forming device and the welding device in turn. The tube forming device is used for winding the raw material into the raw material pipe, and the reinforcement belt removed from the self reinforcing material device can be entered into the raw material pipe. It will be strengthened with welding in the joint of the raw material pipe. The invention has more abundant functions, and can automatically produce various types of soft pipes, and has wide application range and convenient use.

【技术实现步骤摘要】
一种软管材焊接成型机
本专利技术涉及一种管材生产加工设备。
技术介绍
现有的软管材通常由铝塑片材、全塑片材和高光镀铝片材等片形原料经卷绕和焊接缝合而成，在化妆品、医药品、牙膏、食品等产品和各领域内的应用都非常广泛。现有的软管材成型机通常只能采用层叠焊接的方式，即通过将片材的左部和右部层叠焊接在一起来将片材制成管状，这样会在焊接处形成凸起，并会留下一阶梯面，焊接处较为明显，也容易烫伤软管材表面的油墨，不够美观，会影响握持的手感，同时也会对软管材的圆度造成影响，使得软管材容易自行出现变形。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种能够生产多种软管材、适用范围广的软管材焊接成型机。本专利技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：一种软管材焊接成型机，包括机架，机架上设置有原料上料装置、加强带上料装置、卷管成型装置、焊接装置和主输送装置，其中，所述的原料上料装置用于安放片形原料，所述的加强带上料装置用于安放加强带，所述的主输送装置用于驱动片形原料移动而自原料上料装置依次经过卷管成型装置和焊接装置，所述的卷管成型装置用于将片形原料卷绕成原料管，自加强带上料装置移出的加强带能够进入到原料管内，所述的焊接装置能够将加强带焊接在原料管的接缝处。优选的，所述原料上料装置的数量为若干个，机架上设置有接片装置，所述的接片装置包括第一接片台和摆动座，所述的摆动座上设置有若干第二接片台，摆动座可相对机架摆动而使任一第二接片台与第一接片台对齐，各原料上料装置上的片形原料能够分别安装在各第二接片台上，所述的主输送装置能够将与第一接片台对齐的第二接片台上的片形原料输送至卷管成型装置上。优选的，所述的接片装置还包括用于驱动所述摆动座摆动的第一驱动器和用于对第一接片台和/或第二接片台上的片形原料进行裁剪的裁剪装置。优选的，所述的主输送装置包括位于所述接片装置和卷管成型装置之间的储料装置，所述的储料装置包括若干第一储料辊、储料台和推动装置，所述的储料台可左右移动的设置在机架上，储料台上设置有若干第二储料辊，所述的第二储料辊位于第一储料辊的侧方，片形原料能够横向的绕设在第一储料辊和第二储料辊上，所述的推动装置用于推动储料台使其相对机架左右移动。优选的，所述的机架上设置有用于对主输送装置上的片形原料的边缘进行裁切的切边装置。优选的，所述的切边装置包括均可左右移动的设置在机架上的左切刀和右切刀，所述的左切刀和右切刀分别用于对片形原料的左部和右部进行裁切。优选的，所述的切边装置还包括用于驱动所述的左切刀和右切刀同步反向移动的驱动机构。优选的，所述的机架上还设置有整圆装置，所述的整圆装置位于所述焊接装置的后方，用于对焊接好的软管材的焊接处进行拉伸。优选的，所述的整圆装置包括压轮组、后压轮和送风装置，所述的压轮组包括自前向后交替设置的若干上压轮和若干下压轮，上压轮位于下压轮的上方且上压轮的下缘位于下压轮的上缘之下，压轮组的最后端为一下压轮，所述的后压轮位于所述压轮组的后方，后压轮的下缘位于上压轮的下缘之下，所述的送风装置位于所述后压轮的后方，用于对软管材吹风冷却。优选的，所述的整圆装置还包括与软管材相适配的一整圆轴，所述的下压轮设置在所述的整圆轴上，软管材能够套设在整圆轴外并沿整圆轴向后移动。本专利技术的有益效果是：本专利技术中，利用原料上料装置、卷管成型装置、焊接装置和主输送装置，能够生产传统的层叠焊接型的软管材，而由于本专利技术中还设置有加强带上料装置，焊接装置能够将加强带焊接在原料管的焊缝处，由此既可以在传统的层叠焊接型的软管材上增加加强带来提高焊接处的结构强度，也可以采用对接的方式即使片形原料的左、右两端面对齐而利用加强带来将片形原来的左部和右部焊接在一起来制造软管材，功能更为丰富，能够自动的生产多种类型的软管材，适用范围广，方便使用。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术的结构图；图2是本专利技术的使用状态示意图；图3是本专利技术中卷管成型装置的结构示意图；图4是本专利技术中焊接装置的剖视结构示意图；图5是本专利技术中整圆装置的结构示意图；图6是本专利技术中接片装置的结构图；图7是本专利技术中切边装置的结构图；图8是本专利技术中切边装置移除部分外壳后另一视角的结构图。