【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种软管及软管制造设备。
技术介绍
1、目前，软管材由铝塑片材、全塑片材和高光镀铝片材等片形原料经卷绕和焊接缝合而成，在化妆品、医药品等产品和各领域内的应用都非常广泛。其中，参见图1，片形原料的两侧边缘经过卷绕后部分重合，并在重合位置通过超声波焊接或者热压熔接在一起，以上加工方式具有以下缺点：1.导致软管材的外周表面不平整，既不美观，又影响握持手感；2.软管材在后工序中需要注塑形成头肩部，由于软管材的圆度较差，导致注塑头肩部时容易出现不良品；3.对于铝塑片材、高光镀铝片、纸塑等片形原材而言，其含塑量较低，通过超声波焊接或者热压熔接的方式不足以形成连接可靠的焊接带，致使产品质量的可靠性较低，甚至出现泄漏间隙。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种圆度较高、连接结构可靠性较高、适用于加工不同材质类型的柔性片材的软管；目的之二在于提供一种用于制造以上软管的软管制造设备。
2、根据本技术第一方面实施例的一种软管，包括：由柔性片材卷曲而成的管材主体，所述管材主体的两侧壁相对设置以具有缺省部，所述缺省部内填充设置有粘接胶体，所述粘接胶体具有设于所述管材主体的内周壁以驱使所述管材主体的两侧边缘相互靠拢的第一连接部，所述粘接胶体能够阻止所述管材主体的两侧边缘沿所述管材主体的径向、周向及轴向相对位移。
3、根据本技术实施例的软管，至少具有如下有益效果：
4、以上软管的管材主体的两侧壁相对设置，管材主体的两侧边缘不具有重叠
5、在本技术的一些实施例中，所述管材主体的两侧壁分别具有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面的外边沿与所述第二倾斜面的外边沿重合，所述第一倾斜面的内边沿与所述第二倾斜面的内边沿相互背离以形成三棱柱状的开口向内的所述缺省部，所述第一连接部连接于所述管材主体的两侧边缘的内周壁之间并覆盖所述缺省部的开口。
6、在本技术的一些实施例中，所述管材主体的两侧壁之间具有间隙通道，所述间隙通道构成所述缺省部，所述粘接胶体具有设于所述管材主体的外周壁以驱使所述管材主体的两侧边缘相互靠拢的第二连接部。
7、根据本技术第二方面实施例的一种软管制造设备，用于制作上述任一技术方案的软管,包括：机架，所述机架上设有放卷装置、卷管成型装置、注胶机构和输送装置，所述放卷装置用于释放柔性片材的放卷装置，所述卷管成型装置用于卷绕所述柔性片材以形成所述管材主体，所述注胶机构往所述管材主体的两侧边缘之间注入待固化的胶体，所述输送装置用于驱动所述柔性片材经过所述卷管成型装置以向下一工序输送。
8、根据本技术实施例的软管制造设备，至少具有如下有益效果：
9、以上结构的软管制造设备由放卷装置释放柔性片材，卷管成型装置将柔性片材卷曲形成管材主体，该管材主体的两侧壁相对设置，注胶机构在管材主体的两侧边缘之间注入待固化的胶体，在管材主体的成型过程中，胶体固化为能够填充缺省部以及粘接管材主体的两侧边缘的内周壁的粘接胶体，该软管制造设备制造的软管的圆度更高，既美观又提升握持手感，管材主体的两侧边缘的连接更加可靠，适用于将多种材质类型的柔性片材加工成软管。
10、在本技术的一些实施例中，所述卷管成型装置包括与所述管材主体的内径相匹配的芯棒、转动设于所述芯棒的两侧的成型轮组、第一抵压机构，所述柔性片材卷绕于所述芯棒的外周壁，所述芯棒的内周壁沿其长度方向延伸设置有用于成型所述第一连接部的第一成型凹槽，所述第一抵压机构将所述管材主体的两侧边缘抵靠在所述芯棒的表面上。
11、在本技术的一些实施例中，所述成型轮组包括多个沿所述管材主体的输送方向顺序布置的成型导向轮，所述成型导向轮具有位于所述芯棒的外周的弧形导向槽，在所述管材主体的输送方向上，所述成型导向轮的所述弧形导向槽与所述芯棒的外周壁之间的最大径向距离逐渐缩小，以使所述柔性片材的两侧边缘逐渐靠近而在挤胶工位处形成所述缺省部，所述注胶机构连接有移动机构，所述移动机构能够驱使所述注胶机构移动至所述挤胶工位以挤出待固化的胶体后沿着背离所述管材主体的输送方向移动一定距离。
12、在本技术的一些实施例中，所述第一抵压机构包括位于所述芯棒的外周并平行于所述芯棒的压条，所述压条具有与所述第一成型凹槽相对的第二成型凹槽，所述第二成型凹槽沿所述芯棒的长度方向延伸设置，所述第二成型凹槽用于成型设于所述管材主体的外周壁以驱使所述管材主体的两侧边缘相互靠拢的第二连接部。
13、在本技术的一些实施例中，所述压条沿其长度方向、所述芯棒沿其长度方向均设有循环水路以加速冷却待固化的胶体。
14、在本技术的一些实施例中，沿着所述柔性片材的输送方向，所述放卷装置与所述卷管成型装置之间还设有切刀装置，所述切刀装置用于裁切所述柔性片材的两侧边缘以使所述柔性片材的两侧壁分别形成第一倾斜面和第二倾斜面，在所述柔性片材绕所述芯棒卷曲形成所述管材主体时，所述第一倾斜面的外边沿与所述第二倾斜面的外边沿重合，所述第一倾斜面的内边沿与所述第二倾斜面的内边沿相互背离以形成三棱柱状的开口向内的所述缺省部，所述第一连接部连接于所述管材主体的两侧边缘的内周壁之间并封堵所述缺省部的开口。
15、在本技术的一些实施例中，所述切刀装置包括安装座，所述安装座上设有第一切刀和与所述第一切刀相对设置的第二切刀，所述第一切刀、所述第二切刀分别用于裁切所述柔性片材的两侧边缘以形成所述第一倾斜面和所述第二倾斜面，所述第一切刀和所述第二切刀连接有驱使二者相互靠近或者远离的调节机构，所述安装座上还设有与所述第一切刀和所述第二切刀相匹配的负压吸气装置，所述负压吸气装置用于吸取从所述柔性片材上裁剪下来的余料。
16、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种软管，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种软管，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种软管，其特征在于：
4.一种软管制造设备，用于制作如权利要求1-3任一项所述的软管,其特征在于，包括：
5.根据权利要求4所述的一种软管制造设备，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的一种软管制造设备，其特征在于：
7.根据权利要求5所述的一种软管制造设备，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的一种软管制造设备，其特征在于：
9.根据权利要求5所述的一种软管制造设备，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的一种软管制造设备，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种软管，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种软管，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种软管，其特征在于：
4.一种软管制造设备，用于制作如权利要求1-3任一项所述的软管,其特征在于，包括：
5.根据权利要求4所述的一种软管制造设备，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：杜国光，杜兰，
申请(专利权)人：中山市德宇自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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