具体实施方式参照图1至图8，一种软管材焊接成型机，包括机架10，机架10上设置有原料上料装置、加强带上料装置30、卷管成型装置40、焊接装置50和主输送装置，其中，原料上料装置用于安放片形原料，加强带上料装置30用于安放加强带，主输送装置用于驱动片形原料移动而自原料上料装置依次经过卷管成型装置40和焊接装置50，卷管成型装置40用于将片形原料卷绕成原料管，自加强带上料装置30移出的加强带能够进入到原料管内，焊接装置50能够将加强带焊接在原料管的接缝处。本专利技术中，利用原料上料装置、卷管成型装置40、焊接装置50和主输送装置，能够生产传统的层叠焊接型的软管材，而由于本专利技术中还设置有加强带上料装置30，焊接装置50能够将加强带焊接在原料管的焊缝处，由此既可以在传统的层叠焊接型的软管材上增加加强带来提高焊接处的结构强度，也可以采用对接的方式即使片形原料的左、右两端面对齐而利用加强带来将片形原来的左部和右部焊接在一起来制造软管材，功能更为丰富，能够自动的生产多种类型的软管材，适用范围广，方便使用。参照图3，本实施例中的卷管成型装置40包括成型芯棒41、凹轮状的成型轮组42和相应的驱动电机，卷管成型装置40在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，当然，实际应用中，卷管成型装置40也可采用现有的其他常用形式和结构，并不局限于此。参照图2和图4，本实施例中的焊接装置50采用了高频焊接的结构，包括一内定型筒51、设置在内定型筒51内腔中的内高频焊头52和设置在定型筒外的外高频焊头53，另外还包括可循环转动的一内金属带环54和一外金属带环55，使用时，原料管套设在内定型筒51外，内金属带环54穿插在内定型筒51的内腔中，外金属带环55则位于原料管外，内高频焊头52通过对内金属带环54加热继而将热量传导至原料管或加强带上以对软管材的内壁处进行焊接，外高频焊头53则通过对外金属带环55加热继而将热量传导至原料管的外壁上以对软管材的外壁处进行焊接，内金属带环54和外金属带环55循环转动的速度与原料管移动的速度相适配，这样，内高频焊头52、外高频焊头53、内金属带环54和外金属带环55均不会与原料管产生摩擦，能够避免原料管磨损或起皱，并能够对原料管进行连续焊接缝合，能够有效保证产品质量、提高生产效率，另外，内金属带环54和外金属带环55由于能够循环转动，能够避免内金属带环54上与内高频焊头52对齐的部分和外金属带环55上与外高频焊头53对齐的部分被持续加热而导致温度过高，能够有效保护原料管，避免原料管过热而被烫皱，能够保证产品质量。该焊接装置50在本领域内已有应用，其余具体结构不另作详述，当然，实际应用中，焊接装置50也可采用其他常用的焊接结构，例如可采用电热管、红外线装置等来对原料管进行加热以实现焊接等。本实施例中，主输送装置包括设置在机架10上的若干第一输送辊61，以及可循环转动的若干牵引带，牵引带与内定型管相适配并通过与内定管一起夹紧原料管从而牵引原料管移动，能够有效分摊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软管材焊接成型机，其特征在于：包括机架(10)，机架(10)上设置有原料上料装置、加强带上料装置(30)、卷管成型装置(40)、焊接装置(50)和主输送装置，其中，所述的原料上料装置用于安放片形原料，所述的加强带上料装置(30)用于安放加强带，所述的主输送装置用于驱动片形原料移动而自原料上料装置依次经过卷管成型装置(40)和焊接装置(50)，所述的卷管成型装置(40)用于将片形原料卷绕成原料管，自加强带上料装置(30)移出的加强带能够进入到原料管内，所述的焊接装置(50)能够将加强带焊接在原料管的接缝处。

【技术特征摘要】
1.一种软管材焊接成型机，其特征在于：包括机架(10)，机架(10)上设置有原料上料装置、加强带上料装置(30)、卷管成型装置(40)、焊接装置(50)和主输送装置，其中，所述的原料上料装置用于安放片形原料，所述的加强带上料装置(30)用于安放加强带，所述的主输送装置用于驱动片形原料移动而自原料上料装置依次经过卷管成型装置(40)和焊接装置(50)，所述的卷管成型装置(40)用于将片形原料卷绕成原料管，自加强带上料装置(30)移出的加强带能够进入到原料管内，所述的焊接装置(50)能够将加强带焊接在原料管的接缝处。2.根据权利要求1所述的一种软管材焊接成型机，其特征在于：所述原料上料装置的数量为若干个，机架(10)上设置有接片装置(70)，所述的接片装置(70)包括第一接片台(71)和摆动座(72)，所述的摆动座(72)上设置有若干第二接片台(73)，摆动座(72)可相对机架(10)摆动而使任一第二接片台(73)与第一接片台(71)对齐，各原料上料装置上的片形原料能够分别安装在各第二接片台(73)上，所述的主输送装置能够将与第一接片台(71)对齐的第二接片台(73)上的片形原料输送至卷管成型装置(40)上。3.根据权利要求2所述的一种软管材焊接成型机，其特征在于：所述的接片装置(70)还包括用于驱动所述摆动座(72)摆动的第一驱动器(721)和用于对第一接片台(71)和/或第二接片台(73)上的片形原料进行裁剪的裁剪装置。4.根据权利要求2所述的一种软管材焊接成型机，其特征在于：所述的主输送装置包括位于所述接片装置(70)和卷管成型装置(40)之间的储料装置，所述的储料装置包括若干第一储料辊(621)、储料台(622)和推动装置，所述的储料台(622)可左右移动的设置在机架(10)上，储料台(622)上设置有若干第二储料辊(623)，所述的第二储料辊(623)位于第一储料辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜国光，杜兰，
申请(专利权)人：中山市德宇自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44